一种用于蜂窝板芯材生产的折弯设备的制作方法

1.本发明涉及蜂窝板加工技术领域，具体为一种用于蜂窝板芯材生产的折弯设备。


背景技术：

2.蜂窝芯材一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50％。蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等。其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等，各向异性，正六边形蜂窝芯材沿l方向的剪切强度约为w方向的两倍，使夹层结构具有高抗弯刚度铝合金芯材在加工时为了满足生产产品形状的要求，需要对铝合金板材进行折弯处理，通常需要使用到折弯设备。
3.常见的折弯设备在使用时，通过在工作台面上开设v形的折弯槽，使用液压缸带动与v形的折弯槽适配的v形的挤压块对放置在工作台面上的铝合金板进行挤压折弯，但传统的挤压块将板材挤压进折弯槽内时会对板材的上表面产生压痕，同时会带动铝合金板的底面与折弯槽的内壁因滑动发生摩擦产生划痕且无法对折弯角度进行调节，从而导致了折弯效果差和实用性差的问题，不能满足蜂窝板芯材折弯的工作要求，为此提出一种用于蜂窝板芯材生产的折弯设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于蜂窝板芯材生产的折弯设备，具备折弯效果好和实用性好等优点，解决了现有的用于蜂窝板芯材生产的折弯设备使用时挤压块将板材挤压进折弯槽内时会对板材的上表面产生压痕，同时会带动铝合金板的底面与折弯槽的内壁因滑动发生摩擦产生划痕且无法对折弯角度进行调节，从而导致了折弯效果差和实用性差的问题，不能满足蜂窝板芯材折弯的工作要求。
6.(二)技术方案
7.为实现上述折弯效果好和工件合格率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于蜂窝板芯材生产的折弯设备，包括底座，所述底座的上表面左侧对称焊接有四个安装柱，四个所述安装柱的外壁中部滑动安装有同一个载物板，四个所述安装柱的外壁上部滑动安装有同一个压板，四个所述安装柱的顶端焊接有同一个顶板，所述顶板的底面焊接有液压缸，所述压板的上表面中部与液压缸的输出轴端面固定连接，所述安装柱的外壁下部滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与底座的上表面和载物板的下表面固定连接，所述载物板的右端面铰接有翻板，所述底座的上表面右侧滑动设置有滑块，所述滑块的上表面设置的支架通过轴承活动安装有辊筒，所述翻板的底面与辊筒的外壁活动连接，所述底座的右侧面通过轴承活动安装有螺纹杆，所述滑块与螺纹杆传动连接。
8.优选的，所述底座的上表面右侧开设有滑动槽，所述滑动槽的形状呈矩形内壁光滑，所述滑块的底部延伸至滑动槽的内腔中，所述螺纹杆的左端延伸至滑动槽的内腔中，所
述滑块与螺纹杆的外壁螺纹连接。
9.优选的，所述滑动槽的内腔位于螺纹杆的下方焊接有限位杆，所述滑块的外壁下部开设有限位通道，所述限位杆与限位通道适配，所述限位杆的外壁对称开设有两个连接槽，所述限位通道的内壁对称固定安装有两个连接块，所述连接块与对应的连接槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述底座的上表面左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的底面设置有定位块，所述底座的上表面左侧开设有定位槽，所述定位块的外壁与定位槽的内腔适配，所述支撑柱的形状呈方形，所述支撑柱的顶端焊接有扇形板，所述扇形板的后侧壁焊接有弧形的对照尺。
11.优选的，所述扇形板的后侧壁下部通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的右端面焊接有指针，所述指针的侧壁设置有标定线，所述指针与对照尺适配，所述对照尺的侧壁设置有荧光刻度数值，所述标定线与荧光刻度数值适配。
12.优选的，所述滑块的上表面设置的支架焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的后侧壁通过轴承活动安装有连接杆，所述扇形板的前侧壁开设有弧形通道，所述连接杆的外壁与弧形通道的内壁活动连接。
13.优选的，所述连接杆的一端延伸至弧形通道的内腔外，所述连接杆的一端通过轴承与指针的外壁上部活动连接，所述连接杆的外壁中部周向开设有凹槽，所述弧形通道的内壁与凹槽的内腔适配。
14.优选的，所述载物板和翻板的上表面均开设有放置槽，所述压板的底面与放置槽的内腔形状适配，所述压板的底面固定安装有防压痕垫，所述防压痕垫下表面设置有一组防滑条纹。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于蜂窝板芯材生产的折弯设备，具备以下有益效果：
17.1、该用于蜂窝板芯材生产的折弯设备，通过设置液压缸带动压板对板材限位固定同时带动板材和载物板垂直运动，从而带动翻板在辊筒的限位作用下发生翻转对板材进行折弯，能够避免传统的挤压块将板材挤压进折弯槽内时会对板材的上表面产生压痕、同时会带动铝合金板的底面与折弯槽的内壁因滑动发生摩擦产生划痕，从而导致了折弯效果差、工件合格率低的问题。
18.2、该用于蜂窝板芯材生产的折弯设备，通过转动螺旋杆带动滑块运动，从而带动辊筒与翻板的接触位置发生改变对翻板的翻转角度进行调节，最终能够对板材折弯度数进行调节，避免了传统的折弯槽内壁夹角度数固定、无法对折弯角度进行调节只能对特定产品进行折弯，从而导致了实用性差的问题。
19.3、该用于蜂窝板芯材生产的折弯设备，通过滑块运动带动伸缩杆运动，从而带动指针转动与对照尺上的数字刻度进行比对后，能够精准调节辊筒与翻板的接触位置，进而使翻板翻转对板材进行不同角度的折弯，避免了传统的折弯设备不具有高精准调节板材折弯角度的问题。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明的右视剖视结构示意图；
22.图3为本发明中载物板与翻板的俯视剖视结构示意图；
23.图4为本发明中对照尺与指针的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、安装柱；3、载物板；4、压板；5、顶板；6、液压缸；7、压缩弹簧；8、翻板；9、滑块；10、辊筒；11、螺纹杆；12、支撑柱；13、扇形板；14、对照尺；15、指针；16、伸缩杆；17、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供一种技术方案，一种用于蜂窝板芯材生产的折弯设备，包括底座1、安装柱2、载物板3、压板4、顶板5、液压缸6、压缩弹簧7、翻板8、滑块9、辊筒10、螺纹杆11、支撑柱12、扇形板13、对照尺14、指针15、伸缩杆16和连接杆17；
27.请参阅图1，底座1的上表面左侧对称焊接有四个安装柱2，四个安装柱2的外壁中部滑动安装有同一个载物板3，四个安装柱2的外壁上部滑动安装有同一个压板4，压板4能够对放置槽内的板材进行挤压固定，避免其在折弯时发生晃动影响折弯效果，安装柱2能够提升载物板3和压板4垂直运动时的稳定性，提升板材折弯的精度，四个安装柱2的顶端焊接有同一个顶板5，顶板5的底面焊接有液压缸6，压板4的上表面中部与液压缸6的输出轴端面固定连接，安装柱2的外壁下部滑动套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的两端分别与底座1的上表面和载物板3的下表面固定连接，请参阅图3，载物板3的右端面铰接有翻板8，压缩弹簧7的弹力作用下带动载物板3向上运动同时带动翻板8进行转动，载物板3和翻板8的上表面均开设有放置槽，压板4的底面与放置槽的内腔形状适配，压板4的底面固定安装有防压痕垫，防压痕垫下表面设置有一组防滑条纹，防滑条纹能够对挤压板材后能够对避免板材受到折弯力时产生滑动，影响折弯效果，能够对铝合金板材的上表面进行弹性防护，避免了压力过大时对铝合金板材产生损坏，方便对板材进行放置，底座1的上表面右侧滑动设置有滑块9，滑块9的上表面设置的支架通过轴承活动安装有辊筒10，翻板8的底面与辊筒10的外壁活动连接，能够调节辊筒10与翻板8的接触位置，从而调节翻板8的翻转折弯角度，提升了装置的实用性，在辊筒10的限位作用下翻板8向上翻转，能够对板材进行向上折弯，在翻板8的带动下，由传统挤压的滑动摩擦变为了滚动摩擦，从而大幅降低了板材表面由于挤压而产生的压痕和刮痕，有效的提高了工件的外观质量和精度，能够避免传统的挤压块将板材挤压进折弯槽内时会对板材的上表面产生压痕、同时会带动铝合金板的底面与折弯槽的内壁因滑动发生摩擦产生划痕，从而导致了折弯效果差、工件合格率低的问题，底座1的右侧面通过轴承活动安装有螺纹杆11，滑块9与螺纹杆11传动连接，底座1的上表面右侧开设有滑动槽，滑动槽的形状呈矩形内壁光滑，滑块9的底部延伸至滑动槽的内腔中，螺纹杆11的左端延伸至滑动槽的内腔中，滑块9与螺纹杆11的外壁螺纹连接，能够带动滑块9进行水平运动，滑动
槽的内腔位于螺纹杆11的下方焊接有限位杆，滑块9的外壁下部开设有限位通道，限位杆与限位通道适配，限位杆的外壁对称开设有两个连接槽，限位通道的内壁对称固定安装有两个连接块，连接块与对应的连接槽的内壁滑动连接，能够提升调节时的稳定性，底座1的上表面左侧焊接有支撑柱12，支撑柱12的底面设置有定位块，底座1的上表面左侧开设有定位槽，定位块的外壁与定位槽的内腔适配，支撑柱12的形状呈方形，支撑柱12的顶端焊接有扇形板13，请参阅图4，扇形板13的后侧壁下部焊接有弧形的对照尺14，扇形板13的后侧壁通过轴承活动安装有转动杆，转动杆的右端面焊接有指针15，指针15的侧壁设置有标定线，指针15与对照尺14适配，对照尺14的侧壁设置有荧光刻度数值，标定线与荧光刻度数值适配，指针15上设置的标定线能够与对照尺14上的设置的荧光刻度数值进行比对后，能够高精度精准调节翻板8的翻转角度，能够根据需要对板材进行不同角度的折弯，避免了传统的折弯槽内壁夹角度数固定、无法对折弯角度进行调节只能对特定产品进行折弯，从而导致了实用性差的问题，请参阅图2，滑块9的上表面设置的支架焊接有伸缩杆16，伸缩杆16的后侧壁通过轴承活动安装有连接杆17，扇形板13的前侧壁开设有弧形通道，连接杆17的外壁与弧形通道的内壁活动连接，伸缩杆16带动连接杆17在弧形通道的限位作用下进行弧形轨迹运动，连接杆17的一端延伸至弧形通道的内腔外，连接杆17的一端通过轴承与指针15的外壁上部活动连接，连接杆17的外壁中部周向开设有凹槽，弧形通道的内壁与凹槽的内腔适配，弧形通道的内壁卡入凹槽的内腔中，能够对连接杆17进行限位，提升连接杆17移动时的稳定性，能够带动指针15进行转动，方便根据对照尺14上的角度数值对翻板8的翻转角度进行调节，能够精准调节辊筒10与翻板8的接触位置，进而使翻板8翻转对板材进行不同角度的折弯，避免了传统的折弯设备不具有高精准调节板材折弯角度的问题。
28.本装置的工作原理：首先将铝合金板放置在载物板3和翻板8上开设的放置槽内；使用时，启动液压缸6带动压板4垂直运动，压板4能够对放置槽内的板材进行挤压固定，避免其在折弯时发生晃动影响折弯效果，压板4的底面安装有防压痕垫，能够对铝合金板材的上表面进行弹性防护，避免了压力过大时对铝合金板材产生损坏，同时压板4带动板材和载物板3进行垂直运动，安装柱2能够提升载物板3和压板4垂直运动时的稳定性，提升板材折弯的精度，载物板3带动翻板8运动，在辊筒10的限位作用下翻板8向上翻转，能够对板材进行向上折弯，在翻板8的带动下，由传统挤压的滑动摩擦变为了滚动摩擦，从而大幅降低了板材表面由于挤压而产生的压痕和刮痕，有效的提高了工件的外观质量和精度，能够避免传统的挤压块将板材挤压进折弯槽内时会对板材的上表面产生压痕、同时会带动铝合金板的底面与折弯槽的内壁因滑动发生摩擦产生划痕，从而导致了折弯效果差、工件合格率低的问题；折弯完成后，液压缸6带动压板4向上运动复位，随后压缩弹簧7的弹力作用下带动载物板3向上运动复位同时带动翻板8进行转动复位；转动螺纹杆11带动滑块9进行水平运动，滑块9带动辊筒10运动，能够调节辊筒10与翻板8的接触位置，从而调节翻板8的翻转折弯角度，提升了装置的实用性；同时滑块9水平运动带动伸缩杆16运动，伸缩杆16带动连接杆17在弧形通道的限位作用下进行弧形轨迹运动，连接杆17的外壁中部开设的凹槽作用下，弧形通道的内壁与凹槽的内腔适配，弧形通道的内壁卡入凹槽的内腔中，能够对连接杆17进行限位，提升连接杆17移动时的稳定性，连接杆17带动指针15转动，指针15能够与对照尺14上的数字刻度进行比对后，能够高精度精准调节翻板8的翻转角度，能够根据需要对板材进行不同角度的折弯，避免了传统的折弯槽内壁夹角度数固定、无法对折弯角度进行调
节只能对特定产品进行折弯，从而导致了实用性差的问题，同时能够精准调节辊筒10与翻板8的接触位置，进而使翻板8翻转对板材进行不同角度的折弯，避免了传统的折弯设备不具有高精准调节板材折弯角度的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。