板栗激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板栗外壳开口技术领域，尤其是板栗激光切割装置。


背景技术：

2.在板栗加工过程中，要经过划口、脱壳等工序再进行包装。板栗的外壳划口是板栗加工过程中一项重要的生产工序，也是板栗加工过程中的技术难点，目前大多采用人工划口方式，生产效率低，食品安全难以保证，并且我国人力成本逐年增高，原来使用人工加工的成本优势将不复存在；现有的板栗划口机大都是采用刀具划口，生产工艺繁琐，高速旋转的切割刀具经常伤及栗仁，损失较大。
3.因此设计一种可以对板栗的外壳进行快速开口，同时又可以避免对栗仁造成较大损伤的装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供板栗激光切割装置，以解决现有技术中板栗加工效率较低，容易损伤栗仁的问题。
5.本实用新型提供了板栗激光切割装置，其解决技术问题的技术方案包括工作台，所述工作台上设有储料箱，所述储料箱设有出料口，所述工作台上设有位于储料箱一侧的v形输送板，所述出料口位于v形输送板的正上方；所述v形输送板的输出端设有运送组件，所述运送组件设有两条平行间隔布置的输送带，两个所述输送带的一端与v形输送板的输出端对接，所述v形输送板自储料箱至输送带从高向低倾斜布置；两个所述输送带关于v形输送板的中心线对称布置，所述工作台的上部设有用于发射激光的激光发射装置，其中激光穿过两个所述输送带之间的间隔区域，所述工作台上设有位于输送带的输出端的收料箱。本技术方案通过采用激光作为板栗外壳开口的作业动力，克服了机械划口机械的弊端，利用激光束能量及部分燃烧产生的热能作用板栗表面，造成部分壳体燃烧而形成熔渣，从而在板栗表面形成划口，随着光束与板栗的相对移动，即可在板栗表面形成切缝，从而完成板栗外壳激光划口过程，加工速率较高，而且不容易损伤果肉。
6.优选的，所述v形输送板上连接有振动装置，所述振动装置包括振动电机、振动盘；所述振动盘固定在v形输送板侧壁上，所述振动电机驱动所述振动盘振动。
7.优选的，所述的v形输送板的倾斜角度为0-5
°
，所述v形输送板的v形开口角度为45-90
°
。
8.优选的，所述的激光发射装置包括激光仪、反射镜，所述激光仪水平设置，所述反射镜安装在工作台上位于激光仪发射口的延长路径上。
9.优选的，两个所述输送带之间的间隔为0.5-1cm。
10.优选的，每个所述输送带上均设有沿输送带均匀分布的挡块，两个输送带上的挡块一一对应设置。
11.优选的，所述的收料箱的底壁和侧壁为镂空结构。
12.优选的，所述反射镜与工作台之间为转动连接。
13.优选的，所述的工作台上设有跨设在输送带两侧的倒立设置的u形板，两个所述输送带穿过所述u形板的u形开口。
14.优选的，所述的输送带上设有位于所述挡块外侧的挡板。
15.综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
16.1、采用激光进行板栗外壳切割开口，提高了加工效率，同时不容易损伤果肉；
17.2、采用v形输送板进行板栗整列输送，便于板栗的定位；
18.3、通过两个间隔分布的输送带进行板栗的输送以及在该间隔区域进行激光切割，可避免对其他物体造成损伤，作业安全。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型主视剖面图；
21.图2是本实用新型运送组件俯视图；
22.图3是本实用新型运送组件部位侧视图；
23.图4是本实用新型v形输送板的截面视图；
24.图5是本实用新型图1中局部放大图。
25.图中：
26.1、工作台；2、储料箱；3、出料口；4、v形输送板；5、输送带；6、收料箱；7、振动电机；8、振动盘；9、激光仪；10、反射镜；11、挡块；12、u形板；13、挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.由附图1-5可知，本实用新型包括工作台1，所述工作台1上设有储料箱2，储料箱2用于存储待加工的板栗，在储料箱2上设有位于v形输送板4的正上方的出料口3，储料箱2中的板栗会通过出料口3排出并落在v形输送板4上；其中v形输送板4用来整列板栗并进行振动输送，具体的，如附图4所示，在v形输送板4上连接有振动装置，振动装置包括振动电机7、振动盘8；所述振动盘8固定在v形输送板4侧壁上，所述振动电机7驱动所述振动盘8振动；而且v形输送板4从输入端到输出端是从高到低倾斜布置的，这样随着振动和板栗自身的重力作用，可以将板栗在v形输送板4上排列输送；在v形输送板4的输出端设有运送组件，用来带动带动板栗进行移动输送，其中运送组件设有两条平行间隔布置的输送带5，两个所述输送带5的一端与v形输送板4的输出端对接，两个所述输送带5关于v形输送板4的中心线对称布置，在实际工作过程中，两个输送带5是同步同向输送的，两个输送带5的输送面位于同一平
面上且输送面不高于v形输送板4的最低位置，实际设计时，输送面与v形输送板4的最低点位置平齐即可；这样从v形输送板4上落下的板栗会落在输送带5上，并可随着两个输送带5进行运送，需要注意的是，为了保证输送带5上两个板栗之间的间隔以及更好的带动板栗输送，在输送带5上设有沿输送带5均匀分布的挡块11，两个输送带5上的挡块11是一一对应设置的，此外在输送带5上还设有位于所述挡块11外侧的挡板13，如附图2所示，这样，可以避免板栗从输送带5的两侧滑落。
29.本发明在工作台1的上部设有用于发射激光的激光发射装置，其中激光穿过两个所述输送带5之间的间隔区域，两个输送带5间隔设置形成激光穿过的区域没有其他物体，避免激光对该区域的物体造成损伤，需要注意的是，为了避免板栗在两个输送带5上进行输送时从两个输送带5的间隔内滑落，输送带5之间的间隔设计为0.5-1cm。此外还可以想到，通过不同间隔的设计，可以对板栗在输送带5上进行大小的筛分，尺寸较小的板栗会通过输送带5之间的间隔落下，在实际生产过程中，可以在此处增加筛分部件。
30.为了更好的输送板栗，本实用新型中v形输送板4的倾斜角度为0-5
°
，所述v形输送板4的v形开口角度为45-90
°
。
31.本实用新型中激光发射装置的其中一个设置实施例为；激光发射装置包括激光仪9、反射镜10，所述激光仪9水平设置，所述反射镜10安装在工作台1上位于激光仪9发射口的延长路径上。
32.为了实现对激光切割的熔渣进行清理，本实用新型可将收料箱6的底壁和侧壁设计为镂空结构，这样切割后的板栗落入收料箱6后，便于排出杂质，此外也可在u形板12上设置吹起装置，吹起装置的吹气口朝向输送带5之间的激光穿过区域，对熔渣进行吹气清理。
33.为了便于在安装过程中进行调节，本实用新型在反射镜10与工作台1之间为转动连接，可以对激光的穿过位置进行调节，便于装配。
34.本技术方案通过采用激光作为板栗外壳开口的作业动力，克服了机械划口机械的弊端，利用激光束能量及部分燃烧产生的热能作用板栗表面，造成部分壳体燃烧而形成熔渣，从而在板栗表面形成划口，随着光束与板栗的相对移动，即可在板栗表面形成切缝，从而完成板栗外壳激光划口过程，加工速率较高，而且不容易损伤果肉。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。