一种高效率自动涂刷装置及实施方法与流程

1.本发明涉及管件喷涂技术领域，具体为一种高效率自动涂刷装置及实施方法。


背景技术：

2.随着建筑业的飞速发展，管线安装工程的工作量也日益增加，管线安装过程也越来标准化。为避免运输和装卸过程磕碰，目前管线安装依然存在大量管线防腐防锈涂装在现场进行，传统现场涂刷为使用滚筒、油漆刷等涂刷工具进行涂刷，不仅涂刷效率低，并且涂刷质量也难以保证，存在二次甚至多次涂刷，严重影响现场施工进度及后期验收一次通过率。传统施工工艺已难以满足当前情况下的管线安装施。
3.为此提供一种高效率自动涂刷装置及实施方法，以解决管件的自动喷涂和精度调节问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效率自动涂刷装置及实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高效率自动涂刷装置，包括喷涂装置，所述喷涂装置是由左右对称的一对安装架和滑动安装在安装架之间的一对喷涂小车组成，安装架上横向固定安装有安装套管，安装套管中插接有轴承转动安装的插杆，所述插杆的外侧固定套接有从动齿轮和联轴，所述联轴上滑动安装有调径锥杆，左右对称的一对安装架上的调径锥杆夹持固定工件；
7.滑动安装的一对所述喷涂小车位于工件的前后两侧，喷涂小车的上端滑动安装有可升降调节的喷涂架，喷涂小车的下端设置有驱动喷涂小车横向运动的动力箱和喷涂控制箱，喷涂架的一侧安装有带有横向滑动伸缩板的汇流管，所述喷涂控制箱通过四组折叠连通管连接喷涂架上的汇流管，所述汇流管通过伸缩板分流至竖直线性分布的五组喷涂管上，喷涂管滑动贯穿喷涂架并延伸至工件的外壁上。
8.优选的，所述插杆的一端插接在安装套管中，插杆的另一端延伸至安装套管的外侧，安装架上设置有驱动电机驱动的主动齿轮，所述主动齿轮与插杆外侧的从动齿轮啮合连接。
9.优选的，所述联轴的一端固定套接在插杆的外侧端部，联轴的另一端横向贯穿调径锥杆，联轴的端部设置有压合在调径锥杆外壁的挡块。
10.优选的，所述调径锥杆的内腔中横向套接有弹簧，调径锥杆靠近工件的一侧外壁设置有延伸管，所述弹簧套接在联轴的外壁上，弹簧压合在联轴中间段阶梯外壁上，延伸管插接在工件的端部内腔中。
11.优选的，所述调径锥杆的外径大于工件的外径，调径锥杆的外径沿靠近工件的轴线逐渐增大。
12.优选的，所述喷涂小车是由下端的滑动架和垂直滑动架的竖直架组成，滑动架的
下端设置有滚轮，左右对称的一对安装架的下端均设置有底架，相邻底架之间滑动套接有四组可调间隔宽度的导轨，所述滑动架下端的滚轮滚动安装在导轨上。
13.优选的，所述喷涂架是由安装板、挡板和回收板组成，所述挡板竖直固定在安装板的上端，所述回收板横向垂直焊接在安装板的下端，所述竖直架的内壁上设置有竖直贯穿的竖直槽，所述安装板滑动安装在竖直槽中。
14.优选的，所述竖直架的侧向设置有前后对称的一对倾斜杆，倾斜杆的上端外壁设置有倾斜槽，所述汇流管的下端设置有贴合倾斜杆的底板，所述底板上设置有螺纹转动压合在倾斜槽上的固定螺栓。
15.优选的，线性分布的四组所述汇流管均通过折叠连通管连通喷涂控制箱，汇流管靠近安装板的一侧滑动插接有伸缩板，所述伸缩板的外壁上设置有压槽，汇流管的外壁上设置有螺纹转动压合在压槽上的紧固螺钉。
16.一种根据上述高效率自动涂刷装置实现的喷涂方法，该喷涂方法包含以下步骤：
17.s1：工件安装，将工件的一端插接在延伸管上，通过挤压，使得弹簧被压缩，调径锥杆横向滑动，增大相邻调径锥杆之间的间距，实现工件横向安装，在弹簧的复位弹力下实现工件的夹持安装，同时通过驱动电机带动齿轮啮合实现工件的转动；
18.s2：喷涂调节，沿导轨放置一对喷涂小车，通过竖直槽调节喷涂架的高度，通过倾斜槽和底板的配合固定喷涂架的高度，通过动力箱带动喷涂小车沿调径锥杆的外壁向工件运动；
19.s3：喷涂管调节，在喷涂小车横向移动过程中，由于调径锥杆外径逐渐增大，带动线性分布的五组喷涂管被压合呈弧形分布，通过紧固螺钉固定喷涂管的位置，通过喷涂控制箱实现对工件的外壁进行喷涂，随着喷涂小车的横向运动和驱动电机带动工件转动，实现工件的外壁喷涂。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过设置自动喷涂运行的小车和安装架的配合，实现根据不同管径尺寸选取不同涂刷构件，完成管道涂刷一次性成型，极大减少了涂刷施工工作量，提高涂刷厚度及观感质量，减少返修率，缩短施工周期，节约施工成本，并且降低施工人员工作强度；
22.2.本发明通过在工件安装位置设置调径锥杆，实现对喷涂管的位置进行调节，使得喷涂管适配于圆弧外壁的工件，进而减小与工件之间的距离，防止涂料飞溅，通过自动调节达到了提高喷涂质量的目的。
附图说明
23.图1为本发明的俯视图；
24.图2为本发明的喷涂小车侧视图；
25.图3为本发明的喷涂架立体结构示意图；
26.图4为本发明的喷涂小车立体结构示意图；
27.图5为本发明的喷涂小车侧视图；
28.图6为本发明的工件端部安装结构示意图。
29.图中：1、安装架；2、底架；3、导轨；4、喷涂小车；5、驱动电机；6、安装套管；7、工件；8、主动齿轮；9、调径锥杆；10、折叠连通管；11、滑动架；12、竖直架；13、动力箱；14、滚轮；15、
喷涂控制箱；16、倾斜杆；17、喷涂架；18、安装板；19、挡板；20、回收板；21、竖直槽；22、喷涂管；23、伸缩板；24、汇流管；25、压槽；26、底板；27、倾斜槽；28、紧固螺钉；29、插杆；30、从动齿轮；31、固定螺栓；32、联轴；33、弹簧；34、挡块；35、延伸管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
32.一种高效率自动涂刷装置，包括喷涂装置，喷涂装置是由左右对称的一对安装架1和滑动安装在安装架1之间的一对喷涂小车4组成，安装架1上横向固定安装有安装套管6，安装套管6中插接有轴承转动安装的插杆29，插杆29的外侧固定套接有从动齿轮30和联轴32，联轴32上滑动安装有调径锥杆9，联轴32的一端固定套接在插杆29的外侧端部，联轴32的另一端横向贯穿调径锥杆9，联轴32的端部设置有压合在调径锥杆9外壁的挡块34，通过联轴32实现调径锥杆9的滑动安装。
33.左右对称的一对安装架1上的调径锥杆9夹持固定工件7，调径锥杆9的内腔中横向套接有弹簧33，调径锥杆9靠近工件7的一侧外壁设置有延伸管35，弹簧33套接在联轴32的外壁上，弹簧33压合在联轴32中间段阶梯外壁上，延伸管35插接在工件7的端部内腔中，通过对弹簧33的挤压，使得相邻安装架1之间的调径锥杆9间隙增大，从而便于工件7的的横向插接安装，在弹簧33的复位作用下实现对工件7的挤压夹持固定。
34.插杆29的一端插接在安装套管6中，插杆29的另一端延伸至安装套管6的外侧，安装架1上设置有驱动电机5驱动的主动齿轮8，主动齿轮8与插杆29外侧的从动齿轮30啮合连接，通过驱动电机5带动主动齿轮8与从动齿轮30啮合转动，从而实现工件7的转动安装。
35.喷涂小车4的下端设置有驱动喷涂小车4横向运动的动力箱13和喷涂控制箱15，滑动安装的一对喷涂小车4位于工件7的前后两侧，喷涂小车4是由下端的滑动架11和垂直滑动架11的竖直架12组成，滑动架11的下端设置有滚轮14，左右对称的一对安装架1的下端均设置有底架2，相邻底架2之间滑动套接有四组可调间隔宽度的导轨3，滑动架11下端的滚轮14滚动安装在导轨3上，利用导轨3和滚轮14的配合限定喷涂小车4的横向位置，从而实现喷涂小车4平稳横向运动。
36.喷涂小车4的上端滑动安装有可升降调节的喷涂架17，喷涂架17是由安装板18、挡板19和回收板20组成，挡板19竖直固定在安装板18的上端，回收板20横向垂直焊接在安装板18的下端，竖直架12的内壁上设置有竖直贯穿的竖直槽21，安装板18滑动安装在竖直槽21中，利用竖直槽21实现喷涂架17高度的调节，使得喷涂管22的高度与工件7的高度适配。
37.竖直架12的侧向设置有前后对称的一对倾斜杆16，倾斜杆16的上端外壁设置有倾斜槽27，汇流管24的下端设置有贴合倾斜杆16的底板26，底板26上设置有螺纹转动压合在倾斜槽27上的固定螺栓31，利用倾斜杆16和底板26的配合，实现对喷涂架17的高度位置进行固定。
38.调径锥杆9的外径大于工件7的外径，调径锥杆9的外径沿靠近工件7的轴线逐渐增
大，喷涂架17的一侧安装有带有横向滑动伸缩板23的汇流管24，喷涂控制箱15通过四组折叠连通管10连接喷涂架17上的汇流管24，汇流管24通过伸缩板23分流至竖直线性分布的五组喷涂管22上，线性分布的四组汇流管24均通过折叠连通管10连通喷涂控制箱15，汇流管24靠近安装板18的一侧滑动插接有伸缩板23，伸缩板23的外壁上设置有压槽25，汇流管24的外壁上设置有螺纹转动压合在压槽25上的紧固螺钉28，喷涂管22起始位于调径锥杆9的端部，随着喷涂小车4的横向运动，带动喷涂管22压合在调径锥杆9上，带动线性分布的五组喷涂管22向伸缩板23挤压，形成适配于工件7的弧形分布，通过紧固螺钉28和伸缩板23的配合，实现对伸缩板23的位置进行固定。
39.喷涂管22滑动贯穿喷涂架17并延伸至工件7的外壁上，从而随着喷涂小车4的运动和工件7的自转，从而实现对工件7外壁进行均匀喷涂。
40.一种根据上述高效率自动涂刷装置实现的喷涂方法，该喷涂方法包含以下步骤：
41.s1：工件安装，将工件7的一端插接在延伸管35上，通过挤压，使得弹簧33被压缩，调径锥杆9横向滑动，增大相邻调径锥杆9之间的间距，实现工件7横向安装，在弹簧33的复位弹力下实现工件7的夹持安装，同时通过驱动电机5带动齿轮啮合实现工件7的转动；
42.s2：喷涂调节，沿导轨3放置一对喷涂小车4，通过竖直槽21调节喷涂架17的高度，通过倾斜槽27和底板26的配合固定喷涂架17的高度，通过动力箱13带动喷涂小车4沿调径锥杆9的外壁向工件7运动；
43.s3：喷涂管调节，在喷涂小车4横向移动过程中，由于调径锥杆9外径逐渐增大，带动线性分布的五组喷涂管22被压合呈弧形分布，通过紧固螺钉28固定喷涂管22的位置，通过喷涂控制箱15实现对工件7的外壁进行喷涂，随着喷涂小车4的横向运动和驱动电机5带动工件7转动，实现工件7的外壁喷涂。
44.工作原理：首先将工件7的一端插接在延伸管35上，通过挤压，使得弹簧33被压缩，调径锥杆9横向滑动，增大相邻调径锥杆9之间的间距，实现工件7横向安装，在弹簧33的复位弹力下实现工件7的夹持安装，同时通过驱动电机5带动齿轮啮合实现工件7的转动。
45.沿导轨3放置一对喷涂小车4，利用导轨3和滚轮14的配合限定喷涂小车4的横向位置，从而实现喷涂小车4平稳横向运动，通过竖直槽21调节喷涂架17的高度，通过倾斜槽27和底板26的配合固定喷涂架17的高度，通过动力箱13带动喷涂小车4沿调径锥杆9的外壁向工件7运动。
46.在喷涂小车4横向移动过程中，由于调径锥杆9外径逐渐增大，带动线性分布的五组喷涂管22向伸缩板23挤压，形成适配于工件7的弧形分布，通过紧固螺钉28和伸缩板23的配合，实现对伸缩板23的位置进行固定，实现对喷涂管22的位置进行调节，使得喷涂管22适配于圆弧外壁的工件7，进而减小与工件7之间的距离，防止涂料飞溅，通过自动调节达到了提高喷涂质量的目的。
47.通过喷涂控制箱15实现对工件7的外壁进行喷涂，随着喷涂小车4的横向运动和驱动电机5带动工件7转动，从而实现对工件7外壁进行均匀喷涂。
48.其中动力箱13驱动喷涂小车4运动、喷涂控制箱15控制涂料喷射和驱动电机5带动主动齿轮8转动等自动控制技术均为本领域成熟的技术手段，不作详述。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。