一种能够有效控制氨气使用量的控制系统的制作方法

1.本发明涉及脱销技术领域，尤其涉及一种能够有效控制氨气使用量的控制系统。


背景技术：

2.燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：scr和sncr。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的数倍，甚至10倍不止。
3.现在脱硝系统广泛使用，液氨用量持续增加，增加电厂成本，并且在机组正常运行时要求运行人员控制氮氧化物小时均值在30mg/nm3至40mg/nm3之间，个别时段还会出现氮氧化物排放超标现象，会造成一定程度的环境污染，为此我们提出一种能够有效控制氨气使用量的控制系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在液氨用量持续增加，增加电厂成本，并且在机组正常运行时要求运行人员控制氮氧化物小时均值在30mg/nm3至40mg/nm3之间，个别时段还会出现氮氧化物排放超标现象，会造成一定程度的环境污染的问题，而提出的一种能够有效控制氨气使用量的控制系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种能够有效控制氨气使用量的控制系统，包括：
7.控制系统，所述控制系统用于对喷氨使用量、氮氧化物排放量和反吹时间进行调控监测，并在发生超标的情况下进行报警提示；
8.箱体，所述箱体的内侧壁安装有催化剂层，所述箱体的顶部固定连接有进气管，所述进气管的顶部固定连接有输气管，所述进气管的内侧壁安装有驱动装置，所述驱动装置用于为整个设备的工作提供动力；
9.清理组件，所述清理组件由所述驱动装置进行驱动，所述清理组件用于对进入所述进气管内部的烟气进行除尘操作；
10.传动组件，所述传动组件用于传输所述驱动装置产生的驱动力，所述传动组件的输入端与所述驱动装置的输出端固定连接；
11.喷洒组件，所述喷洒组件的输入端与所述传动组件的输出端固定连接，所述喷洒组件用于均匀喷洒氨气。并对氨气的量进行控制。
12.优选地，所述控制系统包括中央控制模块、排放监测模块、反吹控制模块、氨气释放模块、流量计模块、数据库、显示模块、报警模块和阀门控制模块；
13.所述中央控制模块用于对整个所述控制系统进行控制；所述排放监测模块用于对氮氧化物排放量进行监测；所述反吹控制模块用于对cems反吹时间进行控制；所述氨气释放模块用于对氨气的释放量进行调控；所述流量计模块用于对氨气的释放量进行监测；所
述数据库用于对系统运行时产生的数据进行实时记录；所述显示模块用于对系统运行时产生的数据进行显示；所述报警模块用于在氮氧化物排放量超标时进行报警；所述阀门控制模块用于对整个系统的各个阀门进行精准控制。
14.优选地，所述驱动装置包括风扇、转轴、支撑架和齿轮；所述转轴安装在所述风扇的输出轴上，所述支撑架的底部与所述转轴的顶部通过轴承相连接，所述支撑架的外侧壁与所述进气管的内侧壁固定连接，所述转轴的底部与所述齿轮的顶部固定连接。
15.优选地，所述清理组件包括齿环、滤球、转杆、拨杆、撞击球和滑槽；所述齿环的内侧壁与所述滤球的外侧壁固定连接；所述转杆的外侧壁与所述滤球通过轴承相连接，所述转杆的端部与所述进气管的内侧壁固定连接；所述拨杆与所述滤球通过轴承相连接，且所述轴承内套设有扭力弹簧；所述撞击球的外侧壁与所述拨杆的端部固定连接，所述滑槽开设在两个所述滤球的相邻一侧上，所述拨杆的端部可在所述滑槽的内侧壁上滑动，所述滤球的外侧壁与所述进气管的内侧壁相贴合。
16.优选地，所述传动组件包括主动轮、皮带、从动轮和防护罩；所述主动轮的外侧壁与所述皮带的内侧壁相贴合，所述皮带的内侧壁与所述从动轮的外侧壁相贴合，所述主动轮、皮带和从动轮安装在所述防护罩内，所述防护罩的外侧壁与所述箱体的侧壁固定连接，所述防护罩的外侧壁与所述进气管的侧壁固定连接。
17.优选地，所述喷洒组件包括输送管、喷洒管、喷口、输送片、挡板和复位弹簧；所述喷洒管的端部与所述输送管的外侧壁固定连接，所述喷口开设在所述喷洒管的顶部，所述输送片的外侧壁与所述输送管的内侧壁固定连接，所述挡板的顶部与所述输送管的内侧壁顶部通过轴承相连接，所述复位弹簧的一端与所述挡板的外侧壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述输送管的内侧壁顶部固定连接，所述挡板的底部与所述输送管的内侧壁底部相吸合。
18.优选地，所述齿轮的底部与所述齿环的顶部相啮合，所述转轴的外侧壁与所述主动轮的内侧壁固定连接。
19.优选地，所述输送管的顶部与所述输气管的底部通过轴承相连接，所述输送管的底部与所述从动轮的顶部固定连接。
20.相比现有技术，本发明的有益效果为：
21.1、本发明通过控制系统的使用，能够做到对喷氨使用量的有效控制，并且能够做到对cems反吹时间进行有效的控制，还能对氮氧化物排放量进行有效的监测，到达对氨气的充分利用的同时，防止流量计的堵塞，使粉仓入口管正常工作，管道无堵塞现象。
22.2、本发明在使用时，通过进气管开始进入烟气，烟气将会经过滤球进行过滤，然后吹动风扇进行转动，风扇的转动将会带动转轴转动，进而通过齿轮和齿环带动两个滤球沿互相相反的方向转动，在转动的同时，拨杆将会沿滑槽的内侧壁滑动，在两个拨杆再次接触时，将会使得两个拨杆向相反的方向转动，进而使得撞击球对滤球进行撞击，防止滤球的外表面粘附大量的灰尘进行烟气的流通效率，并且由于两个滤球沿互相相反的方向将会对烟气进行一定的导流作用，实现对烟气的加速，进一步带动风扇的工作，防止烟气中的灰尘进入箱体内，影响箱体内部的脱硝效率。
23.3、转轴的转动还会通过传动组件带动输送管转动，输送管的转动将会带动挡板转动，使得挡板在离心力的作用下脱离与输送管内侧壁底部的吸合状态，并且挤压弹簧，然后
氨气将会在输送片的导流加速作用下进入喷洒管，最后由喷口喷出，在此过程中，由于输送管的转动将会带动喷洒管的转动，使得氨气与烟气充分接触，提高了氨气的使用率，实现了根据烟气进气量对喷氨量的自动调控，节约了资源，从而在一定程度上防止了氮氧化物超标的情况。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种能够有效控制氨气使用量的控制系统的正面立体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种能够有效控制氨气使用量的控制系统的正面剖视立体结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种能够有效控制氨气使用量的控制系统的内部主要结构正面立体结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种能够有效控制氨气使用量的控制系统的喷洒组件正面立体结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种能够有效控制氨气使用量的控制系统的驱动装置和清理组件正面立体结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种能够有效控制氨气使用量的控制系统的控制系统示意图。
30.图中：1、箱体；2、催化剂层；3、进气管；4、输气管；5、驱动装置；51、风扇；52、转轴；53、支撑架；54、齿轮；6、清理组件；61、齿环；62、滤球；63、转杆；64、拨杆；65、撞击球；66、滑槽；7、传动组件；71、主动轮；72、皮带；73、从动轮；74、防护罩；8、喷洒组件；81、输送管；82、喷洒管；83、喷口；84、输送片；85、挡板；86、复位弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-6，一种能够有效控制氨气使用量的控制系统，包括：
33.控制系统，控制系统用于对喷氨使用量、氮氧化物排放量和反吹时间进行调控监测，并在发生超标的情况下进行报警提示；
34.箱体1，箱体1的内侧壁安装有催化剂层2，箱体1的顶部固定连接有进气管3，进气管3的顶部固定连接有输气管4，进气管3的内侧壁安装有驱动装置5，驱动装置5用于为整个设备的工作提供动力；
35.清理组件6，清理组件6由驱动装置5进行驱动，清理组件6用于对进入进气管3内部的烟气进行除尘操作；
36.传动组件7，传动组件7用于传输驱动装置5产生的驱动力，传动组件7的输入端与驱动装置5的输出端固定连接；
37.喷洒组件8，喷洒组件8的输入端与传动组件7的输出端固定连接，喷洒组件8用于均匀喷洒氨气。并对氨气的量进行控制。
38.其中，控制系统包括中央控制模块、排放监测模块、反吹控制模块、氨气释放模块、
流量计模块、数据库、显示模块、报警模块和阀门控制模块；
39.中央控制模块用于对整个控制系统进行控制；排放监测模块用于对氮氧化物排放量进行监测；反吹控制模块用于对cems反吹时间进行控制；氨气释放模块用于对氨气的释放量进行调控；流量计模块用于对氨气的释放量进行监测；数据库用于对系统运行时产生的数据进行实时记录；显示模块用于对系统运行时产生的数据进行显示；报警模块用于在氮氧化物排放量超标时进行报警；阀门控制模块用于对整个系统的各个阀门进行精准控制；
40.通过上述模块的使用，能够做到对喷氨使用量的有效控制，并且能够做到对cems反吹时间进行有效的控制，还能对氮氧化物排放量进行有效的监测，到达对氨气的充分利用的同时，防止流量计的堵塞，使粉仓入口管正常工作，管道无堵塞现象。
41.其中，驱动装置5包括风扇51、转轴52、支撑架53和齿轮54；转轴52安装在风扇51的输出轴上，支撑架53的底部与转轴52的顶部通过轴承相连接，支撑架53的外侧壁与进气管3的内侧壁固定连接，转轴52的底部与齿轮54的顶部固定连接；
42.通过上述结构的设置，为该设备的工作提供了动力的同时，能够根据烟气进气量实现转速的变化。
43.其中，清理组件6包括齿环61、滤球62、转杆63、拨杆64、撞击球65和滑槽66；齿环61的内侧壁与滤球62的外侧壁固定连接；转杆63的外侧壁与滤球62通过轴承相连接，转杆63的端部与进气管3的内侧壁固定连接；拨杆64与滤球62通过轴承相连接，且轴承内套设有扭力弹簧；撞击球65的外侧壁与拨杆64的端部固定连接，滑槽66开设在两个滤球62的相邻一侧上，拨杆64的端部可在滑槽66的内侧壁上滑动，滤球62的外侧壁与进气管3的内侧壁相贴合；
44.通过上述结构的设置，实现了对烟气的过滤的同时，防止了清理组件6的堵塞，保证了烟气的流通效率。
45.其中，传动组件7包括主动轮71、皮带72、从动轮73和防护罩74；主动轮71的外侧壁与皮带72的内侧壁相贴合，皮带72的内侧壁与从动轮73的外侧壁相贴合，主动轮71、皮带72和从动轮73安装在防护罩74内，防护罩74的外侧壁与箱体1的侧壁固定连接，防护罩74的外侧壁与进气管3的侧壁固定连接。
46.其中，喷洒组件8包括输送管81、喷洒管82、喷口83、输送片84、挡板85和复位弹簧86；喷洒管82的端部与输送管81的外侧壁固定连接，喷口83开设在喷洒管82的顶部，输送片84的外侧壁与输送管81的内侧壁固定连接，挡板85的顶部与输送管81的内侧壁顶部通过轴承相连接，复位弹簧86的一端与挡板85的外侧壁固定连接，复位弹簧86的另一端与输送管81的内侧壁顶部固定连接，挡板85的底部与输送管81的内侧壁底部相吸合；
47.通过上述结构的设置，实现了对氨气的喷洒，且喷洒量根据驱动装置5的转速进行改变，实现了由烟气进气量对氨气喷洒量的调控。
48.其中，齿轮54的底部与齿环61的顶部相啮合，转轴52的外侧壁与主动轮71的内侧壁固定连接。
49.其中，输送管81的顶部与输气管4的底部通过轴承相连接，输送管81的底部与从动轮73的顶部固定连接。
50.本发明中，在使用时，阀门控制模块控制进气管3上安装的阀门和输气管4上的阀
门打开，通过进气管3开始进入烟气，烟气将会经过滤球62进行过滤，然后吹动风扇51进行转动，风扇51的转动将会带动转轴52转动，进而通过齿轮54和齿环61带动两个滤球62沿互相相反的方向转动，在转动的同时，拨杆64将会沿滑槽66的内侧壁滑动，在两个拨杆64再次接触时，将会使得两个拨杆64向相反的方向转动，进而使得撞击球65对滤球62进行撞击，防止滤球62的外表面粘附大量的灰尘进行烟气的流通效率，并且由于两个滤球62沿互相相反的方向将会对烟气进行一定的导流作用，实现对烟气的加速，进一步带动风扇51的工作；
51.并且在此过程中，转轴52的转动还会带动主动轮71进行转动，进而通过皮带72和从动轮73带动输送管81转动，输送管81的转动将会带动挡板85转动，使得挡板85在离心力的作用下脱离与输送管81内侧壁底部的吸合状态，并且挤压弹簧，然后氨气将会经过输气管4进入输送管81内，此时流量计模块对氨气的流量以及烟气的流量进行检测，然后在输送片84的导流加速作用下进入喷洒管82，最后由喷口83喷出，在此过程中，由于输送管81的转动将会带动喷洒管82的转动，使得氨气与烟气充分接触，最后由催化剂层2催化反应后排放，此时排放监测模块对排放的气体中的氮氧化物进行检测，当超标时，报警模块进行报警提示，并且整个过程产生的数据将会由显示模块进行显示。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。