一种双侧分列运行脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂技术领域，特别是一种防止锅炉主要辅机消缺时双侧分列运行的脱硝系统单侧停运事故发生的应用，尤其适用于燃煤发电企业脱硝装置的应用。


背景技术：

2.传统的脱硝装置采用双侧分列运行时，因设备消缺造成单侧烟气、脱硝反应器停运，反应器入口烟温逐渐降低。恢复时，因脱硝反应器入口烟温低于规定值无法投入脱硝，存在氨逃逸增加、氮氧化物均值超标的风险。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双侧分列运行脱硝装置，在脱硝反应器后，空预器前a、b侧烟道之间增设联络烟道及联络挡板，有效解决了单侧烟气停运造成单侧脱硝反应器停运，恢复过程中氨逃逸增加、氮氧化物均值超标的问题。
4.本实用新型的目的在于提供一种双侧分列运行脱硝装置，包括：
5.a侧脱硝反应器、b侧脱硝反应器，所述a侧脱硝反应器通过a侧烟道与a侧空预器连通，所述b侧脱硝反应器通过b侧烟道与b侧空预器连通，在所述a侧脱硝反应器以及所述b侧脱硝反应器分别于所述a侧空预器与所述b侧空预器前的所述a侧烟道以及所述b侧烟道之间设置联络烟道，所述联络烟道中设置可以活动的烟气联络挡板。
6.优选的，所述双侧分列运行脱硝装置为scr反应器。
7.优选的，所述scr反应器还包括辅助系统，所述scr反应器和辅助系统由带膨胀节的进出口烟道、导流板、均流板、灰斗、立式反应器催化剂的方形支撑、注氨格栅、催化剂和吹灰装置组成。
8.优选的，所述scr反应器分为ab两侧，两侧烟道独立对称布置，所述烟道内部采用导流板降低系统压力，所述scr反应器装设于锅炉省煤器到空预器之间的烟道上，整体布置在送一次风机上部，所述scr反应器入口设置喷氨格栅和星型混合器，催化剂有一层预留安装位置，在每侧每层催化剂上设置4台耙式吹灰器，采用辅汽进行吹扫，在脱硝催化剂底部水平烟道上设置灰斗以及输灰系统，对积存的灰进行定期输送，输灰系统设置两台空压机，两侧共有6台共用一根母管输灰的输灰仓泵，在出口烟道平台的中间位置安装两台稀释风机，其中一台稀释风机为在用稀释风机，另一台稀释风机为备用稀释风机，用于稀释纯氨，喷入烟道，所述scr反应器入口设置温度表和压力表，所述scr反应器出口设置两台氨分析仪、氮氧化物分析仪、氧表、温度表、压力表以及催化剂差压表。
9.优选的，还包括液氨卸载和存储系统，用于将液氨从槽车上卸载下来，并存储在液氨存储罐内，所述液氨卸载和存储系统包括两台卸料压缩机、两个储氨罐、一个废氨稀释罐、氨气泄漏检测仪和报警系统。
10.优选的，还包括注氨系统，所述注氨系统包括液氨蒸发槽、氨气积压器、稀释风机、氨控制阀、氨气/空气混合器以及注氨格栅。
11.优选的，还包括安全辅助设施，所述安全辅助设施包括在整个氨存储和制备区域安装由消防喷淋系统，四个氨泄漏检测仪以及在氨存储和制备区域设置的一套氮气吹扫系统，氮气储存在储存罐中，在氨存储和制备区域设置淋浴设备和洗眼器。
12.优选的，还包括压缩空气系统，所述脱硝系统设置两台25立方米/分钟的空压机，用于脱硝系统的干除灰系统的输送用气，脱硝系统的仪用压缩空气由机组的仪用压缩空气提供。
13.优选的，还包括干除灰系统，在每个scr反应器中设置三个灰斗，依靠自重降落的飞灰沉积在灰斗，然后通过干除灰输送系统用压缩空气将飞灰输送至粗灰库。
14.本实用新型的有益效果：
15.有效解决了单侧烟气停运造成单侧脱硝反应器停运，恢复过程中氨逃逸增加、氮氧化物均值超标的问题。
附图说明
16.附图1为根据本实用新型实施例的双侧分列运行脱硝装置结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本实用新型的保护范围。
18.参见图1所示本实施例的双侧分列运行脱硝装置，包括：a侧脱硝反应器、b侧脱硝反应器，a侧脱硝反应器通过a侧烟道与a侧空预器连通，b侧脱硝反应器通过b侧烟道与b侧空预器连通，在a侧脱硝反应器以及b侧脱硝反应器分别于a侧空预器与b侧空预器前的a侧烟道以及b侧烟道之间设置联络烟道1，联络烟道1中设置可以活动的烟气联络挡板2。
19.该双侧分列运行脱硝装置的运行原理为：
20.当发生单侧风机或空预器掉闸后，烟气联络挡板2联开，使得联络烟道1连通，烟气通过联络烟道挡板2汇合进入运行侧空预器，保持ab两侧脱硝反应器运行。
21.双侧分列运行脱硝装置为scr选择性催化还原法反应器，还包括辅助系统，scr反应器和辅助系统为双侧分列运行脱硝装置的核心部分，由带膨胀节的进出口烟道、导流板、均流板、灰斗、立式反应器催化剂的方形支撑、注氨格栅、催化剂和吹灰装置组成。
22.scr反应器分为ab两侧，两侧烟道独立对称布置，烟道内部采用导流板降低系统压力，scr反应器装设于锅炉省煤器到空预器之间的烟道上，整体布置在送一次风机上部，scr反应器入口设置喷氨格栅和星型混合器，氨气和稀释风经过喷氨层喷嘴进入烟道内部，然后经过星型混合器产生扰流来加强与烟气的混合均匀程度，经过两个90度烟道弯头后，混合均匀的烟气进入催化剂商城的均流板。均流板为500mm高垂直布置的蜂窝状通道，起到稳流和均布烟气的作用，并且保证烟气垂直进入催化剂。经过均流板后烟气进入两层催化剂，然后经过出口烟道进入空预器，催化剂有一层预留安装位置，在每侧每层催化剂上设置4台耙式吹灰器，采用辅汽进行吹扫，在脱硝催化剂底部水平烟道上设置灰斗以及输灰系统，对积存的灰进行定期输送，输灰系统设置两台空压机，两侧共有6台共用一根母管输灰的输灰
仓泵，在出口烟道平台的中间位置安装两台稀释风机，其中一台稀释风机为在用稀释风机，另一台稀释风机为备用稀释风机，用于稀释纯氨，喷入烟道，scr反应器入口设置温度表和压力表，scr反应器出口设置两台氨分析仪、氮氧化物分析仪、氧表、温度表、压力表以及催化剂差压表。
23.还包括液氨卸载和存储系统，用于将液氨从槽车上卸载下来，并存储在液氨存储罐内，液氨卸载和存储系统包括两台卸料压缩机、两个储氨罐、一个废氨稀释罐、氨气泄漏检测仪和报警系统。
24.还包括注氨系统，注氨系统包括液氨蒸发槽、氨气积压器、稀释风机、氨控制阀、氨气/空气混合器、注氨格栅以及相应的辅助设施。
25.还包括安全辅助设施，由于液氨和氨气均为危险的化学制品，无水氨和空气混合后的浓度在16％-25％v/v遇到火源容易发生燃烧和爆炸，人体如果与氨直接接触，会刺激皮肤，灼伤眼睛，并导致头痛、恶心、呕吐等，严重的话还会中毒死亡，因此如果出现氨泄漏会容易引起事故，在氨卸载和存储系统、注氨系统均配置一些安全辅助设施。在整个氨存储和制备区域安装由消防喷淋系统，四个氨泄漏检测仪。在氨存储和制备区域还安装有一套氮气吹扫系统，氮气储存在储存罐中，此外，在氨存储和制备区域还安装有淋浴设备和洗眼器，水源来自电厂生活水系统。
26.还包括压缩空气系统，脱硝系统安装有两台25立方米/分钟的空压机，用于脱硝系统的干除灰系统的输送用气，脱硝系统的仪用压缩空气由机组的仪用压缩空气提供。
27.还包括干除灰系统，在每个scr反应器中设置三个灰斗，依靠自重降落的飞灰沉积在灰斗，然后通过干除灰输送系统用压缩空气将飞灰输送至粗灰库。
28.本实施例有效解决了单侧烟气停运造成单侧脱硝反应器停运，恢复过程中氨逃逸增加、氮氧化物均值超标的问题。
29.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时本领域的一般技术人员，根据本实用新型的实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。