一种废气处理系统及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种废气处理系统及处理工艺。


背景技术：

2.特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张，例如单独使用合成纤维，合成纸浆或混合木浆等原料，配合不同材料进行修饰或加工，赋予纸张不同的机能及用途，例如：生活用、建材用、电气制品用、工业过滤器用、机械工业用、农业用、信息用、光学用、文化艺术用、生化尖端技术用等等，只要是用于特殊用途的纸材，全部统称为特种纸。在特种纸的生产过程中会产生大量的废气，这些废气不能直接排放到空气中，需要经过处理达标后才能允许排放。目前常规的废气处理系统效果不佳，对于特种纸生产所产生的废气针对性不强。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种废气处理系统及处理工艺，能够有效解决上述问题。
4.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
5.本发明一方面提供了一种废气处理系统，包括引风机、第一级生物膜、第一级生化池、第二级生物膜、第二级生化池、第三级生物膜、第三级生化池、化学氧化系统和循环池。
6.本发明另一方面提供了一种废气处理工艺，采用上述废气处理系统实现，包括如下步骤：
7.s1、通过引风机将废气引入第一级生化池内，依次经第一级生化池和第一级生物膜进行第一级反应；
8.s2、依次经第二级生化池和第二级生物膜进行第二级反应；
9.s3、依次经第三级生化池河第三级生物膜进行第三级反应；
10.s4、依次经循环池和化学氧化系统进行收尾处理。
11.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.本发明所提供的废气处理系统及相应的处理工艺，通过设置多级处理的方式，对废气进行多次处理，能够有效去除废气中的有害杂质，并且，多级处理的设置方式，方便操作人员对各级的生物膜或生化池的配方进行调整。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本发明实施例1提供的废气处理系统的结构示意图；
15.图标：1-引风机，11-第一管道，2-第一级生物膜，21-第二管道，3-第一级生化池，
4-第二级生物膜，41-第三管道，5-第二级生化池，6-第三级生物膜，61-第四管道，7-第三级生化池，8-化学氧化系统，81-第五管道，9-循环池。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
17.实施例1
18.如图1所示，本实施例提供了一种废气处理系统，包括引风机1、第一级生物膜2、第一级生化池3、第二级生物膜4、第二级生化池5、第三级生物膜6、第三级生化池7、化学氧化系统8和循环池9；在引风机1与第一级生化池2之间设有第一管道11，第一管道11的一端与引风机1连接，另一端置于第一级生化池2的池底，第一级生物膜2安装在第一级生化池3的顶部，在第一级生物膜2与第二级生化池5之间设有第二管道21，第二管道21的一端安装在第一级生物膜2的顶部，另一端置于第二级生化池5的池底，第二级生物膜4安装在第二级生化池5的顶部，在第二级生物膜4与第三级生化池7之间设有第三管道41，第三管道41的一端安装在第二级生物膜4的顶部，另一端置于第三级生化池7的池底，第三级生物膜6安装在第三级生化池7的顶部，在第三级生物膜6与循环池9之间设有第四管道61，第四管道61的一端安装在第三级生物膜6的顶部，另一端置于循环池9的池底，化学氧化系统8安装在循环池9的顶部，在化学氧化系统8的顶部安装有第五管道81。
19.其中，第一级生物膜由质量比为1:0.9：0.9的贝壳粉、硝化细菌和硫化细菌在纳米纤维膜上挂膜制得；
20.所述第二级生物膜由质量比为1:0.6：0.6的贝壳粉、硝化细菌和硫化细菌在纳米纤维膜上挂膜制得；
21.所述第三级生物膜由质量比为1:0.3：0.3的贝壳粉、硝化细菌和硫化细菌在纳米纤维膜上挂膜制得。
22.其中，在第一级生化池中装有浓度为65wt％的次氯酸钠溶液，在第二级生化池中装有浓度为50wt％的次氯酸钠溶液，在第三级生化池中装有浓度为35wt％的次氯酸钠溶液。
23.其中，化学氧化系统的主要成分为活性二氧化锰，循环池内装有22wt％的次氯酸钠溶液。
24.实施例2
25.其余特征与实施例1相同，所不同之处在于：
26.其中，第一级生物膜由质量比为1:0.8：0.8的贝壳粉、硝化细菌和硫化细菌在纳米纤维膜上挂膜制得；
27.所述第二级生物膜由质量比为1:0.5：0.5的贝壳粉、硝化细菌和硫化细菌在纳米纤维膜上挂膜制得；
28.所述第三级生物膜由质量比为1:0.2：0.2的贝壳粉、硝化细菌和硫化细菌在纳米纤维膜上挂膜制得。
29.其中，在第一级生化池中装有浓度为60wt％的次氯酸钠溶液，在第二级生化池中装有浓度为45wt％的次氯酸钠溶液，在第三级生化池中装有浓度为30wt％的次氯酸钠溶液。
30.其中，化学氧化系统的主要成分为活性二氧化锰，循环池内装有20wt％的次氯酸钠溶液。
31.实施例3
32.其余特征与实施例1相同，所不同之处在于：
33.其中，第一级生物膜由质量比为1:1：1的贝壳粉、硝化细菌和硫化细菌在纳米纤维膜上挂膜制得；
34.所述第二级生物膜由质量比为1:0.7：0.7的贝壳粉、硝化细菌和硫化细菌在纳米纤维膜上挂膜制得；
35.所述第三级生物膜由质量比为1:0.4：0.4的贝壳粉、硝化细菌和硫化细菌在纳米纤维膜上挂膜制得。
36.其中，在第一级生化池中装有浓度为70wt％的次氯酸钠溶液，在第二级生化池中装有浓度为55wt％的次氯酸钠溶液，在第三级生化池中装有浓度为40wt％的次氯酸钠溶液。
37.其中，化学氧化系统的主要成分为活性二氧化锰，循环池内装有25wt％的次氯酸钠溶液。
38.实验例
39.本实验例提供了一种废气处理工艺，采用上述实施例1-3任一项所述的废气处理系统实现，包括如下步骤：
40.s1、通过引风机将废气引入第一级生化池内，依次经第一级生化池和第一级生物膜进行第一级反应；
41.s2、依次经第二级生化池和第二级生物膜进行第二级反应；
42.s3、依次经第三级生化池河第三级生物膜进行第三级反应；
43.s4、依次经循环池和化学氧化系统进行收尾处理。
44.经本处理系统及相应的工艺处理后，废气的处理效率能够达到90％左右，处理后的有机废气浓度能够达到16mg/m3以下。
45.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。