一种稳定轻烃生产新工艺的制作方法

1.本发明涉及燃油添加剂技术领域，特别涉及一种稳定轻烃生产新工艺。


背景技术：

2.随着国家的发展和人民生活水平的提高，汽车工业迅速发展，对车用油品的数量和质量都在逐渐提高，经石油炼制生产的汽油、柴油等燃料油，由于杂质含量高、辛烷值低等缺点，不能直接作为汽油调和组分进入车用油品中；另一方面，汽车排放的有害气体，严重影响人们的身体健康，为了减少有害气体的排放，一般在汽油中添加燃油添加剂；
3.但是，现有的燃油添加剂含有较多有害成分，汽油燃烧后，排放大量有害气体，而且节油效果不明显；为此，我们提出一种稳定轻烃生产新工艺。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种稳定轻烃生产新工艺，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种稳定轻烃生产新工艺，包括如下步骤：
6.step1；在甲醇中加入3％扩链剂进行预处理；
7.step2：对上述预处理后的甲醇按15％～20％比例加入石脑油，经石脑油管道反应器循环混合均匀，得到混合物；
8.step3：对上述步骤得到的混合物进行热处理；
9.step4：烃类化合物经过1#催化剂(烷基化催化剂)作用后进入2#固定床催化塔，经加温，再通过脱水醚基化催化剂(2#催化剂)进行醚化反应；
10.step5：对上述醚化反应后的液体进行冷却和产品接收；
11.step6：完成新型燃油添加剂的制备。
12.优选的，所述step1中依据甲醇总量(折百)加入定量“扩链剂”，经甲醇管道反应器循环混合均匀后静置反应24h即可。
13.优选地，所述step3中热处理方式包括将预处理后的原料进入1#固定床催化塔，加温至70℃～85℃产生烃类化合物，通过烷基化催化剂(1#催化剂)进行二次烷基化反应，使甲醇增加碳链。
14.优选地，所述step4中醚化后的气体通过“预热槽”，大部份热量被原料吸收，原料预热温度可达55℃，起到余热利用(节能、提产)和减轻冷却条件的要求。
15.优选地，所述step5中经“预热槽”出来的液体(温度约30℃)，经过水冷却系统冷却后，进入产品接收罐，产品经过磁场排序得到极为稳定的产品。
16.本发明具有如下有益效果：
17.本发明稳定轻烃生产新工艺制备的燃油添加剂具有良好的抗氧化性、抗爆性、节油效果好，减少了汽车尾气中的有害气体排放，对保护环境和节约能源极为有利，具有良好
的经济效益和社会效益。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.图1为本发明稳定轻烃生产新工艺的操作方法流程图；
20.图2为本发明稳定轻烃生产新工艺的操作系统架构图。
具体实施方式
21.下面将对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.如图1所示：一种稳定轻烃生产新工艺，包括如下步骤：
24.step1；在甲醇中加入3％扩链剂进行预处理；
25.step2：对上述预处理后的甲醇按15％～20％比例加入石脑油，经石脑油管道反应器循环混合均匀，得到混合物；
26.step3：对上述步骤得到的混合物进行热处理；
27.step4：烃类化合物经过1#催化剂(烷基化催化剂)作用后进入2#固定床催化塔，经加温，再通过脱水醚基化催化剂(2#催化剂)进行醚化反应；
28.step5：对上述醚化反应后的液体进行冷却和产品接收；
29.step6：完成新型燃油添加剂的制备。
30.其中，step1中依据甲醇总量(折百)加入定量“扩链剂”，经甲醇管道反应器循环混合均匀后静置反应24h即可。
31.其中，step3中热处理方式包括将预处理后的原料进入1#固定床催化塔，加温至70℃～85℃产生烃类化合物，通过烷基化催化剂(1#催化剂)进行二次烷基化反应，使甲醇增加碳链。
32.其中，step4中醚化后的气体通过“预热槽”，大部份热量被原料吸收，原料预热温度可达55℃，起到余热利用(节能、提产)和减轻冷却条件的要求。
33.其中，step5中经“预热槽”出来的液体(温度约30℃)，经过水冷却系统冷却后，进入产品接收罐，产品经过磁场排序得到极为稳定的产品。
34.特点在于根据甲醇的理化性质，结合催化、烷基化、聚合等反应，把甲醇转化为汽油组份—c2～c5—石蜡烃、芳烃、环烷烃。
35.甲醇经脱水反应形成了多元醇、二甲醚和水的混合物，进一步脱水为轻质烯烃，再经聚合、环化，形成各种石蜡烃、芳烃、环烷烃。当空速的倒数上升为70时，甲醇的含量为零，此时产物含水量最大，烃类产品中c2～c5含量最高，如继续减小空速，进一步反应则是c2～c5烯烃缩合(多元醇脱水已完成)，环化生成相对分子质量更高的在汽油沸程内的烃类，c6以上的芳香烃、烷链烃增多，在扩链剂和催化剂的作用下，可使甲醇的碳数分布增加和增长链的补充作用以及燃料汽聚合反应机理。
36.实施例2
37.如图2所示：一种新型燃油添加剂(稳定轻烃)生产新工艺，包括甲醇管道反应器x1001、初反应罐v1001、石脑油管道反应器x1002、1#固定床催化塔t1001、2#固定床催化塔t1002、产品接收罐v1002、磁场排序x1003，最终得到极为稳定的产品。
38.具体包括：
39.1、甲醇预处理：按甲醇量加入定量“扩链剂”经甲醇管道反应器循环混合静置反应24h，加入石脑油经石脑油管道反应器循环混合均匀；
40.2、预处理后的原料进入1#固定床催化塔产生烃类化合物，通过烷基化催化剂进行二次烷基化反应，使甲醇增加碳链，烃类化合物进入2#固定床催化塔经加温后，通过脱水醚化催化剂进行醚化反应；
41.3、冷却、产品接收：“预热槽”出来的液体，经过水冷却系统冷却后，进入产品接收罐，再经过磁场排序得到极为稳定的产品。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种稳定轻烃生产新工艺，其特征在于，包括如下步骤：step1；在甲醇中加入3％扩链剂进行预处理；step2：对上述预处理后的甲醇按15％～20％比例加入石脑油，经石脑油管道反应器循环混合均匀，得到混合物；step3：对上述步骤得到的混合物进行热处理；step4：烃类化合物经过1#催化剂(烷基化催化剂)作用后进入2#固定床催化塔，经加温，再通过脱水醚基化催化剂(2#催化剂)进行醚化反应；step5：对上述醚化反应后的液体进行冷却和产品接收；step6：完成新型燃油添加剂的制备。2.根据权利要求1所述的一种稳定轻烃生产新工艺，其特征在于，所述step1中依据甲醇总量(折百)加入定量“扩链剂”，经甲醇管道反应器循环混合均匀后静置反应24h即可。3.根据权利要求1所述的一种稳定轻烃生产新工艺，其特征在于，所述step3中热处理方式包括将预处理后的原料进入1#固定床催化塔，加温至70℃～85℃产生烃类化合物，通过烷基化催化剂(1#催化剂)进行二次烷基化反应，使甲醇增加碳链。4.根据权利要求1所述的一种稳定轻烃生产新工艺，其特征在于，所述step4中醚化后的气体通过“预热槽”，大部份热量被原料吸收，原料预热温度可达55℃，起到余热利用(节能、提产)和减轻冷却条件的要求。5.根据权利要求1所述的一种稳定轻烃生产新工艺，其特征在于，所述step5中经“预热槽”出来的液体(温度约30℃)，经过水冷却系统冷却后，进入产品接收罐，产品经过磁场排序得到极为稳定的产品。

技术总结
本发明公开了一种稳定轻烃生产新工艺，涉及燃油添加剂技术领域，本发明包括如下步骤：Step1；在甲醇中加入3％扩链剂进行预处理；Step2：对上述预处理后的甲醇按15％～20％比例加入石脑油，经石脑油管道反应器循环混合均匀，得到混合物；Step3：对上述步骤得到的混合物进行热处理；Step4：烃类化合物经过1#催化剂(烷基化催化剂)作用后进入2#固定床催化塔，经加温，再通过脱水醚基化催化剂(2#催化剂)进行醚化反应；Step5：对上述醚化反应后的液体进行冷却和产品接收。本发明稳定轻烃生产新工艺制备的燃油添加剂具有良好的抗氧化性、抗爆性、节油效果好，减少了汽车尾气中的有害气体排放，对保护环境和节约能源极为有利，具有良好的经济效益和社会效益。的经济效益和社会效益。的经济效益和社会效益。


技术研发人员：陈开生 江含治
受保护的技术使用者：中榕盛煜能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/21