一种称量式混料设备的制作方法

1.本技术涉及物料搅拌的技术领域，尤其是涉及一种称量式混料设备。


背景技术：

2.改性塑料是石油化工产业链中的中间产品，其是在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等多道工艺加工形成，能够提高塑料制品的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能。
3.在改性塑料的生产过程中，工作人员需要手动称量各种不同所需物料的重量，然后根据所需物料的用量进行定量加料，按照一定比例投入混料设备中，保证物料用量的准确性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员需要手动加料称量，极大地制约了生产效率。


技术实现要素：

5.为了实现混料设备的自动化加料，提高生产效率，本技术提供一种称量式混料设备。
6.本技术提供的一种称量式混料设备，采用如下的技术方案：
7.一种称量式混料设备，包括机架，所述机架设置有搅拌装置和自动称量装置，所述自动称量装置安装在所述搅拌装置上，所述搅拌装置包括搅拌腔、搅拌件以及驱动件，所述驱动件用于驱动所述搅拌件对进入所述搅拌腔中的物料进行搅拌混料，所述自动称量装置包括自动上料机构、称量机构以及自动下料机构，所述自动上料机构与所述称量机构相连通，所述自动下料机构分别与所述称量机构以及所述搅拌腔相连通。
8.通过采用上述技术方案，自动上料机构将待搅拌的物料输送到称量机构中进行称量，达到重量后自动下料机构将称量机构中的物料输送到搅拌腔中，此时，驱动件带动搅拌件对输送到搅拌腔中的物料进行搅拌，实现自动化加料搅拌，提高生产效率。
9.优选的，所述自动上料机构包括上料管和第一物料泵，所述第一物料泵与所述上料管相连通，所述上料管的一端伸入装有物料的料桶中，另一端与所述称量机构相连通。
10.通过采用上述技术方案，第一物料泵通过上料管将料桶中的物料抽送至称量机构中进行称量，实现自动上料。
11.优选的，所述上料管伸入料桶的端部外壁沿所述上料管的长度方向固定设置有进气管，所述上料管伸入料桶的端部开设有进气孔。
12.通过采用上述技术方案，进气管和进气孔配合，有利于空气进入上料管内，便于第一物料泵将料桶中的物料抽送至称量机构中进行称量。
13.优选的，所述称量机构包括容置箱和测重仪，所述容置箱固定设置于所述测重仪的上表面，所述上料管靠近所述称量机构的一端与所述容置箱相连通。
14.通过采用上述技术方案，物料通过上料管进入容置箱中，测重仪对进入容置箱中
的物料进行称量。
15.优选的，所述自动下料机构包括下料管和第二物料泵，所述第二物料泵与所述下料管相连通，所述下料管的一端与所述容置箱相连通，另一端与所述搅拌腔相连通。
16.通过采用上述技术方案，第二物料泵通过下料管将容置箱中称重达标的物料抽送至搅拌腔中进行搅拌操作，实现自动下料。
17.优选的，所述上料管伸入料桶的端口呈斜面设置。
18.通过采用上述技术方案，上料管端口呈斜面设置增大了工作人员将上料管插入料桶中的待测物料时压强，便于上料管插入装有待测物料的料桶中。
19.优选的，所述搅拌腔的下端面设置为向下凸的圆弧面，且所述搅拌腔的下端面最底端设置有出料口。
20.通过采用上述技术方案，有利于混料完成的物料全部从搅拌腔中排出。
21.优选的，所述出料口与所述搅拌腔一体成型设置。
22.通过采用上述技术方案，增加了出料口与搅拌腔连接的结构强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置自动称量装置，自动上料机构中的第一物料泵将料桶中的物料通过上料管抽送至称量机构的测重仪中进行称量，第二物料泵将称量机构容置箱中已测物料通过下料管抽送至搅拌腔中进行搅拌混料，实现自动化进料，节约人力。
25.2. 通过在上料管设置进气管和进气孔，进气管和进气孔配合，有利于空气进入上料管内，便于第一物料泵将料桶中的物料抽送至称量机构中进行称量。
附图说明
26.图1是本技术实施例称量式混料设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例搅拌装置的结构示意图。
28.图3是本技术实施例第一控制柜内部的结构示意图。
29.图4是本技术实施例上料管上料端的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；2、搅拌装置；21、搅拌腔；22、搅拌件；221、搅拌杆；222、搅拌叶片；23、驱动件；3、自动称量装置；31、自动上料机构；311、上料管；312、第一物料泵；32、称量机构；321、容置箱；322、测重仪；33、自动下料机构；331、下料管；332、第二物料泵；4、料桶；5、进气管；6、进气孔；7、出料口；8、第一控制柜；9、第二控制柜。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种称量式混料设备，参照图1，包括机架1，机架1上设置有搅拌装置2和自动称量装置3，自动称量装置3安装在搅拌装置2上，自动称量装置3用于对需要搅拌混料的物料进行自动称量进料，搅拌装置2用于将配比好用量的物料进行搅拌混料。
34.参照图2，搅拌装置2包括搅拌腔21、搅拌件22以及驱动件23，驱动件23用于驱动搅拌件22对进入搅拌腔21中的物料进行搅拌混料，具体的，搅拌腔21水平固定在机架1上，搅拌件22包括搅拌杆221以及环绕搅拌杆221的杆壁间隔设置的搅拌叶片222，搅拌杆221呈水
平设置，其两端均与搅拌腔21的侧壁轴承连接，驱动件23设置为驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌杆221的一端同轴固定设置，驱动电机启动时，驱动电机的输出轴带动搅拌杆221以及环绕搅拌杆221的杆壁间隔设置的搅拌叶片222对搅拌腔21中的物料进行搅拌混料。
35.参照图1，搅拌腔21的下端面设置为向下凸的圆弧面，且搅拌腔21的下端面最底端一体成型设置有呈圆柱状的出料口7，同时，出料口7设置有开闭出料口7的控制阀（图中未示出），搅拌腔21中的物料搅拌完成时，已搅拌物料从出料口7流出。
36.参照图1和图3，自动称量装置3包括自动上料机构31、称量机构32以及自动下料机构33，自动上料机构31与称量机构32相连通，自动下料机构33分别与称量机构32以及搅拌腔21相连通，具体的，自动上料机构31包括上料管311和第一物料泵312，在本实施例中，第一物料泵312为气泵，上料管311的数量设置为三根，第一物料泵312的数量同样设置为三个，第一物料泵312与上料管311相连通，三根上料管311的一端分别插入装有三种不同物料的料桶4中，另一端与称量机构32相连通。同时，自动上料机构31还设置有用于控制第一物料泵312启闭的第一控制柜8，第一物料泵312和料桶4均位于第一控制柜8内部，第一控制柜8与三个第一物料泵312电连接，其属于现有技术，在此不做赘述。
37.参照图3和图4，每根上料管311伸入料桶4的端部外壁沿上料管311的长度方向均固定设置有一根进气管5，同时，上料管311与进气管5的连接处沿上料管311的长度方向间隔开设有若干个进气孔6，当上料管311插入料桶4中的物料内部时，进气管5便于空气进入物料内部，然后空气通过进气孔6进入上料管311内部，有利于第一物料泵312将物料泵至称量机构32进行称量。同时，上料管311伸入料桶4的端口呈斜面设置，便于工作人员将上料管311插入物料内部。
38.回看图1，称量机构32设置于搅拌腔21的上方，称量机构32包括容置箱321和测重仪322，在本实施例中，测重仪322为电子秤，容置箱321和测重仪322的数量均设置为三个，且三个容置箱321分别固定设置于三个电子秤的上表面，同时，三根上料管311靠近称量机构32的一端分别与容置箱321相连通。
39.参照图1，在本实施例中，自动下料机构33包括三根下料管331和三个第二物料泵332，第二物料泵332同样为气泵，三根第二物料泵332分别设置于三根下料管331中，且三个第二物料泵332分别与三根下料管331相连通，下料管331的一端与容置箱321相连通，另一端与搅拌腔21连通。同时，自动下料机构33还设置有用于控制第二物料泵332启闭的第二控制柜9，第二控制柜9位于搅拌腔21的上方，第二控制柜9与三个第二物料泵332电连接，其属于现有技术，在此不做赘述。
40.本技术实施例一种称量式混料设备的实施原理为：工作人员启动第一物料泵312将料桶4内的物料通过上料管311抽送至容置箱321中，然后测重仪322对容置箱321中的物料进行称重，当重量达标时，第一物料泵312停止工作，此时，第二物料泵332启动将容置箱321中的物料抽送至搅拌腔21中，随后驱动电机带动搅拌杆221和环绕搅拌杆221的杆壁间隔设置的搅拌叶片222对搅拌腔21中的物料进行搅拌混料，搅拌完成后，已混料物料从出料口7流出到下一工艺加工。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。