一种用于耐热型塑料的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于耐热型塑料的注塑模具。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，抗菌-耐热型塑料制品也被广泛使用，抗菌-耐热型塑料制品在制造时，需要使用到注塑模具，所用的注塑模具是通过将抗菌-耐热型塑料原材料浆通过进料口投入至注塑模具，再通过模具对抗菌-耐热型塑料制品进行定型。
3.现今市场上的此类注塑模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在使用时由于防溢漏效果不佳，在灌注塑料液时，液体易从下模座和上模座连接处溢出，造成成型物体出现毛边问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于耐热型塑料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具防溢效果不佳的问题。
5.本实用新型提供一种用于耐热型塑料的注塑模具，采用如下的技术方案；
6.一种用于耐热型塑料的注塑模具，包括支撑座、下模座和注料口，所述支撑座的顶端固定有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座和上模座之间的拐角位置处设置有导向结构，所述下模座顶端的外部设置有防溢结构，所述防溢结构包括卡接块、挡块以及卡接槽，所述挡块固定于下模座外部的顶端，所述卡接槽嵌设于下模座顶端的内部，所述卡接块设置于上模座的底端，所述支撑座的内部设置有脱模机构，所述下模座的内部安装有顶模盘，所述上模座的顶端连通有注料口。
7.可选的，所述导向结构包括弹簧、导柱、活动腔以及导向柱，所述导向柱固定于下模座顶端的拐角位置处，所述导向柱的内部设置有活动腔，所述活动腔的顶端贯穿有导柱，且导柱顶端与上模座的底端相连接，所述导向柱上方导柱的外部缠绕有弹簧。
8.可选的，所述导柱呈倒t型设置，所述导柱通过弹簧构成复位结构，使导柱自动复位，而在使用时通过弹簧起到缓冲效果，降低下模座和上模座之间的撞击力。
9.可选的，所述卡接槽的尺寸与卡接块的尺寸相适配，所述卡接块和卡接槽构成卡接结构，提高下模座和上模座连接处的密封性，减少出现毛边效果。
10.可选的，所述脱模机构包括导向孔、导向杆、腔体、螺杆、齿轮以及伺服电机，所述腔体设置于支撑座内部的顶端，所述导向孔设置于支撑座内部腔体的两侧，所述导向孔的内部贯穿有导向杆，且导向杆顶端与顶模盘底端相连接，所述螺杆贯穿于支撑座的内部，所述伺服电机安装于支撑座的表面，所述腔体内部螺杆的一侧设置有齿轮。
11.可选的，所述伺服电机的输出通过联轴器与齿轮相连接，所述齿轮和腔体之间相互啮合，通过伺服电机带动齿轮促使螺杆上下移动，从而可将顶模盘上下移动。
12.可选的，所述下模座和上模座的内部均安装有冷却管，所述冷却管在下模座和上模座的内部呈s型分布，所述顶模盘与下模座之间紧密贴合，通过缠绕能够快速对下模座和
上模座进行降温，加快对下模座和上模座冷却效果。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
14.通过设置有卡接块、挡块以及卡接槽，卡接块固定在上模座底端，而卡接槽嵌设下模座顶端，卡接槽尺寸与卡接块尺寸匹配，因此在上模座和下模座合并时，卡接块插入至卡接槽的内部，提高下模座和上模座之间的密封性，在下模座和上模座连接后，挡块将下模座和上模座连接处封闭，因此能够起到防溢漏效果；
15.通过设置有导向杆、螺杆、齿轮以及伺服电机，伺服电机与齿轮连接，齿轮与伺服电机啮合，在伺服电机旋转带动导向孔上下移动，通过导向孔对顶模盘顶起能够将成型物体顶出，便于物体脱模，同时在顶模盘上下移动时，导向杆能够对顶模盘起到导向作用，使顶模盘平稳移动。
16.通过设置有弹簧、导柱、活动腔以及导向柱，由于导柱顶端与上模座之间通过相应的技术进行连接，弹簧处于导向柱和上模座之间，从而能够对弹簧进行限位，后期在使用时，通过弹簧的作用下能够在上模座和下模座合并时起到缓冲的效果，尽量避免直接撞击对接触面造成损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的导向柱正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的伺服电机和齿轮连接结构示意图。
22.图中：1、支撑座；2、下模座；3、导向结构；301、弹簧；302、导柱；303、活动腔；304、导向柱；4、上模座；5、注料口；6、防溢结构；601、卡接块；602、挡块；603、卡接槽；7、脱模机构；701、导向孔；702、导向杆；703、腔体；704、螺杆；705、齿轮；706、伺服电机；8、顶模盘；9、冷却管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
25.本实用新型公开一种用于耐热型塑料的注塑模具，参照图1-5，包括支撑座1、下模座2和注料口5，支撑座1的顶端固定有下模座2，下模座2的上方设置有上模座4，下模座2和上模座4之间的拐角位置处设置有导向结构3，导向结构3包括弹簧301、导柱302、活动腔303以及导向柱304，导向柱304固定于下模座2顶端的拐角位置处，导向柱304的内部设置有活动腔303，活动腔303的顶端贯穿有导柱302，且导柱302顶端与上模座4的底端相连接，导向柱304上方导柱302的外部缠绕有弹簧301，在本实施例中，通过导柱302与上模座4连接，能够避免弹簧301脱离导向柱304，提高弹簧301的稳定性，尽量避免弹簧301从导柱302上方脱
离，导柱302呈倒t型设置，导柱302通过弹簧301构成复位结构，在本实施例中，在使用时通过弹簧301的作用，能够降低下模座2和上模座4合并时产生的撞击力，倘若下模座2和上模座4长期在无缓冲的作用下撞击，易使下模座2和上模座4之间接触面出现形变问题。
26.参照图3，使用该结构时，首先在上模座4向下移动的过程中，对导柱302做挤压，导柱302受到挤压向活动腔303内滑动，弹簧301受到挤压呈现收缩，同时通过弹簧301的作用能够在下模座2和上模座4合并时起到缓冲效果，降低上模座4和下模座2接触时产生较大的撞击力。
27.下模座2顶端的外部设置有防溢结构6，防溢结构6包括卡接块601、挡块602以及卡接槽603，挡块602固定于下模座2外部的顶端，卡接槽603嵌设于下模座2顶端的内部，卡接块601设置于上模座4的底端，卡接槽603的尺寸与卡接块601的尺寸相适配，卡接块601抽入至卡接槽603中，通过卡接块601和卡接槽603共同的作用，能够使下模具2和上模具4紧密贴合，卡接块601和卡接槽603构成卡接结构，在本实施例中，在下模座2和上模座4合并时，卡接块601插入卡接槽603内部，在卡接块601和卡接槽603的作用下，能够提高下模座2和上模座4连接的密封性，从而降低物体成型后出现毛边问题。
28.参照图4，使用该结构时，首先在上模座4和下模座2合并时，卡接块601插入至卡接槽603的内部，通过卡接块601和卡接槽603的作用提高上模座4和下模座2之间的密封性，在下模座2和上模座4合并后，挡块602包裹下模座2和上模座4的连接处，从而进一步起到防溢漏问题。
29.支撑座1的内部设置有脱模机构7，脱模机构7包括导向孔701、导向杆702、腔体703、螺杆704、齿轮705以及伺服电机706，腔体703设置于支撑座1内部的顶端，导向孔701设置于支撑座1内部腔体703的两侧，导向孔701的内部贯穿有导向杆702，在本实施例中，通过导向杆702和导向孔701的作用下使顶模盘8上移移动平稳，能够在一定程度上防止顶模盘8出现偏移问题，螺杆704贯穿于支撑座1的内部，伺服电机706安装于支撑座1的表面，腔体703内部螺杆704的一侧设置有齿轮705，伺服电机706的输出通过联轴器与齿轮705相连接，齿轮705和腔体703之间相互啮合，在本实施例中，在伺服电机706运作时，由其输出端带动齿轮705旋转，齿轮705在正反转旋转时带动螺杆704可进行上下移动，通过顶模盘8将物体顶起，后期便于物体脱模。
30.参照图2和图5，使用该结构时，首先启动伺服电机706，通过伺服电机706运作带动齿轮705旋转，而在齿轮705旋转的过程中对螺杆704做功，螺杆704可通过齿轮705正反转对顶模盘8做功，使顶模盘8可进行上下移动，然而在螺杆704对顶模盘8顶起时便于物体脱模，顶模盘8在上下移动时带动导向杆702上移，通过导向杆702的作用下使顶模盘8上下平稳移动。
31.下模座2和上模座4的内部均安装有冷却管9，冷却管9在下模座2和上模座4的内部呈s型分布，顶模盘8与下模座2之间紧密贴合，在本实施例中，通过冷却管9的作用，可对下模座2和上模座4快速进行降温，加快物体成型速度，通过顶模盘8和下模座2紧密贴合，尽量避免液体从顶模盘8和下模座2之间存有缝隙流入，下模座2的内部安装有顶模盘8，顶模盘8底端与导向杆702顶端相连接上模座4的顶端连通有注料口5。
32.本实用新型的一种用于耐热型塑料的注塑模具的实施原理为：
33.首先将支撑座1和上模座4安装在支架上方，对上模座4挤压，上模座4受到挤压，带
动导柱302向活动腔303收缩，缩小上模座4和下模座2之间的距离，在上模座4和下模座2之间距离缩小时弹簧301形变收缩，通过弹簧301的作用下能够起到缓冲的效果；
34.其次上模座4和下模座2合并，卡接块601插入至卡接槽603内部，挡块602处于上模座4和下模座2接触面的外部，再将耐热型塑料液体通过注料口5进行注入，通过下模座2和上模座4内部使塑料物体成型，通过冷却管9所连接的外部抽料泵将冷却液沿冷却管9流动，对下模座2和上模座4冷却，使内部的液体定型；
35.最后在取料时，将对上模座4做的挤压力转变为拉力，扩大下模座2和上模座4之间的距离，启动伺服电机706，带动齿轮705旋转，在齿轮705旋转时螺杆704上移，对顶模盘8做功，顶模盘8受到顶力将物体顶出，后期便于取出，最终完成该用于耐热型塑料的注塑模具的使用工作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。