一种注塑件加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件的生产加工技术领域，具体涉及一种注塑件加工用夹持装置。


背景技术：

2.塑料制品都是通过注塑而成的注塑件，这些注塑件从注塑模具内取出后需要使用夹持装置将其夹持住然后进行输送、打磨、抛光等后续工序，而大多数加工工序均为是自动化完成，自动注塑、自动输送、自动打磨等。
3.在加工过程中，注塑件的外表面较多，夹持具可以自动旋转，使加工设备只能对夹持设备未接触的部分进行加工，夹持设备接触的部分便无法得到加工，现有的解决方案多数是人工进行二次夹持，效率慢且不安全，所以设计一种可以调节夹持方位且可以配合自动化生产输送的设备更满足生产需要。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑件加工用夹持装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种注塑件加工用夹持装置，包括底座、转动台、夹板和推手，所述底座的一端固定安装有固定架,所述固定架上转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有推手，所述底座的另一端固定安装有固定板，所述固定板一侧的上方安装有上伸缩杆，所述固定板一侧的下方安装有下伸缩杆，所述上伸缩杆的端部与推动架固定连接，所述下伸缩杆的端部与推动架固定连接，所述推动架上转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有推手，所述推手的内侧设置有夹板，所述底座上固定安装有升降台，所述升降台上固定安装有第二电机，所述第二电机上安装有转动台。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述推手上设置有第二限位，所述推手的内侧对称开设有限位滑槽，所述夹板上设置有第一限位，所述夹板的两侧对称设置有限位滑块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第二限位与弹簧的一端卡接连接，所述弹簧的另一端卡接安装在第一限位内，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽上，所述夹板的两侧面与推手内部的两侧面相接触。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转动台上开设有滚筒槽，所述滚筒槽内等间距转动安装有若干滚筒，所述滚筒的一端安装有传动皮带，所述滚筒的另一端安装有主动皮带，所述主动皮带与微型电机相连接，所述微型电机固定安装在转动台内部的一侧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第二转动轴的另一端与第一电机键连接，所述推动架的一侧固定安装有支架，所述第一电机固定安装在支架上。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型中，在固定板的一侧设置上伸缩杆和下伸缩杆，可以对推动架进行推动，使推动架前进，此时夹板可以对注塑件进行夹持，其次在推动
架上安装第一电机，第一电机通过第二转动轴可以对夹板进行转动，使注塑件可以旋转加工，并且在推手与夹板的正下方安装设置转动台，注塑件在夹板第一次夹持加工工作后，再将其放在转动台上，此时转动台旋转
°
，即注塑件转动90
°
，夹板第二次对注塑件进行夹持加工工作，使得注塑件在加工过程中得到360
°
全方位的加工，无需人工操作，减少了工作人员的工作量，提高了加工过程中的效率，其次，旋转台上设置有滚筒，当注塑件在该工位完成所需的加工时，微型电机自动转动，使得注塑件通过滚筒自动输送至下一个加工工位，使得该装置还可以配合自动化生产线工作，提高生产加工效率。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型整体结构俯视剖面示意图；
14.图2是本实用新型整体结构侧视图；
15.图3是本实用新型转动台与滚筒连接结构示意图；
16.图4是本实用新型推手结构示意图；
17.图5是本实用新型夹板结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定架；3、第一转动轴；4、转动台；5、滚筒；6、夹板；7、弹簧；8、第二转动轴；9、推动架；10、支架；11、下伸缩杆；12、固定板；13、第一电机；14、推手；15、传动皮带；16、上伸缩杆；17、微型电机；18、主动皮带；19、第二电机；20、升降台；41、滚筒槽；61、第一限位；62、限位滑块；141、第二限位；142、限位滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种注塑件加工用夹持装置，包括底座1、转动台4、夹板6、和推手14，所述底座1的一端固定安装有固定架2,所述固定架2上转动安装有第一转动轴3，所述第一转动轴3的一端固定连接有推手14，所述底座1的另一端固定安装有固定板12，所述固定板12一侧的上方安装有上伸缩杆16，所述固定板12一侧的下方安装有下伸缩杆11，所述上伸缩杆16的端部与推动架9固定连接，所述下伸缩杆11的端部与推动架9固定连接，上伸缩杆16和下伸缩杆11，可以对推动架9进行推动，使推动架9前进，此时夹板6可以对注塑件进行夹持，所述推动架9上转动安装有第二转动轴8，所述第二转动轴8的一端固定连接有推手14，所述推手14的内侧设置有夹板6，所述底座1上固定安装有升降台20，所述升降台20上固定安装有第二电机19，所述第二电机19上安装有转动台4，，注塑件在夹板6第一次夹持加工工作后，再将其放在转动台4上，此时转动台4旋转90
°
，即注塑件转动90
°
，夹板6第二次对注塑件进行夹持加工工作，使得注塑件在加工过程中得到360
°
全方位的加工，无需人工操作，减少了工作人员的工作量，提高了加工过程中的效率。
21.所述推手14上设置有第二限位141，所述推手14的内侧对称开设有限位滑槽142，所述夹板6上设置有第一限位61，所述夹板6的两侧对称设置有限位滑块62，所述第二限位
141与弹簧7的一端卡接连接，所述弹簧7的另一端卡接安装在第一限位61内，所述限位滑块62滑动安装在限位滑槽142上，所述夹板6的两侧面与推手14内部的两侧面相接触，当夹持的注塑件尺寸发生微量变化时，无需调节上伸缩杆16和下伸缩杆11的伸缩长度，弹簧7的伸缩量可以弥补注塑件尺寸的微量变化。
22.所述转动台4上开设有滚筒槽41，所述滚筒槽41内等间距转动安装有若干滚筒5，所述滚筒5的一端安装有传动皮带15，所述滚筒5的另一端安装有主动皮带18，所述主动皮带18与微型电机17相连接，所述微型电机17固定安装在转动台4内部的一侧，微型电机17自动转动，使得注塑件通过滚筒5自动输送至下一个加工工位，使得该装置还可以配合自动化生产线工作，提高生产加工效率。
23.所述第二转动轴8的另一端与第一电机13键连接，所述推动架9的一侧固定安装有支架10，所述第一电机13固定安装在支架10上，第一电机13通过第二转动轴8可以对夹板6进行转动，使注塑件可以旋转加工。
24.工作原理：将本装置连接在自动化输送线上，当注塑件通过输送线输送至滚筒5上时，上伸缩杆16与下伸缩杆11伸出将推动架9推动，使得两夹板6对注塑件进行夹持，夹持动作完成之后，升降台20自动下降，使得注塑件与转动台4由接触变为非接触，此时其他设备对注塑件进行加工，第一电机13转动，当注塑件上未被夹持到的部分加工完成之后，升降台20升起将注塑件接住，此时上伸缩杆16与下伸缩杆11收缩，此时，第二电机19转动，使得转动台4旋转90
°
，此时，夹板6再次对注塑件进行夹持，升降台20下降，通过第一电机13转动，可以使加工设备注塑件对未加工的部位进行加工，加工完成之后，转动台4上升将注塑件接住，反向再次旋转90
°
，微型电机17自动启动带动滚筒5转动，使注塑件自动输送至下一加工环节。
25.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。