轨交信号产品防护膜的压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轨交信号产品防护膜的压膜装置。


背景技术：

2.因轨交信号产品的特殊性需求，在做印刷工艺前，需要先贴防护膜。目前采用手动压膜方式，压膜的一致性较差，用来直接接触产品的缓冲epe更换不及时，操作工手动压膜不仅很费力，而且很容易疲劳，另外每次压力的大小不一致，夹具手动进位精度不足。
3.上述诸多问题，急需设计一种均衡性好、压力一致、定位精确、可计数的自动化压膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种轨交信号产品防护膜的压膜装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.轨交信号产品防护膜的压膜装置，特点是：在底座上铺设有导轨，用于承载产品的托盘通过滑块置于导轨上，直线驱动单元与托盘驱动连接，可驱动其沿导轨直线往复运动，底座上固定有机架，机架上水平安装一上固定板，气缸安装于上固定板上，气缸的活塞杆穿过上固定板，其端部连接载板，载板位于托盘运动轨迹的上方，载板两侧的底座上竖立安装有导向立柱，载板的两侧设有导向孔，通过导向孔与导向立柱滑动配合，载板的下表面四个角部位置安装有磁铁，相应地，压合夹具的上表面四个角部位置也安装有磁铁，使压合夹具与载板结合于一体。
7.进一步地，上述的轨交信号产品防护膜的压膜装置，其中，所述压合夹具的下底面设有epe缓冲层。
8.进一步地，上述的轨交信号产品防护膜的压膜装置，其中，所述直线驱动单元为电控驱动单元、气缸驱动单元、丝杆驱动单元或者齿轮齿条驱动单元。
9.进一步地，上述的轨交信号产品防护膜的压膜装置，其中，所述电控驱动单元包含磁钢以及与其配对的线圈，磁钢布置于导轨上，线圈布置于托盘底部的滑块上。
10.进一步地，上述的轨交信号产品防护膜的压膜装置，其中，导轨旁的底座上安装有光感光栅。
11.进一步地，上述的轨交信号产品防护膜的压膜装置，其中，压合夹具的下表面角部位置设有用于限定下压最大行程的压力限位柱，压力限位柱为圆柱凸起结构。
12.进一步地，上述的轨交信号产品防护膜的压膜装置，其中，托盘的前行运动方向的底座上设有用于限定进给最大行程的前限位块，后退运动方向的底座上设有用于限定后退最大行程的后限位块。
13.进一步地，上述的轨交信号产品防护膜的压膜装置，其中，载板两侧的导向孔中安装有石墨套，石墨套与导向立柱滑动配合。
14.本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
15.本实用新型提供一种均衡性好、压力一致、定位精确、可计数的压膜装置，产品上防护膜每个位置的受力相同，压力均衡，压合效果一致；产品上受到的压力可控，不会出现压力过大或过小的现象；压合夹具和托盘定位和限位精准，进位准确；压合夹具与载板之间利用磁力结合于一体，非常方便更换epe缓冲层，及时更换避免epe变形导致的压力偏差，epe缓冲层更换可以计数。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型具体实施方式了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1：本实用新型装置的主视示意图；
19.图2：本实用新型装置的俯视示意图；
20.图3：本实用新型装置的侧视示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1～3所示，轨交信号产品防护膜的压膜装置，在底座1上铺设有导轨2，用于承载产品的托盘13通过滑块置于导轨2上，直线驱动单元与托盘13驱动连接，可驱动其沿导轨2直线往复运动，底座1上固定有机架4，机架4上水平安装一上固定板9，气缸10安装于上固定板9上，气缸10的活塞杆穿过上固定板9，其端部连接载板16，载板16位于托盘13运动轨迹的上方，载板16两侧的底座上竖立安装有导向立柱5，载板16的两侧设有导向孔，导向孔中安装有石墨套，石墨套与导向立柱5滑动配合，载板16的下表面四个角部位置安装有磁铁，相应地，压合夹具14的上表面四个角部位置也安装有磁铁，使压合夹具14与载板16结合于一体，压合夹具14的下底面设有epe缓冲层。
24.具体设计时，直线驱动单元为电控驱动单元、气缸驱动单元、丝杆驱动单元或者齿轮齿条驱动单元，电控驱动单元包含磁钢以及与其配对的线圈，磁钢布置于导轨2上，线圈布置于托盘13底部的滑块上。
25.导轨2旁的底座1上安装有光感光栅3。
26.压合夹具14的下表面角部位置设有用于限定下压最大行程的压力限位柱15，压力限位柱15为圆柱凸起结构。
27.托盘13的前行运动方向的底座1上设有用于限定进给最大行程的前限位块7，后退运动方向的底座1上设有用于限定后退最大行程的后限位块6。
28.载板16两侧的导向孔中安装有石墨套，石墨套与导向立柱5滑动配合。
29.具体应用时，将产品置于托盘13上，在其上贴上防护膜，直线驱动单元驱动托盘13运行至压合夹具14下方；气缸10驱动压合夹具14下行，压合夹具14下底面的epe缓冲层对产品上防护膜进行压合；
30.前限位块7用以限制托盘13的前行极限位置，后限位块6用以限制托盘13的后退极限位置；压力限位柱15用以限制压合夹具14的下行极限位置，通过限定下压的最大下行位置，从物理角度避免过压导致产品被压坏。
31.载板16的下表面设有磁铁，相应地，压合夹具14的上表面也设有磁铁，利用磁力将压合夹具14与载板16结合于一体，实现压合夹具14与载板16的连接，磁力的大小足够克服因重力而使压合夹具掉落下来，压合夹具14的左右部位设有取手位，这样极为方便手动拿取和更换压合夹具14上的epe缓冲层；如果压合夹具14与载板16之间采用螺栓连接锁死，不方便压合夹具14的拿取拆装，从而导致更换epe缓冲层费时费力。
32.载板16通过导向孔与导向立柱5滑动配合，用以引导压合夹具14精确压合到托盘13上。
33.光感光栅3用以防止误操作过程人员被夹具压伤，起到安全防护作用。
34.综上所述，本实用新型提供一种均衡性好、压力一致、定位精确、可计数的压膜装置，产品上防护膜每个位置的受力相同，压力均衡，压合效果一致；产品上受到的压力可控，不会出现压力过大或过小的现象；压合夹具和托盘定位和限位精准，进位准确；压合夹具与载板之间利用磁力结合于一体，非常方便更换epe缓冲层，及时更换避免epe变形导致的压力偏差，epe缓冲层更换可以计数。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。