一种成品混料除杂搅拌桶的制作方法

1.本技术涉及塑料加工装置的技术领域，尤其是涉及一种成品混料除杂搅拌桶。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。塑料条经过挤出机挤出冷却降温后，再将塑料条加工成为塑料母粒。
3.相关技术中，塑料条经过切粒装置进行切粒后，工作人员对切粒后制得塑料母粒成品进行包装。
4.针对上述相关技术，发明人认为，在制备塑料母粒的过程中，切粒和收集切粒后的塑料母粒过程中混入金属杂质，导致塑料母粒的成品质量降低。


技术实现要素：

5.为了有助于提高塑料母粒的成品质量，本技术提供了一种成品混料除杂搅拌桶。
6.本技术提供的一种成品混料除杂搅拌桶采用如下方案：
7.一种成品混料除杂搅拌桶，包括机架以及固定安装在所述机架上的搅拌桶，所述搅拌桶的中心竖直设置有搅拌辊，所述搅拌辊的外周设置有用于将搅拌桶底部的塑料母粒输送到搅拌桶顶端的螺旋叶片，所述搅拌桶的外侧靠近地面的一端设有第一出料管，所述机架上固定有进料斗，所述进料斗的开口朝向第一出料管的出料端，所述第一出料管上设有第一开关件，所述搅拌桶底部设有回料管，所述搅拌辊的一端穿过回料管延伸至进料斗内，所述进料斗的开口处沿竖直方向依次设置有用于吸附塑料母粒中金属杂质的第一金属磁吸架以及第二金属磁吸架。
8.通过采用上述技术方案，当需要包装塑料母粒之前，先将塑料母粒加入进料斗中，第一金属磁吸架以及第二金属磁吸架共同吸附塑料母粒中的金属杂质，随后进料斗中的塑料母粒由搅拌辊中的螺旋叶片旋转带动，通过回料管进入搅拌桶中，搅拌辊对搅拌桶中的塑料母里进行搅拌混合，使搅拌桶中的不同粒径的塑料母粒混合均匀；工作人员打开第一开关件，搅拌桶中的塑料母粒通过第一出料管进入进料斗，第一金属磁吸架和第二金属磁吸架对搅拌桶中的塑料母粒再次进行除杂，提升了该成品混料除杂搅拌桶对塑料母粒的除杂效果，提高了塑料母粒的成品质量。
9.可选的，所述第一金属磁吸架包括多根相互平行的横杆以及多根第一连接杆，多根所述横杆通过锁紧件与多根第一连接杆连接，多根所述横杆之间设有供塑料母粒通过的间隙。
10.通过采用上述技术方案，横杆通过锁紧件与多根第一连接杆连接，增加了第一金属磁吸架的可靠性，工作人员也可根据塑料母粒的粒径来调整横杆的数量，以调整多跟横杆之间的间隙，提高了第一金属磁吸架的适用性；塑料母粒进入进料斗后，经过第一金属磁吸架，第一金属磁吸架的多根横杆吸附塑料母粒中的金属杂质，提高了塑料母粒的成品质
量。
11.可选的，多根所述横杆的两端与进料斗的内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，多根横杆的两端与进料斗的内壁抵接，降低了第一金属磁吸架掉落可能性，提高第一金属磁吸架的可靠性，提高了塑料母粒的成品质量。
13.可选的，所述第一金属磁吸架通过连接件与进料斗可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，第一金属磁吸架通过连接件与进料斗可拆卸连接，减少了第一金属磁吸架掉落的现象发生，并且便于工作人员将第一金属磁吸架从进料斗中取出，有助于工作人员及时清理第一金属磁吸架上的金属杂质，增强第一金属磁吸架对金属杂质的吸附效果，进一步提高了塑料母粒的成品质量。
15.可选的，所述第二金属磁吸架包括多根相互平行的纵杆、与多根所述纵杆的一端连接的第二连接杆以及与多根所述纵杆的另一端连接的第三连接杆，所述第二连接杆与所述回料管的外壁抵接，所述第三连接杆与进料斗远离回料管的一侧的内壁抵接，多根所述纵杆之间设有供塑料母粒通过的间隙。
16.通过采用上述技术方案，塑料母粒在下落的过程中与第二金属磁吸架接触，第二金属磁吸架对由第一金属磁吸架除杂质后的塑料母粒进行再次除杂，并且第二金属磁吸架的纵杆与第一金属磁吸架的横杆纵横交错，增加了塑料母粒与第二金属磁吸架的接触概率，加强了该装置对塑料母粒重金属杂质的吸附效果，提高了塑料母粒的成品质量；第二连接杆与回料管的外壁抵接，第三连接杆与进料斗远离回料管的一侧的内壁抵接，减少了第二金属磁吸架掉落并与搅拌辊发生碰撞的现象发生，提高了第二金属磁吸架的可靠性，进一步提高了塑料母粒成品的质量。
17.可选的，所述搅拌桶远离地面的一侧开设有进料口，所述进料口顶部安装有桶盖。
18.通过采用上述技术方案，搅拌桶顶部开设的进料口便于工作人员向搅拌桶中加入塑料母粒，进料口顶部安装的桶盖可减少杂质进入搅拌桶内的现象发生，进一步提高了塑料母粒的成品质量。
19.可选的，所述搅拌桶的外侧靠近地面的一端设置有若干第二出料管，若干所述第二出料管远离搅拌桶的一端倾斜向地面设置，若干所述第二出料管上设置有第二开关件。
20.通过采用上述技术方案，塑料母粒经过搅拌除杂后，工作人员打开第二开关件，搅拌桶内的塑料母粒通过第二出料管出料至包装袋中，第二出料管远离搅拌桶的一端倾斜向地面设置，便于搅拌桶内的塑料母粒的出料，第二出料管设置为若干个，进一步提高了塑料母粒的包装效率，待包装袋中的塑料母粒达到一定重量时，关闭第二开关件，完成塑料母粒成品的包装，第二开关件可便于工作人员控制成品塑料母粒的包装重量，进一步提高塑料母粒成品的质量。
21.可选的，所述搅拌桶的外侧安装有楼梯，所述楼梯远离地面的一端靠近进料口设置。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可沿楼梯攀爬至搅拌桶的进料口处，便于工作人员监控搅拌桶内塑料母粒的含量，并且便于工作人员及时向搅拌桶内补充塑料母粒。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将塑料母粒加入进料斗中，第一金属磁吸架以及第二金属磁吸架共同吸附塑料母粒中的金属杂质，随后进料斗中的塑料母粒由搅拌辊中的螺旋叶片旋转带动，通过回料管
进入搅拌桶中，搅拌辊对搅拌桶中的塑料母里进行搅拌混合，使搅拌桶中的不同粒径的塑料母粒混合均匀；工作人员打开第一开关件，搅拌桶中的塑料母粒通过第一出料管进入进料斗，第一金属磁吸架和第二金属磁吸架对搅拌桶中的塑料母粒再次进行除杂，提升了该成品混料除杂搅拌桶对塑料母粒的除杂效果，提高了塑料母粒的成品质量；
25.横杆通过锁紧件与多根第一连接杆连接，增加了第一金属磁吸架的可靠性，工作人员也可根据塑料母粒的粒径来调整横杆的数量，以调整多跟横杆之间的间隙，提高了第一金属磁吸架的适用性；塑料母粒进入进料斗后，经过第一金属磁吸架，第一金属磁吸架的多根横杆吸附塑料母粒中的金属杂质，提高了塑料母粒的成品质量；
26.塑料母粒经过搅拌除杂后，工作人员打开第二开关件，搅拌桶内的塑料母粒通过第二出料管出料至包装袋中，第二出料管远离搅拌桶的一端倾斜向地面设置，便于搅拌桶内的塑料母粒的出料，第二出料管设置为若干个，进一步提高了塑料母粒的包装效率，待包装袋中的塑料母粒达到一定重量时，关闭第二开关件，完成塑料母粒成品的包装，第二开关件可便于工作人员控制成品塑料母粒的包装重量，进一步提高塑料母粒成品的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例1整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例1主要展示第一出料管和第二出料管的示意图。
29.图3是图1 中a部分的放大示意图。
30.图4是本实施例1主要展示第二金属磁吸架的示意图。
31.图5是本技术实施例2整体结构的示意图。
32.图6是图4中b部分的放大示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机架；11、楼梯；2、搅拌桶；21、第一出料管；211、第一挡料板；212、第一把手；22、进料口；23、桶盖；24、第二出料管；241、第二挡料板；242、第二把手；3、搅拌辊；31、螺旋叶片；4、进料斗；5、回料管；6、第一金属磁吸架；61、横杆；62、第一连接杆；63、第一螺杆；64、第四连接杆；7、第二金属磁吸架；71、纵杆；72、第二连接杆；73、第三连接杆；74、第二螺杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种成品混料除杂搅拌桶。
37.实施例1：
38.参照图1，成品混料除杂搅拌桶包括机架1、竖直安装在机架1上的搅拌桶2、设置在搅拌桶2底部的回料管5、安装在机架1上用于进料的进料斗4以及沿竖直方向从上往下依次设置在进料斗4的开口处的第一金属磁吸架6和第二金属磁吸架7。
39.其中，搅拌桶2远离地面的一侧开设有进料口22，进料口22的顶部安装有桶盖23，搅拌桶2的中心竖直设置有用于搅拌塑料母粒的搅拌辊3，搅拌辊3的外周设置有用于将搅拌桶2底部的塑料母粒输送到搅拌桶2顶端的螺旋叶片31。
40.参照图1和图2，搅拌桶2的外侧靠近地面的一端设有出料端朝向地面的第一出料管21，第一出料管21设置有第一开关件，搅拌桶2的外侧靠近地面的一端设置有用于出料的
第二出料管24，第二出料管24的另一端倾斜向地面设置，第二出料管24靠近搅拌桶2的一端设置有第二开关件。
41.其中，第一开关件包括用于控制搅拌桶2内的塑料母粒从第一出料管21出料的第一挡料板211，第一挡料板211上下两侧面平行于地面，第一挡料板211位于第一出料管21内的侧边与第一出料管21的内壁抵接，第一出料板211远离搅拌桶2的一侧固定连接有便于工作人员将第一挡料板211从第一出料管21中拔出的第一把手212；第二出料管24的一端与搅拌桶2的外周固定连接，另一端倾斜向下设置，为了提高塑料母粒成品的包装效率，第二出料管24设置为若干个。
42.参照图2，第二开关件包括用于控制搅拌桶2内的塑料母粒从第二出料管24出料的第二挡料板241，第二挡料板241位于第二出料管24内的侧边与第一出料管21的内壁抵接，第二挡料板241的一端通过铰接耳与第二出料管24的侧壁转动连接，第二挡料板241的远离铰接耳的一侧固定连接有便于工作人员转动第二挡料板241的第二把手242，铰接耳的铰接轴与第二出料管24的轴向平行。
43.参照图1，搅拌桶2的外侧安装有楼梯11，楼梯11靠近机架1的一侧与机架1固定连接，楼梯11的一端楼梯11靠近进料口22设置，另一端靠近地面。
44.参照图1，回料管5远离地面的一端与搅拌桶2底部固定连接，回料管5的另一端与进料斗4连通，进料斗4的底部与机架1连接，进料斗4靠近回料管5的一侧与回料管5的侧壁抵接，进料斗4的开口朝向第一出料管21的出料端，搅拌辊3的下端穿过回料管5延伸至进料斗4内。
45.参照图3，第一金属磁吸架6包括多根相互平行的横杆61以及与多根横杆61垂直的多根第一连接杆62，多根横杆61平行于地面设置在进料斗4内，多根横杆61的两端与进料斗4的内壁抵接，多根第一连接杆62通过第一螺杆相互连接，工作人员可以调节多根第一连接杆62之间的距离，以使第一连接杆62适用于不同长度的横杆61，多根横杆61通过锁紧件与多根第一连接杆62固定连接。
46.本实施例中，锁紧件为锁紧螺栓以及与锁紧螺栓螺纹连接的锁紧螺母，锁紧螺栓穿过横杆61和第一连接杆62后，锁紧螺母与锁紧螺栓螺纹连接，以实现横杆61与第一连接杆62之间的固定连接。
47.其中，多根横杆61之间设有供塑料母粒通过的间隙，工作人员可根据塑料母粒的粒径调整横杆61的数量，调整横杆61之间的间距，以增加第一金属磁吸架6的适用性。
48.参照图4，第二金属磁吸架7包括多根相互平行的纵杆71，与多根纵杆71的一端连接的第二连接杆72以及与多根纵杆71的另一端连接的第三连接杆73，多根纵杆71垂直于多根横杆61设置，第二连接杆72与回料管5的外壁抵接，第三连接杆73与进料斗4远离回料管5的一侧的内壁抵接，第二连接杆72与第三连接杆73之间通过第二螺杆74固定连接，工作人员可以调节第二连接杆72与第三连接杆73之间的距离，以适用于不同长度的纵杆71，多根纵杆71之间设有共塑料母粒通过的间隙。
49.参照图1和图3，第一金属磁吸架6与第二金属磁吸架7平行于地面设置，第一金属磁吸架6位于第二金属磁吸架7的上方，横杆61和纵杆71纵横交错设置进一步提高了第一金属磁吸架6与第二金属磁吸架7的除杂效果。
50.本技术实施例一种成品混料除杂搅拌桶的实施原理为：当需要去除塑料母粒中的
金属杂质时，先将第二金属磁吸架7放置于进料斗4中，使第二连接杆72与回料管5的侧壁抵接，第三连接杆73与进料斗4远离回料管5的一侧的内壁抵接，然后将第一金属磁吸架6放置在进料斗4中，第一金属磁吸架6位于第二金属磁吸架7的上方，第一金属磁吸架6的横杆61与进料斗4的内壁抵接。
51.接着，打开第一开关件并且关闭第二开关件，将塑料母粒加入进料斗4中，第一金属磁吸架6与第二金属磁吸架7对塑料母粒内的金属杂质进行吸附，同时启动搅拌辊3，搅拌辊3外周的螺旋叶片31可将进料斗4内的塑料母粒经过回料管5输送至搅拌桶2内，搅拌桶2内的塑料母粒可通过第一出料管21再次进入进料斗4，第一金属磁吸架6与第二金属磁吸架7便可循环吸附塑料母粒中的金属杂质。
52.当需要包装塑料母粒时，关闭第一开关件，接着打开第二开关件使搅拌桶2中的塑料母粒通过第二出料管24进入包装袋中并进行称重，若包装袋中的塑料母粒过少，工作人员可将进料斗4中的塑料母粒加入包装袋中，提高了塑料母粒成品的质量。该装置可对塑料母粒进行循环除杂以及精准包装，提高了塑料母粒成品的质量。
53.实施例2：
54.本实施例与实施例1的不同之处在于，第一金属磁吸架6与进料斗4的连接方式不同，参照图5和图6，第一金属磁吸架6通过连接件与进料斗4可拆卸连接，连接件包括第四连接杆64，第四连接杆64的一端与第一连接杆62的上端固定连接，第四连接杆64的另一端固定连接有与进料斗4沿横杆61延伸方向上的侧壁边缘向适配的挂钩，为了提高第一金属磁吸架6与第四连接杆64之间连接的稳定性，每根第一连接杆62上至少连接有一根第四连接杆64。
55.本技术实施例一种成品混料除杂搅拌桶的实施原理为：工作人员将第二金属磁吸架7放置在进料斗4内后，再将第一金属磁吸架6通过第四连接杆64悬挂在进料斗4上，塑料母粒便可进入进料斗并通过第一金属磁吸架6与第二金属磁吸架7进行除杂；增加了第一金属磁吸架6与进料斗4之间连接的稳定性，同时方便工作人员将第一金属磁吸架6与第二金属磁吸架7从进料斗4中取出进行清理，增加了第一金属磁吸架6与第二金属磁吸架7对塑料母粒中金属杂质的去除效果，提高了塑料母粒成品的质量。
56.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。