一种发动机零部件生产设备零件加工用线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及发动机零部件加工技术领域，特别涉及一种发动机零部件生产设备零件加工用线切割机床。


背景技术：

2.线切割机是利用连续移动的细金属丝对待加工件进行切割成型的设备，主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
3.在现有技术中，现有部分零部件加工用线切割机床在对零部件进行切割加工时，其难以切割出不同倾斜角度的切口，从而使得其对零部件的加工范围较窄，且难以对需要部分需要倒角的零部件进行全面倒角，导致零部件的加工较为粗糙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发动机零部件生产设备零件加工用线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机零部件生产设备零件加工用线切割机床，包括切割台，所述切割台顶部的后侧中间处固定连接有线切机，所述切割台顶部的中间处开设有导向槽，所述导向槽内壁前侧的中间处固定插接有电动伸缩杆，所述导向槽的内部活动套接有支撑基座，所述电动伸缩杆的后端与支撑基座的前侧中间处固定连接，所述支撑基座顶部的中间处固定连接有支撑柱。
6.所述支撑基座内部的顶端和支撑柱内部的底端均开设有电机槽，底部所述电机槽内壁底部的中间处固定连接有驱动电机，顶部所述电机槽内壁顶部的中间处转动连接有驱动齿轴，所述驱动齿轴的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述支撑柱左侧的顶端活动插接有紧固螺杆，所述紧固螺杆外表面的中间处和两端分别活动套接有传动齿杆和活动座，所述活动座顶部的中间处转动连接有第一齿轴，所述第一齿轴的顶部固定连接有支撑座。
7.优选的，所述第一齿轴的底端贯穿支撑柱顶部的弧形槽内部并延伸至支撑柱内部的顶端。
8.优选的，所述传动齿杆外表面中间处的齿面分别与驱动齿轴顶端的齿面和第一齿轴底端的齿面相啮合。
9.优选的，所述支撑座的整体形状为十字形，且支撑座的四角处均设置有真空吸盘。
10.优选的，所述支撑柱左右两侧的顶端和活动座内壁的左右两侧均为齿面，且支撑柱左右两侧的齿面分别与活动座内壁左右两侧的齿面相啮合。
11.优选的，所述紧固螺杆外表面的左端螺纹连接有紧固螺帽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过紧固螺杆和活动座与支撑座等配合使用，能够对需要切割的
零部件进行倾斜角度的随意调整，从而使得线切机能够切除各种倾斜角度的切口，扩大切割零部件的生产种类的范围，以适应不同的零部件生产需求；
14.(2)本实用新型通过驱动齿轴和第一齿轴与活动座等配合使用，能够操控活动座进行旋转并带动需要加工的零部件进行旋转，实现对零部件的边缘进行倒角操作，提高加工的操作范围，并增加产品的加工精细度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型切割台的局部剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑基座的剖面结构示意图。
18.图中：1、切割台；2、线切机；3、导向槽；4、电动伸缩杆；5、支撑基座；6、支撑柱；7、电机槽；8、驱动电机；9、驱动齿轴；10、紧固螺杆；11、传动齿杆；12、活动座；13、第一齿轴；14、支撑座；15、真空吸盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种发动机零部件生产设备零件加工用线切割机床，包括切割台1，切割台1顶部的后侧中间处固定连接有线切机2，切割台1顶部的中间处开设有导向槽3，导向槽3内壁前侧的中间处固定插接有电动伸缩杆4，导向槽3的内部活动套接有支撑基座5，电动伸缩杆4的后端与支撑基座5的前侧中间处固定连接，支撑基座5顶部的中间处固定连接有支撑柱6，支撑柱6左右两侧的顶端和活动座12内壁的左右两侧均为齿面，且支撑柱6左右两侧的齿面分别与活动座12内壁左右两侧的齿面相啮合，能够操控活动座12进行旋转并带动需要加工的零部件进行旋转，实现对零部件的边缘进行倒角操作，提高加工的操作范围，并增加产品的加工精细度。
21.如图3所示，支撑基座5内部的顶端和支撑柱6内部的底端均开设有电机槽7，底部电机槽7内壁底部的中间处固定连接有驱动电机8，顶部电机槽7内壁顶部的中间处转动连接有驱动齿轴9，驱动齿轴9的底端与驱动电机8的输出端固定连接，支撑柱6左侧的顶端活动插接有紧固螺杆10，紧固螺杆10外表面的左端螺纹连接有紧固螺帽，紧固螺杆10外表面的中间处和两端分别活动套接有传动齿杆11和活动座12，传动齿杆11外表面中间处的齿面分别与驱动齿轴9顶端的齿面和第一齿轴13底端的齿面相啮合，活动座12顶部的中间处转动连接有第一齿轴13，第一齿轴13的底端贯穿支撑柱6顶部的弧形槽内部并延伸至支撑柱6内部的顶端，第一齿轴13的顶部固定连接有支撑座14，支撑座14的整体形状为十字形，且支撑座14的四角处均设置有真空吸盘15，能够对需要切割的零部件进行倾斜角度的随意调整，从而使得线切机能够切除各种倾斜角度的切口，扩大切割零部件的生产种类的范围，以适应不同的零部件生产需求。
22.本实用新型工作原理：使用仅需将需要加工的零部件放置在真空吸盘15的顶部，
并将位置调整好后，控制真空吸盘将零部件吸紧固定，然后逆时针旋转紧固螺杆10，使得活动座12内壁左右两侧的齿面与支撑柱6左右两侧的齿面分离，从而解除活动座12的限位状态，使用者将活动座12的倾斜角度调整好后，再顺时针旋转紧固螺杆10，从而使得活动座12内壁左右两侧的齿面与支撑柱6左右两侧的齿面紧密的啮合在一起，实现对活动座12的限位固定，然后控制电动伸缩杆4伸长带动支撑基座5向线切机2移动，实现零部件的切割；当部分圆形的零部件需要倒角时，启动驱动电机8，驱动电机8输出端的动力通过驱动齿轴9、传动齿杆11和第一齿轴13的传递，从而带动支撑座14进行转动，转动的支撑座14带动圆形零部件进行旋转，从而实现倒角操作。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。