一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车轻量化管材孔冲压技术领域，具体涉及一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置。


背景技术：

2.随着国家提出节能、环保的要求，环境保护和能源节约越来越受到重视和关注，汽车的轻量化已经成为汽车工业发展的重要目标。由于铝合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀等优点，可以满足汽车轻量化的要求，已逐步替代钢板成为汽车轻量化过程中的主要材料。铝合金材料被广泛应用于汽车骨架上以满足材料轻量化的要求，同时对铝型材生产、制造质量和性能要求也越来越高。近年来对铝合金的加工通常使用三轴数控加工中心设备进行加工，然而三轴数控加工中心设备不但价格昂贵，工作效率低下，产品零部件不能互换，需要转序生产，生产效率低，生产周期长。现有技术中也有采用模具装置对铝合金部件进行冲孔的，但现有冲孔模具装置大多适合短小的铝合金零部件，而汽车用的铝合金部件比较长，采用现有的冲孔模具无法加工，且对于超长铝型材冲孔过程中的装卸不便也会增加加工难度，降低加工效率。


技术实现要素：

3.基于上述技术问题，本实用新型提出一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置，通过设置定位装置配合浮动设计的凹模，实现在对超长铝型材冲孔工序中安装、定位、装卸便捷的目的。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置，包括上模板和下模板，所述下模板上设有下垫板，所述下垫板上活动连接有凹模，所述凹模上设有松动装置，所述松动装置与铝型材接触设置，所述下垫板上设有基准定位装置，所述基准定位装置位于铝型材的一侧边，所述下垫板上还设有侧压紧定位装置，所述侧压紧定位装置位于铝型材的另一侧边，与基准定位装置相对设置。
6.进一步地，所述基准定位装置沿铝型材长度方向上设置若干组，所述基准定位装置包括一l型固定柱，所述l型固定柱上设有固定轴，所述固定轴上设有滚柱。
7.进一步地，所述侧压紧定位装置沿铝型材长度方向上设置若干组，所述侧压紧定位装置包括设置于下垫板上的滑道、斜面移动块、后顶板以及设置于上模板上的斜铁，所述斜面移动块置于滑道内，于滑道远离铝型材的一侧端部设有后顶板，所述斜铁与斜面移动块之间的接触斜面相匹配。
8.进一步地，所述基准定位装置与侧压紧定位装置数量相同、位置相匹配。
9.进一步地，所述凹模相对于下垫板浮动或弹动连接。
10.进一步地，所述凹模与下垫板之间经导柱和弹簧相连。
11.进一步地，所述凹模底部固定设有抬板，所述抬板位于铝型材的底部。
12.进一步地，所述下模板上于铝型材的尾部位置处设有压钳。
13.进一步地，所述上模板上设有凸模固定板，所述凸模固定板下方经上模卸料弹簧连接有压料板，所述凸模固定板上固定设有贯穿压料板的凸模，所述压料板上设有基准定位装置、侧压紧定位装置的避让槽。
14.进一步地，所述斜面移动块面对铝型材一侧的侧面上设有橡胶垫块。
15.本实用新型的优点与效果为：
16.本实用新型在下模上于进料位置处设置定位装置，使超长铝型材进入模具时顺畅且位置准确，上下模合模的同时定位装置对铝型材进行夹紧固定。加工完毕后，上模抬起的同时下模上的凹模浮动，带动铝合金型材的端部抬起，侧压紧定位块后移，使铝合金型材轻松拆卸。本实用新型模具可对长度超过1100mm以上的铝型材件进行冲裁，本实用新型设备投资少，工作效率高，维修成本低。
附图说明
17.图1为本实用新型冲孔模具装置的上模结构示意图；
18.图2为本实用新型冲孔模具装置的下模结构示意图；
19.图3为基准定位结构及侧压紧定位装置示意图。
20.图中部件：1为上模板、2为凸模固定板、3为压料板、4为上模卸料弹簧、5为直导柱、6为凸模、7为斜铁、8为滚动导柱、9为导柱弹簧、10为上限位柱、11为下模板、12为下垫板、13为基准定位装置、13-1为固定柱、13-2为固定轴、13-3为滚柱、14为侧压紧定位装置、14-1为滑道、14-2为斜面移动块、14-3为后顶板、15为凹模、15-1为抬板、16为滚动导柱装配槽、17为下限位柱、18为下支脚、19为压钳。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步解释。
22.本实用新型为一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置，包括上模板1和下模板11。如图1所示，上模板1上固定设有凸模固定板2，所述凸模固定板2下方经上模卸料弹簧4连接有压料板3，所述凸模固定板2上固定设有贯穿压料板3的凸模6、直导柱5，所述压料板3上设有基准定位装置13、侧压紧定位装置14的避让槽。压料板3相对于凸模固定板2可上下移动。所述上模板1的四角处设有滚动导柱8和导柱弹簧9，所述滚动导柱8和导柱弹簧9合模后置于下模板11四角对应位置处的滚动导柱装配槽16内。所述上模板1上设有上限位柱10，合模后与下模板11上设置的下限位柱17对接，限制加工的整体高度。
23.如图2所示，所述下模板11上设有下垫板12，所述下垫板12上活动连接有凹模15，所述凹模15上设有松动装置，所述松动装置与铝型材接触设置，所述下垫板12上设有基准定位装置13，所述基准定位装置13位于铝型材的一侧边，所述下垫板12上还设有侧压紧定位装置14，所述侧压紧定位装置14位于铝型材的另一侧边，与基准定位装置13相对设置。
24.具体地，如图3所示，所述基准定位装置13沿铝型材长度方向上设置若干组，所述基准定位装置13包括一l型固定柱13-1，所述l型固定柱上设有固定轴13-2，所述固定轴上设有滚柱13-3。
25.具体地，所述侧压紧定位装置14沿铝型材长度方向上设置若干组，所述侧压紧定
位装置14包括设置于下垫板12上的滑道14-1、斜面移动块14-2、后顶板14-3以及设置于上模板1上的斜铁7，所述斜面移动块14-2置于滑道14-1内，于滑道14-1远离铝型材的一侧端部设有后顶板14-3，所述斜铁7与斜面移动块14-2之间的接触斜面相匹配。所述斜面移动块14-2面对铝型材的一面上可设置橡胶垫块，防止斜面移动块14-2对铝型材挤压造成表面磨损。所述基准定位装置13与侧压紧定位装置14数量相同、位置相匹配。
26.所述凹模15呈u型，分布于铝型材的端头部及左右两侧的下垫板11上，所述凹模15与下垫板12之间浮动或弹动连接，所述凹模15与下垫板12之间可以经导柱和弹簧相连，或经磁性部件浮动连接，总之要使所述凹模15相对于下垫板12可活动，不工作时凹模15高于下垫板12 3-5 mm。所述凹模15底部固定设有抬板15-1，所述抬板15-1位于铝型材的底部。下模板11上于铝型材的尾部位置处设有压钳19，下模板11底部设有下支脚18。
27.具体操作过程如下：
28.先将超长铝型材的一侧沿基准定位装置13中的滚柱13-3伸入下模中，端部顶在凹模15上，并且端部放置在抬板15-1上，上模板1与下模板11合模，压料板3下压，斜铁7沿斜面移动块14-2斜面下移，推动斜面移动块14-2向铝型材一侧移动，此时基准定位装置13与侧压紧定位装置14配合将铝型材的左右压紧定位，铝型材的尾部经压钳19压紧固定，进行冲孔工序。冲孔工序完毕后，放松压钳19，抬起上模板1，凹模15在弹簧的或磁性件的带动下向上移动，带动铝型材端部的抬板15-1上移，进而带动铝型材抬起，铝型材头部抬起后，斜铁7与斜面移动块14-2分离，斜面移动块14-2在铝型材的带动下沿滑道14-1向远离铝型材的方向移动,此时铝型材已松动，直接将铝型材从模具上卸下即可。