楼层表面用设备平移装置的制作方法

1.本实用新型属于设备移位技术领域，具体涉及一种楼层表面用设备平移装置。


背景技术：

2.高层建筑施工过程中，部分大型设备需要于各层之间挪移，其过程包括：首先，通过吊车于高楼外提升设备至楼层表面；随后，由楼层表面的施工人员将此设备平移至预设的位置。
3.发明人发现，在施工人员手动平移设备时，由于地面具有门槛和凸出梁等凸起结构，且为避免损坏此类凸起结构，需要施工人员将设备抬高通过；在此过程中，不仅影响了设备平移效率，还容易导致施工人员被绊倒，使得施工人员的安全受限。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种楼层表面用设备平移装置，旨在解决由于地面具有凸起结构导致施工人员安全受限，并且设备平移效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种楼层表面用设备平移装置，包括：
7.两个滑动架，用于沿所述凸起结构的长度方向滑动设置在所述楼层表面，且分处于所述凸起结构的两侧；所述滑动架包括滑动设置在所述凸起结构两侧的两个竖直部，以及两端分别与两个所述竖直部相连的水平部；
8.平移件，沿所述水平部的长度方向滑动连接在其中一个所述水平部上，连接有用于驱动自身平移的直线驱动组件；
9.支撑座，用于支撑设备，通过竖向调节结构滑动设置在另一个所述水平部的下方，且滑动方向与所述平移件的滑动方向相同；以及
10.同步平移结构，设置在所述平移件和所述支撑座之间；在所述平移件移动时，所述平移件通过所述同步平移结构带动所述支撑座移动。
11.在一种可能的实现方式中，所述竖向调节结构包括：
12.多个导向板，沿上下方向间隔设置在所述水平部下方，且每个所述导向板的两端分别与两个所述竖直部相连；
13.插接板，适于插接于相邻的两个所述导向板之间，其中一端具有与所述支撑座相连并与所述导向板的侧面抵接的限位板，另一端伸出至所述导向板外并具有沿上下方向贯穿的定位孔；以及
14.定位板，适于自上至下插接于所述定位孔内，且顶端具有用于支撑在所述插接板上表面的抵接件；
15.其中，相邻的两个所述导向板、所述定位板和所述限位板夹紧所述导向板，以限制所述插接板沿垂直于所述支撑座滑动方向的方向移动。
16.在一种可能的实现方式中，所述同步平移结构包括：
17.条形孔，沿上下方向贯穿所述支撑座，并且沿所述滑动架的滑动方向延伸设置；以及
18.连接臂，摆动设置在所述平移件的底面，摆动轴向沿所述平移件的滑动方向设置；所述连接臂适于摆动至自身下端插入所述条形孔内；
19.其中，在所述平移件滑动时，所述连接臂与所述条形孔抵接，以带动所述支撑座移动。
20.在一种可能的实现方式中，所述连接臂的摆动端面螺纹连接有防脱螺栓，且所述防脱螺栓能够沿所述连接臂的轴向旋进；
21.所述防脱螺栓的外周壁具有向外延伸设置的第一法兰盘，所述第一法兰盘适于与所述支撑座的底面抵接，以限制所述连接臂脱离所述条形孔。
22.在一种可能的实现方式中，与所述平移件相连的所述水平部底面具有沿自身长度方向延伸的t型槽，所述平移件的上表面具有与所述t型槽匹配连接的滑块。
23.在一种可能的实现方式中，所述直线驱动组件包括：
24.驱动螺杆，与所述平移件螺纹连接，自身轴向沿所述水平部的长度方向平行；所述驱动螺杆的其中一端与其中一个所述竖直部转动连接，另一端贯穿另一个所述竖直部并伸出；以及
25.转动电机，固定设置在所述竖直部上，动力输出端与所述驱动螺杆的伸出端同轴连接。
26.在一种可能的实现方式中，所述竖直部上转动设置有手柄，且转动轴向与所述驱动螺杆的轴向平行；
27.所述手柄上同轴连接有第一齿轮，所述驱动螺杆上同轴连接有第二齿轮，且所述手柄和所述驱动螺杆之间具有传动带；所述传动带包绕于所述第一齿轮和所述第二齿轮外周，且所述传动带的内壁上具有沿所述传动带长度方向间隔设置的多个凸齿。
28.在一种可能的实现方式中，与所述支撑座相连的所述水平部上沿自身长度方向滑动设置有滑动件，所述滑动件上具有沿所述滑动架滑动方向贯穿的插孔；所述平移件上具有朝向所述支撑座延伸设置、适于插接于所述插孔内的平衡臂，且所述平衡臂的延伸端具有用于与所述滑动件抵接的第二法兰盘。
29.在一种可能的实现方式中，两个所述滑动架之间具有调距结构，所述调距结构包括：
30.双头螺杆，轴向与所述滑动架的滑动方向平行；所述双头螺杆具有两个螺纹方向相反的螺纹部，两个所述螺纹部分别与两个所述滑动架螺纹连接，用于带动两个所述滑动架相向移动或背向移动。
31.在一种可能的实现方式中，所述楼层表面用设备平移装置还包括：
32.两条轨道，用于固定设置在所述楼层表面，且分处于所述凸起结构的两侧；所述轨道的延伸方向与两个所述滑动架的排布方向平行，且两条所述轨道分别与两个所述竖直部相连，以限制所述竖直部的滑动方向。
33.本技术实施例中，将两个滑动架设置在楼层表面，完成本装置的安装。
34.在进行设备移动时，首先，通过移动两个滑动架的位置，确定设备的吊升地点；
35.随后，在设备吊升至楼层之上时，通过竖向调节结构调整支撑座的结构，并且手动
将设备装载于支撑座表面；
36.最后，通过直线驱动组件带动平移件移动，平移件带动支撑座移动，实现设备的平移。
37.本实施例提供的楼层表面用设备平移装置，能够于楼层表面有效平移设备，且在平移过程中不会接触到凸起结构，节约了人力且提高了设备的平移效率。
附图说明
38.图1为本实用新型实施例提供的楼层表面用设备平移装置的立体结构示意图之一；
39.图2为本实用新型实施例提供的楼层表面用设备平移装置的立体结构示意图之二(为了便于显示，隐藏了其中的轨道)；
40.图3为本实用新型实施例所采用的竖向调节结构的爆炸结构示意图；
41.图4为本实用新型实施例所采用的平移件和滑动件的爆炸结构示意图；
42.图5为本实用新型实施例所采用的直线驱动组件和手柄之间的结构示意图；
43.附图标记说明：
44.1、滑动架；11、竖直部；12、水平部；121、t型槽；2、平移件；21、滑块；22、平衡臂；221、第二法兰盘；3、支撑座；4、同步平移结构；41、条形孔；42、连接臂；421、防脱螺栓；422、第一法兰盘；5、直线驱动组件；51、驱动螺杆；511、第二齿轮；52、转动电机；53、手柄；531、第一齿轮；54、传动带；541、凸齿；6、竖向调节结构；61、导向板；62、插接板；621、限位板；622、定位孔；63、定位板；631、抵接件；7、滑动件；71、插孔；8、双头螺杆；9、轨道；100、楼层表面；200、凸起结构。
具体实施方式
45.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的楼层表面用设备平移装置进行说明。所述楼层表面用设备平移装置，用于装载至楼层表面100，此处提到的楼层表面100是指需要平移的设备经过吊升后所处的平面；并且，此装置部分处于凸起结构200的上方，也就是说地面的凸起结构200不会影响本装置的装配。所述楼层表面用设备平移装置包括两个滑动架1、平移件2、支撑座3和同步平移结构4。
47.两个滑动架1用于沿凸起结构200的长度方向滑动设置在楼层表面100，且分处于凸起结构200的两侧；具体地，滑动架1包括两个竖直部11和水平部12。
48.其中，两个竖直部11均沿凸起结构200的长度方向滑动设置在楼层表面100，并且分处于地面的凸起结构200两侧；水平部12的长度方向沿水平方向设置，且水平部12的两端分别与两个竖直部11的顶端相连。
49.平移件2沿水平部12的长度方向滑动连接在其中一个水平部12上，连接有用于驱动自身平移的直线驱动组件5；通过直线驱动组件5能够带动平移件2沿水平部12的长度方向移动，也就是沿垂直于凸起结构200长度方向的方向于凸起结构200上方水平移动。
50.支撑座3用于支撑待移动的设备，具有用于支撑设备的上表面。
51.支撑座3通过竖向调节结构6滑动设置在另一个水平部12下方，且滑动方向与平移件2的滑动方向相同。
52.同步平移结构4设置在平移件2和支撑座3之间，能够连接平移件2和支撑座3，取得以下有益效果：在平移件2移动时，平移件2通过同步平移结构4带动支撑座3移动。
53.本技术实施例中，将两个滑动架1设置在楼层表面100，完成本装置的安装。
54.在进行设备移动时，首先，通过移动两个滑动架1的位置，确定设备的吊升地点；
55.随后，在设备吊升至楼层之上时，通过竖向调节结构6调整支撑座3的结构，并且手动将设备装载于支撑座3表面；
56.最后，通过直线驱动组件5带动平移件2移动，平移件2带动支撑座3移动，实现设备的平移。
57.本实施例提供的楼层表面用设备平移装置，能够于楼层表面100有效平移设备，且在平移过程中不会接触到凸起结构200，节约了人力且提高了设备的平移效率。
58.在一些实施例中，上述特征竖向调节结构6可以采用如图3所示结构。参见图3，竖向调节结构6包括多个导向板61、插接板62和定位板63。
59.多个导向板61沿上下方向间隔设置在对应的水平部12下方(此处提到的水平部12是指未与平移件2直接接触的水平部12)，且每个导向板61的两端分别与两个竖直部11相连。
60.插接板62适于插接于任一组相邻的两个导向板61之间，且插接板62的其中一端具有与支撑座3相连并与导向板61的侧面抵接的限位板621，另一端伸出至导向板61外并具有沿上下方向贯穿的定位孔622。
61.定位板63适于自上至下插接于定位孔622内，且顶端具有用于支撑在插接板62上表面的抵接件631，该抵接件631沿水平方向延伸并且延伸端向下偏折，以吊挂于插接板62靠近于定位孔622的侧面上。
62.其中，相邻的两个导向板61、定位板63和限位板621夹紧导向板61，以限制插接板62沿垂直于支撑座3滑动方向的方向移动。
63.调整时，背向导向板61移动支撑座3，以将插接板62抽离相邻两个导向板61之间，从而分离滑动架1和支撑座3；再次安装时，将插接板62对准所需高度对应的相邻两个插接板62之间的间隙，朝向导向板61移动支撑座3，以使插接板62插入相邻两个插接板62之间，同时限位板621和导向板61的一侧抵接；最后，将定位板63插入定位孔622，实现定位板63和限位板621对导向板61的夹紧。
64.通过采用上述技术方案，定位板63和限位板621夹紧导向板61的两侧，从而能够使与限位板621相连的支撑座3能够稳定平稳的支撑在凸起结构200上方，起到支撑设备的作用，同时还能够避免支撑座3脱离滑动架1，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
65.在一些实施例中，上述特征同步平移结构4可以采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，同步平移结构4包括条形孔41和连接臂42。
66.条形孔41沿上下方向贯穿支撑座3，并且沿滑动架1的滑动方向延伸设置。
67.连接臂42摆动设置在平移件2的底面，摆动轴向沿平移件2的滑动方向设置；在两个滑动架1处于最远距离时，连接臂42的摆动端适于自上至下摆动至插入条形孔41内。
68.使用前，将连接臂42摆动至条形孔41内，完成平移件2和支撑座3的连接关系；此连接关系能够确保以下过程：在平移件2滑动时，连接臂42与条形孔41抵接，以带动支撑座3移动。
69.通过采用上述技术方案，连接平移件2和支撑座3，且此连接关系便于人工调整，有效提高了运送不同宽度设备时的效率，确保本装置在实际使用时的效率。
70.在一些实施例中，上述特征连接臂42的摆动端可以采用如图4所示结构。参见图4，连接臂42的摆动端面螺纹连接有防脱螺栓421，且防脱螺栓421能够沿连接臂42的轴向旋进。
71.防脱螺栓421的外周壁具有向外延伸设置的第一法兰盘422，第一法兰盘422适于与支撑座3的底面抵接，以限制连接臂42脱离条形孔41。
72.通过采用上述技术方案，将防脱螺栓421螺纹连接至连接臂42的摆动端面上，令第一法兰盘422起到限制支撑座3和连接臂42分离的作用，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用过程中的可靠性。
73.在一些实施例中，上述特征水平部12和平移件2之间可以采用如图2和图4所示结构。参见图2和图4，与平移件2相连的水平部12底面具有沿自身长度方向延伸的t型槽121，平移件2的上表面具有与t型槽121匹配连接的滑块21。
74.通过采用上述技术方案，t型槽121和滑块21的组合结构能够增强平移件2和水平部12的连接关系，提高本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
75.在一些实施例中，上述特征直线驱动组件5可以采用如图2和图5所示结构。参见图2和图5，直线驱动组件5包括驱动螺杆51和转动电机52。
76.驱动螺杆51与平移件2螺纹连接，自身轴向沿水平部12的长度方向平行；驱动螺杆51的其中一端与其中一个竖直部11转动连接，另一端贯穿另一个竖直部11并伸出。
77.转动电机52固定设置在竖直部11上(此处提到的竖直部11是指与平移件2相连的滑动架1所对应的竖直部11)，其动力输出轴向与驱动螺杆51的轴向平行，且动力输出端与驱动螺杆51的伸出端同轴连接。
78.通过采用上述技术方案，转动电机52能够自动带动驱动螺杆51转动，以带动平移件2水平移动，免除人工驱动，确保平移效率，提高了本装置在实际使用时的效率和可靠性。
79.在一些实施例中，上述特征竖直部11和驱动螺杆51之间可以采用如图2和图5所示结构。参见图2和图5，竖直部11上转动设置有手柄53，且转动轴向与驱动螺杆51的轴向平行。
80.手柄53上同轴连接有第一齿轮531，驱动螺杆51上同轴连接有第二齿轮511，且手柄53和驱动螺杆51之间具有传动带54；传动带54包绕于第一齿轮531和第二齿轮511外周，且传动带54的内壁上具有沿传动带54长度方向间隔设置的多个凸齿541。
81.通过采用上述技术方案，实际使用时，可手动转动手柄53，以驱动驱动螺杆51转动，从而能够带动平移件2发生水平移动，确保本装置在实际使用时的可靠性，以及减少能源损耗，确保本装置能够稳定启动。
82.在一些实施例中，上述特征水平部12和平移件2之间可以采用如图2和图4所示结构。参见图2和图4，与支撑座3相连的水平部12(即未与平移件2直接连接的水平部12)上沿自身长度方向滑动设置有滑动件7，滑动件7上具有沿滑动架1滑动方向贯穿的插孔71。
83.平移件2上具有朝向支撑座3延伸设置、适于插接于插孔71内的平衡臂22，且平衡臂22的延伸端具有用于与滑动件7抵接的第二法兰盘221。
84.通过采用上述技术方案，通过平衡臂22和滑动件7能够将平移件2与两个滑动架1相连，从而确保平移件2在发生水平移动的稳定性，提高了本装置在实际使用时的可靠性；同时，第二法兰盘221能够避免平衡臂22脱离插孔71，提高了本装置的结构稳定性。
85.在一些实施例中，上述特征滑动件7可以采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，两个滑动架1之间具有调距结构，调距结构包括单个双头螺杆8。
86.双头螺杆8的轴向与滑动架1的滑动方向平行，此双头螺杆8具有两个螺纹方向相反的螺纹部，两个螺纹部分别与两个滑动架1螺纹连接；由于滑动架1的滑动方向被限定，因此在双头螺杆8转动时，两个滑动架1能够发生相向移动或背向移动。
87.通过采用上述技术方案，能够在调整两个滑动架1的位置后，通过双头螺杆8带动两个滑动架1相向移动或背向移动，能够实现两个滑动架1间距的调整，以适配不同宽度的设备，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
88.在一些实施例中，上述特征滑动架1下方可以采用如图1所示结构。参见图1，上述楼层表面用设备平移装置还包括两条平直的轨道9。
89.两条轨道9用于固定设置在楼层表面100，且分处于凸起结构200的两侧。
90.每条轨道9的延伸方向均与两个滑动架1的排布方向平行，且两条轨道9分别与两个竖直部11相连，以限制竖直部11的滑动方向。
91.通过采用上述技术方案，两条轨道9相互配合，实现对滑动架1滑动方向的限定，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
92.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。