一种防尘EPS料仓的制作方法

一种防尘eps料仓
技术领域
1.本实用新型涉及泡沫塑料加工技术领域，尤其涉及一种防尘eps料仓。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫简称eps，是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。eps料仓用于对eps颗粒进行熟化和储存。因为eps颗粒生产后，颗粒内部呈负压状态，料仓储存的过程中渗透一些空气进去，挥发少量残留的戊烷发泡剂出来，所以料仓需要具有一定的透气性能。
3.目前eps料仓主要使用不锈钢丝网、pa或者pe网制作的网袋式料仓，空气渗透性很好，但是防尘效果较差。特别当存放回收料或者涂膜eps颗粒时，颗粒表面在输送过程中互相摩擦会产生一些粉尘，极容易穿透网袋式料仓弥漫在空气中，给生产环境和员工健康带来损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防尘eps料仓，具有较好的防尘和除尘作用，防止粉尘飞散对工作人员的身体造成损害。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防尘eps料仓，包括料仓架和料仓本体，所述料仓本体的顶端设有进料口，所述料仓本体的底端为锥形且设有出料口，所述料仓本体的内设有柱状框架，所述柱状框架的上下两端分别固定于料仓本体的顶端和底端，且所述出料口和进料口均位于所述柱状框架的内侧，所述柱状框架上环绕其一周设有过滤网，所述料仓本体和过滤网之间形成除尘室，所述柱状框架的中心竖直设有中心轴杆，所述中心轴杆的上下两端和柱状框架之间均连接有固定杆，所述中心轴杆上排列设有螺旋形落料盘，所述螺旋形落料盘的圆心角角度为120~360
°
，所述螺旋形落料盘上开设有若干落尘细孔，所述料仓本体的下方设有吸尘风机，所述吸尘风机和除尘室之间连接有除尘管。
6.通过上述技术方案，吸尘风机使除尘室产生负压，柱状框架内的粉尘通过过滤网被吸入到除尘室，方便工作人员进行集中处理。从而减少eps料仓中eps颗粒料中的粉尘，防止弥漫在空气中对员工的健康造成损害。eps颗粒料在从螺旋形落料盘的上端移动至下端时，eps颗粒料中的部分粉尘通过落尘细孔向下掉落并分散到空中。eps颗粒料中螺旋形落料盘上掉落到另一个螺旋形落料盘上时，eps颗粒料中的部分粉尘会扬起分散到空中。分散到空气中的粉尘更容易被吸引并通过过滤网进入除尘室，提高除尘和防尘效率。
7.本实用新型还进一步设置为：所述除尘室的下端设有集尘区，所述除尘管与除尘室的连接位置位于集尘区的上方，所述集尘区的侧壁上开设有清理口。
8.通过上述技术方案，粉尘进入到除尘室后掉落到集尘区，方便工作人员进行集中清理。
9.本实用新型还进一步设置为：所述清理口处设有密封门，所述密封门的一端铰接
于料仓本体的外壁。
10.通过上述技术方案，密封门能防止粉尘中清理口处飞散到空气中。
11.本实用新型还进一步设置为：所述螺旋形落料盘远离中心轴杆的一侧边缘设有挡料板，所述挡料板为弧形，且挡料板与所述过滤网之间的距离为10~20cm。
12.通过上述技术方案，挡料板能防止eps颗粒料在螺旋形落料盘上移动时从螺旋形落料盘的边缘处直接掉落到料仓本体的底部，另外，挡料板与过滤网之间相隔一定的距离方便工作人员拆卸和安装过滤网，从而方便对过滤网进行定期清理维护。
13.本实用新型还进一步设置为：所述挡料板上开设有通风孔。
14.通过上述技术方案，粉尘能够通过通风孔穿过挡料板。
15.本实用新型还进一步设置为：所述螺旋形落料盘的上表面从其上端向下端排列设有波浪形凸起。
16.通过上述技术方案，波浪形凸起使eps颗粒料从螺旋形落料盘的上端移动至下端的过程中产生振动，振动时eps颗粒料和粉尘分离，部分粉尘扬起至空中，部分粉尘则从落尘细孔中振落，从而更加方便将粉尘进行吸除。
17.本实用新型还进一步设置为：所述波浪形凸起的幅度从所述螺旋形落料盘的上端向下端逐渐变小。
18.通过上述技术方案，eps颗粒料在螺旋形落料盘移动时振动逐渐减少，使其更顺畅地掉落到下一个螺旋形落料盘上。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型料仓本体的内部结构示意图。
21.图中标号含义：1、料仓架；2、料仓本体；3、进料口；4、出料口；5、柱状框架；6、过滤网；7、除尘室；8、中心轴杆；9、固定杆；10、螺旋形落料盘；11、落尘细孔；12、吸尘风机；13、除尘管；14、集尘区；15、密封门；16、挡料板；17、通风孔；18、波浪形凸起。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.以下参考图1至图2对本实用新型进行说明。
24.一种防尘eps料仓，包括料仓架1和料仓本体2，本实施例中料仓架1为金属架，料仓本体2固定于料仓架1上从而保证料仓本体2的稳固性。料仓本体2的顶端设有进料口3，料仓本体2的底端为锥形且设有出料口4。eps颗粒料从进料口3处输入到料仓本体2的内部，出料口4处设有出料管道且出料管道上设有阀门。工作人员通过打开阀门将料仓本体2内的eps颗粒料从出料管道处取出。料仓本体2的内设有柱状框架5，柱状框架5的上下两端分别通过螺栓固定于料仓本体2的顶端和底端，柱状框架5和料仓本体2的内壁之间相隔一定的距离。出料口4和进料口3均位于柱状框架5的内侧，eps颗粒料从进料口3输入到料仓本体2内部时位于柱状框架5的内侧。柱状框架5上环绕其一周设有过滤网6，料仓本体2和过滤网6之间形成除尘室7。过滤网6能对eps颗粒料中的粉尘进行过滤，粉尘能够通过过滤网6，而eps颗粒
料无法通过过滤网6。
25.柱状框架5的中心竖直设有中心轴杆8，中心轴杆8的上下两端和柱状框架5之间均连接有固定杆9，固定杆9起到对中心轴杆8的固定作用。中心轴杆8上排列设有螺旋形落料盘10，螺旋形落料盘10的圆心角角度为120~360
°
，本实施例中螺旋形落料盘10的圆心角角度为360
°
。螺旋形落料盘10上开设有若干落尘细孔11，eps颗粒料在从螺旋形落料盘10的上端移动至下端时，eps颗粒料中的部分粉尘通过落尘细孔11向下掉落。螺旋形落料盘10的上表面从其上端向下端排列设有波浪形凸起18，波浪形凸起18使eps颗粒料从螺旋形落料盘10的上端移动至下端的过程中产生振动，振动时eps颗粒料和粉尘分离，部分粉尘扬起至空中，部分粉尘则从落尘细孔11中振落，从而更加方便将粉尘进行吸除。波浪形凸起18的幅度从螺旋形落料盘10的上端向下端逐渐变小，eps颗粒料在螺旋形落料盘10移动时振动逐渐减少，使其更顺畅地掉落到下一个螺旋形落料盘10上。
26.螺旋形落料盘10远离中心轴杆8的一侧边缘设有挡料板16，挡料板16为弧形，且挡料板16与过滤网6之间的距离为10~20cm。挡料板16能防止eps颗粒料在螺旋形落料盘10上移动时从螺旋形落料盘10的边缘处直接掉落到料仓本体2的底部，另外，挡料板16与过滤网6之间相隔一定的距离方便工作人员拆卸和安装过滤网6，从而方便对过滤网6进行定期清理维护。挡料板16上开设有通风孔17，粉尘能够通过通风孔17穿过挡料板16。
27.料仓本体2的下方设有吸尘风机12，吸尘风机12和除尘室7之间连接有除尘管13。除尘室7的下端设有集尘区14，除尘管13与除尘室7的连接位置位于集尘区14的上方，集尘区14的侧壁上开设有清理口。粉尘进入到除尘室7后掉落到集尘区14，方便工作人员进行集中清理。清理口处设有密封门15，密封门15的一端铰接于料仓本体2的外壁，密封门15能防止粉尘中清理口处飞散到空气中。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。