一种塑料方桶注塑前的配料混色装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种塑料方桶注塑前的配料混色装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料在生产中需要根据产品的实际的颜色进行相应的调色工作，然而现有的配料混色装置对颜料添加的效率较低，加入物料后需要经过长时间的搅拌才可混合均匀，混色效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，包括注塑机、配料盒、盖板、控制柱、若干个搅拌杆和若干个加料机构，所述配料盒安装在注塑机上，所述配料盒的顶部为开口，所述配料盒的顶部开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定安装在盖板的底部，盖板的顶部开设有转动孔，所述控制柱转动安装在转动孔内，所述控制柱的底端转动安装堵头，所述堵头与配料盒的底部相接触，所述控制柱上开设有若干个固定腔，若干个固定腔的两侧内壁上均开设有固定孔，所述搅拌杆固定安装在对应的固定孔内，所述搅拌杆上开设有料槽，所述料槽的内壁上开设有若干个出料孔，所述加料机构设置在对应的固定腔内，所述加料机构与对应的搅拌杆相连接。
6.具体的，所述加料机构包括两个螺旋输送杆、蜗轮、蜗杆、控制杆和转动座，所述固定腔内转动安装有两个螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设置在对应的料槽内，两个所述螺旋输送杆相互靠近的一端固定安装有同一个蜗轮，所述控制柱上转动安装有控制杆。
7.具体的，所述控制杆上固定安装有若干个蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合，所述控制杆的顶端固定安装有转动座，所述转动座转动安装在控制柱的顶端。
8.具体的，所述控制柱上固定安装有转动轮一，所述盖板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动轮二，所述转动轮二与转动轮一啮合。
9.具体的，所述伸缩杆的底端固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在伸缩槽的内壁上。
10.具体的，所述堵头的顶部开设有凹槽，所述控制柱转动连接在凹槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，在对原料混合的同时可以将染料深入原料中间，可提升颜料与原料的混合效率。
13.(2)本实用新型的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，搅拌杆既可以对原料和颜料进行混合，还可将颜料进行输送，颜料的混合更加均匀。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
15.图1为本实用新型提出的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置的配料盒、盖板、控制柱和转动柱的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置的b部分结构示意图。
19.图中：1、注塑机；2、配料盒；3、伸缩杆；4、盖板；5、控制柱；6、堵头；7、搅拌杆；8、固定腔；9、螺旋输送杆；10、蜗轮；11、控制杆；12、蜗杆；13、转动座；14、转动轮一；15、伺服电机；16、转动轮二。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，包括注塑机1、配料盒2、盖板4、控制柱5和若干个搅拌杆7，所述配料盒2安装在注塑机1上，所述配料盒2的顶部为开口，所述配料盒2的顶部开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动安装有伸缩杆3，两个所述伸缩杆3的顶端均固定安装在盖板4的底部，盖板4的顶部开设有转动孔，所述控制柱5转动安装在转动孔内，所述控制柱5的底端转动安装堵头6，所述堵头6与配料盒2的底部相接触，所述控制柱5上开设有若干个固定腔8，若干个固定腔8的两侧内壁上均开设有固定孔，所述搅拌杆7固定安装在对应的固定孔内，所述搅拌杆7上开设有料槽，所述料槽的内壁上开设有若干个出料孔；
22.所述固定腔8内转动安装有两个螺旋输送杆9，所述螺旋输送杆9设置在对应的料槽内，两个所述螺旋输送杆9相互靠近的一端固定安装有同一个蜗轮10，所述控制柱5上转动安装有控制杆11，所述控制杆11上固定安装有若干个蜗杆12，所述蜗杆12与对应的蜗轮10啮合，所述控制杆11的顶端固定安装有转动座13，所述转动座13转动安装在控制柱5的顶
端。
23.本实施例中，所述控制柱5上固定安装有转动轮一14，所述盖板4的顶部固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴上固定连接有转动轮二16，所述转动轮二16与转动轮一14啮合。
24.本实施例中，伸缩杆3的底端固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在伸缩槽的内壁上。
25.本实施例中，堵头6的顶部开设有凹槽，所述控制柱5转动连接在凹槽内。
26.本实施例中，将原料放入配料盒2，伺服电机15带动转动轮二16转动，转动轮二16带动转动轮一14转动，转动轮一14带动控制柱5转动，控制柱5带动若干个搅拌杆7转动，若干个搅拌杆7开始对原料进行搅拌，在搅拌的同时转动转动座13，转动座13带动控制杆11转动，控制杆11带动若干个蜗杆12转动，蜗杆12带动对应的蜗轮10转动，蜗轮10带动对应的螺旋输送杆9转动，螺旋输送杆9将固定腔8内的颜料输送到搅拌杆7的料槽内，并从出料孔排出，可将颜料送入原料内部，拉动盖板4，盖板4带动两个伸缩杆3移动，伸缩杆3劳动弹簧，控制柱5带动堵头6移动，堵头6将配料盒2出料口打开后，可将混色后的原料送入注塑机1内。
27.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的配料混色装置对颜料添加的效率较高，加入颜料后可与原料快速混合，且混合较为均匀，混色效率较高。


技术特征：
1.一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，其特征在于，包括注塑机(1)、配料盒(2)、盖板(4)、控制柱(5)、若干个搅拌杆(7)和若干个加料机构，所述配料盒(2)安装在注塑机(1)上，所述配料盒(2)的顶部为开口，所述配料盒(2)的顶部开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动安装有伸缩杆(3)，两个所述伸缩杆(3)的顶端均固定安装在盖板(4)的底部，盖板(4)的顶部开设有转动孔，所述控制柱(5)转动安装在转动孔内，所述控制柱(5)的底端转动安装堵头(6)，所述堵头(6)与配料盒(2)的底部相接触，所述控制柱(5)上开设有若干个固定腔(8)，若干个固定腔(8)的两侧内壁上均开设有固定孔，所述搅拌杆(7)固定安装在对应的固定孔内，所述搅拌杆(7)上开设有料槽，所述料槽的内壁上开设有若干个出料孔，所述加料机构设置在对应的固定腔(8)内，所述加料机构与对应的搅拌杆(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，其特征在于，所述加料机构包括两个螺旋输送杆(9)、蜗轮(10)、蜗杆(12)、控制杆(11)和转动座(13)，所述固定腔(8)内转动安装有两个螺旋输送杆(9)，所述螺旋输送杆(9)设置在对应的料槽内，两个所述螺旋输送杆(9)相互靠近的一端固定安装有同一个蜗轮(10)，所述控制柱(5)上转动安装有控制杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，其特征在于，所述控制杆(11)上固定安装有若干个蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与对应的蜗轮(10)啮合，所述控制杆(11)的顶端固定安装有转动座(13)，所述转动座(13)转动安装在控制柱(5)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，其特征在于，所述控制柱(5)上固定安装有转动轮一(14)，所述盖板(4)的顶部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴上固定连接有转动轮二(16)，所述转动轮二(16)与转动轮一(14)啮合。5.根据权利要求1所述的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，其特征在于，所述伸缩杆(3)的底端固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在伸缩槽的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，其特征在于，所述堵头(6)的顶部开设有凹槽，所述控制柱(5)转动连接在凹槽内。

技术总结
本实用新型属于注塑设备领域，尤其是一种塑料方桶注塑前的配料混色装置，针对现有配料混色装置对颜料添加的效率较低，加入物料后需要经过长时间的搅拌才可混合均匀，混色效率较低的问题，现提出如下方案，其包括注塑机、配料盒、盖板、控制柱、若干个搅拌杆和若干个加料机构，所述配料盒安装在注塑机上，所述配料盒的顶部为开口，所述配料盒的顶部开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定安装在盖板的底部。本实用新型的配料混色装置对颜料添加的效率较高，加入颜料后可与原料快速混合，且混合较为均匀，混色效率较高。混色效率较高。混色效率较高。


技术研发人员：孙西伟 许强 张世聚
受保护的技术使用者：青岛铭威塑业有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/19