一种无纺布加工用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布废料收集技术领域，具体涉及一种无纺布加工用废料收集装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.在无纺布加工生产中，为了获得一定尺寸的无纺布，需要对无纺布进行剪裁，会产生切边剩余的废料，而这些废料需要进行收集，避免造成资源的浪费，由于切割剩余的废料大小不一，大块的废料可以回收出来并重新利用，然而传统的无纺布加工用废料收集装置，大多都是直接对切割剩余的废料进行统一收集，不便于对大小不同的无纺布废料进行筛选，导致需要消耗大量的人力物力进行后续筛选工作。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种无纺布加工用废料收集装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种无纺布加工用废料收集装置，包括工作箱，工作箱顶端中部设置有进料口，顶端右侧安装有除尘机构，工作箱内顶对应进料口安装有处理箱，工作箱左端中部安装有箱体，且箱体上安装有筛分晃动组件；
7.处理箱底端连接有出料口，处理箱右端设置有弧形透气网，处理箱上安装有打散组件；工作箱内部底端的两侧均设置有滑槽，滑槽对应与滑块滑动连接，且滑块对称安装在安装有收集箱的左右两端，收集箱的前端安装有拉手，收集箱底端与滚辊滑动配合，且滚辊安装在转轴一上，转轴一对应转动连接在工作箱的内部底端。
8.优选的，打散组件包括两根转轴二，两根转轴二上分别安装有齿轮，且齿轮之间相互啮合，其中一根转轴二后端连接有电机，且电机安装在与工作箱连接的安装架上，两根转轴二伸入工作箱内部，并分别连接有圆筒；两个圆筒上分别安装有打散杆，两个圆筒上的打散杆相互配合。
9.优选的，除尘机构包括集尘箱，集尘箱安装在工作箱顶端右侧，集尘箱右端与吸尘器的输出管连接，吸尘器的输入管伸入工作箱内，并分别两个支管，且一个支管连接有一号吸尘头，另一个支管连接有二号吸尘头。
10.优选的，筛分晃动组件包括转动盘，转动盘上安装有支柱，转动盘与驱动电机输出端连接在一起，且驱动电机安装在箱体内部；支柱与连接杆一端铰接，且连接杆另一端与固定盘铰接，固定盘连接在移动杆左端，移动杆右端穿过箱体，并与筛分箱左端转动连接，筛分箱底端设置有筛网，筛分箱右端上下对称螺接有带螺纹的转杆，且转杆右端伸出工作箱，
筛分箱右端中部连接有滑动杆，且滑动杆向右伸出工作箱。
11.优选的，工作箱底端四角安装有带刹车的万向轮。
12.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型无纺布加工用废料收集装置通过启动电机使得打散组件工作，打散杆转动对加入的废料进行打散，使得大小不同的废料散开来，同时启动驱动电机，使得筛分晃动组件带动筛分箱以及筛网左右来回晃动，便于对散开下落的不同大小的废料进行筛分，打散以及筛分过程中，通过吸尘器以及对应的吸尘头对产生的灰尘进行处理，小块的废料经过筛网落入收集箱内，大块的废料留在筛分箱内，再通过拉动拉手将收集箱拉出，对小块的废料进行集中收集，再将收集箱推至初始位置，转动转杆使其与筛分箱分离，此时转动滑动杆并带动筛分箱旋转，使得筛分箱内的大块无纺布废料落入收集箱内，便于对大块的无纺布废料进行收集处理，该废料收集装置便于对大小不同的无纺布废料进行筛分收集，提高了废料收集的效率，同时避免了无纺布的浪费。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型筛分晃动组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型工作箱后端的部件俯视剖视图；
18.图4为本实用新型收集箱处的俯视结构图；
19.图中：1-工作箱、101-万向轮、102-转轴一、103-滚辊、104-滑槽、2-进料口、3-集尘箱、4-吸尘器、5-一号吸尘头、6-二号吸尘头、7-处理箱、701-弧形透气网、8-出料口、9-圆筒、901-打散杆、902-电机、903-齿轮、904-转轴二、10-箱体、11-转动盘、12-支柱、13-收集箱、131-滑块、132-拉手、14-连接杆、15-固定盘、16-筛分箱、161-筛网、17-移动杆、18-转杆、20-滑动杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种无纺布加工用废料收集装置，包括工作箱1，工作箱1顶端中部设置有进料口2，顶端右侧安装有除尘机构，工作箱1内顶对应进料口2安装有处理箱7，工作箱1左端中部安装有箱体10，且箱体10上安装有筛分晃动组件；
23.处理箱7底端连接有出料口8，处理箱7右端设置有弧形透气网701，处理箱7上安装有打散组件；工作箱1内部底端的两侧均设置有滑槽104，滑槽104对应与滑块131滑动连接，
且滑块131对称安装在安装有收集箱13的左右两端，收集箱13的前端安装有拉手132，收集箱13底端与滚辊103滑动配合，且滚辊103安装在转轴一102上，转轴一102对应转动连接在工作箱1的内部底端。
24.打散组件包括两根转轴二904，两根转轴二904上分别安装有齿轮903，且齿轮903之间相互啮合，其中一根转轴二904后端连接有电机902，且电机902安装在与工作箱1连接的安装架上，两根转轴二904伸入工作箱1内部，并分别连接有圆筒9；两个圆筒9上分别安装有打散杆901，两个圆筒9上的打散杆901相互配合，便于对无纺布加工产生的废料进行打散，便于后续对大小不同的废料进行筛分工作。
25.除尘机构包括集尘箱3，集尘箱3安装在工作箱1顶端右侧，集尘箱3右端与吸尘器4的输出管连接，吸尘器4的输入管伸入工作箱1内，并分别两个支管，且一个支管连接有一号吸尘头5，另一个支管连接有二号吸尘头6，便于对废料打散过程中以及筛分晃动过程中产生的灰尘进行吸附。
26.筛分晃动组件包括转动盘11，转动盘11上安装有支柱12，转动盘11与驱动电机输出端连接在一起，且驱动电机安装在箱体10内部；支柱12与连接杆14一端铰接，且连接杆14另一端与固定盘15铰接，固定盘15连接在移动杆17左端，移动杆17右端穿过箱体10，并与筛分箱16左端转动连接，筛分箱16底端设置有筛网161，筛分箱16右端上下对称螺接有带螺纹的转杆18，且转杆18右端伸出工作箱1，筛分箱16右端中部连接有滑动杆20，且滑动杆20向右伸出工作箱1，带动筛网161左右晃动便于对打散下落的废料进行筛分工作。
27.工作箱1底端四角安装有带刹车的万向轮101，便于移动和固定该无纺布加工用废料收集装置。
28.该无纺布加工用废料收集装置的工作方式为：
29.装置工作时，通过启动电机902使得打散组件工作，打散901转动对从进料口2加入的无纺布废料进行打散处理，使得大小不同的废料散开来，同时启动驱动电机，使得筛分晃动组件工作，筛分箱16以及筛网161左右来回晃动，便于对散开下落的不同大小的无纺布废料进行筛分，在对无纺布废料进行打散以及筛分的过程中，通过吸尘器4工作，一号吸尘头5和二号吸尘头6对产生的灰尘进行处理，收集的灰尘进入集尘箱3内，小块的无纺布废料经过筛网161落入收集箱13内，大块的无纺布废料留在筛分箱16内，筛分完成后，通过拉动拉手132将收集箱13拉出，对小块的废料进行集中收集，再将收集箱13推至初始位置，转动转杆18使其与筛分箱16分离，此时转动滑动杆20并带动筛分箱16旋转，使得筛分箱16内的大块无纺布废料落入收集箱13内，便于对大块的无纺布废料进行收集处理，该废料收集装置便于对大小不同的无纺布废料进行筛分收集，提高了废料收集的效率，同时避免了无纺布的浪费。
30.本专利采用的电机、吸尘器、万向轮均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。