一种滤芯端盖渗锌处理专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯端盖生产技术领域，具体涉及一种滤芯端盖渗锌处理专用工装。


背景技术：

2.滤芯是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备。滤芯具有压差低，纳污能力强，使用寿命长等特性；适用于真空镀膜、机械、光盘、冶金、石油、制冷设备等领域。
3.如授权公告号为cn202131360u，授权公告日为20120201的一种渗锌加工工装，具体是涉及一种用于工件渗锌处理的专用工装。用于工件渗锌处理的专用工装，其特征在于，包括工装框架和安装在工装框架两端的端盖，所述工装框架是由四根支撑杆、四根工件限位板、四根底座和六根连接板所围成的长方体。本实用新型用于工件渗锌处理的专用工装，在渗锌加工过程中，可对工件进行有效的防护，特别是防止工件之间相互碰撞，所造成的划伤，以及渗锌不均匀的情况出现。另外，可批量处理工件，从而大大提高了生产的产能，并降低了劳动强度，提高了生产效率。
4.上述以及在现有技术中的端盖渗锌处理工装在使用时不便于拆装端盖，较为浪费时间，影响端盖渗锌的效率，同时现有工装无法将多个端盖分隔开，导致端盖之间相互碰撞，会对端盖造成划伤，影响端盖表面质量，因此，亟需设计一种滤芯端盖渗锌处理专用工装解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种滤芯端盖渗锌处理专用工装，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤芯端盖渗锌处理专用工装，包括支板，所述支板底部外壁一侧通过螺栓安装有支架，且支架底端通过转轴安装有支杆，所述支板底部外壁一侧通过螺栓安装有限位杆，所述支杆一端卡接在限位杆底端凹陷处，所述限位杆一侧外壁靠近顶部处开设有安置槽，所述支架一侧外壁靠近顶部处开设有安放槽，且安放槽与安置槽之间通过轴承安装有连接杆，所述连接杆底部外壁上焊接有呈等距离结构分布的分隔杆，且其中一个分隔杆底端焊接有卡板，所述卡板卡接在支杆上。
7.作为本实用新型优选的实施例，所述分隔杆、支架及限位杆一侧外壁上均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有限位头，所述滑槽侧面内壁靠近顶端处嵌入有导向件。
8.作为本实用新型优选的实施例，所述连接杆顶部外壁上开设有安装槽，且安装槽内部通过轴承安装有两端延伸至安置槽、安放槽内部的安装轴。
9.作为本实用新型优选的实施例，所述安装轴外部通过平键安装有呈等距离结构分布的收线轮，且收线轮外部缠绕有穿过导向件的牵引绳，所述牵引绳一端与限位头呈固定连接。
10.作为本实用新型优选的实施例，所述连接杆一端通过螺栓安装有安装架，且安装架一侧外壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴通过平键与安装轴呈固定连接。
11.作为本实用新型优选的实施例，所述支板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个栓扣，所述支板顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种滤芯端盖渗锌处理专用工装，（1）通过设置的卡板、支杆及限位杆，在使用该工装承载端盖时，可以将端盖套结在支杆上，而后在通过限位杆、卡板的配合对支杆限位，使得该工装达到对端盖的限位，降低端盖安装在该工装上的难度；（2）通过设置的分隔杆，在使用该工装装载端盖渗锌时，分隔杆可以使得套结在支杆上的端盖分隔开，避免渗锌时端盖之间相互碰撞，从而防止端盖受损；（3）通过设置的收线轮与限位头，在将端盖安装在支杆上用分隔杆分开时，可以将限位头卡接在端盖上，之后在渗锌时可以启动电机，使得电机带动安装轴转动，使得收线轮收卷牵引绳，从而使得限位头位置上升，使得端盖升高，使得端盖与支杆接触处开始渗锌，提高渗锌的均匀性与全面性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种滤芯端盖渗锌处理专用工装实施例提供的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型一种滤芯端盖渗锌处理专用工装实施例提供的分隔杆与卡板结构侧视图。
16.图3为本实用新型一种滤芯端盖渗锌处理专用工装实施例提供的a的结构示意图。
17.图4为本实用新型一种滤芯端盖渗锌处理专用工装实施例提供的控制流程图。
18.附图标记说明：
19.1支板、2栓扣、3电控箱、4支架、5支杆、6限位杆、7安置槽、8安装槽、9安装轴、10分隔杆、11收线轮、12卡板、13限位头、14滑槽、15导向件、16牵引绳、17安放槽、18安装架、19电机、20连接杆。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种滤芯端盖渗锌处理专用工装，包括支板1，支板1底部外壁一侧通过螺栓安装有支架4，且支架4底端通过转轴安装有支杆5，支板1底部外壁一侧通过螺栓安装有限位杆6，支杆5一端卡接在限位杆6底端凹陷处，限位杆6一侧外壁靠近顶部处开设有安置槽7，支架4一侧外壁靠近顶部处开设有安放槽17，且安放槽17与安置槽7之间通过轴承安装有连接杆20，连接杆20底部外壁上焊接有呈等距离结构分布的分隔杆10，且其中一个分隔杆10底端焊接有卡板12，卡板12卡接在支杆5上。
22.具体的，本实施例中，包括支板1，支板1底部外壁一侧通过螺栓安装有支架4，支架
4底端开设有卡槽，便于安装支杆5，且支架4底端通过转轴安装有支杆5，支杆5可以承载端盖，便于端盖安装在该工装上，支板1底部外壁一侧通过螺栓安装有限位杆6，限位杆6底端呈钩形，便于对支杆5限位，支杆5一端卡接在限位杆6底端凹陷处，限位杆6一侧外壁靠近顶部处开设有安置槽7，安置槽7便于连接杆20安装在限位杆6上，支架4一侧外壁靠近顶部处开设有安放槽17，安放槽17便于使得连接杆20安装在支架4上，且安放槽17与安置槽7之间通过轴承安装有连接杆20，连接杆20便于作为分隔杆10安装的基体存在，连接杆20底部外壁上焊接有呈等距离结构分布的分隔杆10，分隔杆10可以使得套结在支杆5上的端盖分隔开，避免渗锌时端盖之间相互碰撞，从而防止端盖受损，且其中一个分隔杆10底端焊接有卡板12，卡板12可以在分隔杆10倍放下隔离端盖时卡在支杆5上，使得支杆5配合限位杆6的限制被固定住，卡板12卡接在支杆5上。
23.本实用新型提供的一种滤芯端盖渗锌处理专用工装，在使用该工装承载端盖时，可以将端盖套结在支杆5上，而后在通过限位杆13、卡板12的配合对支杆5限位，使得该工装达到对端盖的限位，降低端盖安装在该工装上的难度。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，分隔杆10、支架4及限位杆6一侧外壁上均开设有滑槽14，滑槽14便于使得限位头13安装在分隔杆10、支架4及限位杆6上，且滑槽14内部滑动连接有限位头13，滑槽14侧面内壁靠近顶端处嵌入有导向件15，导向件15便于对牵引绳16导向，使得牵引绳16在滑槽14内部时处于垂直状态。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，连接杆20顶部外壁上开设有安装槽8，安装槽8便于在连接杆20上安装安装轴9等收卷结构，且安装槽8内部通过轴承安装有两端延伸至安置槽7、安放槽17内部的安装轴9，安装轴9便于传递运动使得多个收线轮11同时转动。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，安装轴9外部通过平键安装有呈等距离结构分布的收线轮11，收线轮11便于在安装轴9带动下收卷牵引绳16，且收线轮11外部缠绕有穿过导向件15的牵引绳16，牵引绳16由石棉等耐高温材料制成，可以在收线轮11收卷作用下运动，从而使得限位头13在滑槽14内部滑动，从而使得端盖位置升高，使得端盖与支杆5接触处渗锌，牵引绳16一端与限位头13呈固定连接。
27.5本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，连接杆20一端通过螺栓安装有安装架18，安装架18便于在连接杆20上安装电机19，且安装架18一侧外壁上通过螺栓安装有电机19，电机19型号优选为24h220h341，便于为安装轴9转动提供动力，从而使得收线轮11收卷牵引绳16，电机19的输出轴通过平键与安装轴9呈固定连接。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，支板1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有两个栓扣2，栓扣2配合绳索便于使得该工作与起吊设备连接在一起，支板1顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱3，电控箱3便于控制该工作上电子器件运作。
29.工作原理：在对端盖渗锌时，可以先拉动分隔杆10转动，而后再将支杆5从限位杆6取下，之后再将端盖依次套入支杆5上，而后再将支杆5一端卡接在限位杆6底端的凹陷处时，使得支杆5呈水平放置，之后再将分隔杆10放下，使得端盖位于相邻的两个分隔杆10之间，使得分隔杆10分隔开端盖，同时使得限位头13插接在内部，此时限位头13不与端盖接触，之后在通过起吊设备将该工装放入渗锌炉中开始渗锌处理，此时在渗锌时，分隔杆10可以使得套结在支杆5上的端盖分隔开，避免渗锌时端盖之间相互碰撞，从而防止端盖受损，
而后在渗锌一端时间后电控箱3会控制电机19启动，从而使得安装轴9转动，使得收线轮11转动收卷牵引绳16，使得限位头13在滑槽14内部滑动，从而使得限位头13与端盖接触将端盖拉起，使得端盖与支杆5接触处脱离支杆5，使得端盖与支杆5接触处渗锌，从而提高渗锌的均匀性与全面性。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。