一种铝铸件转运工作台的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品铸造设备技术领域，具体涉及一种铝铸件转运工作台。


背景技术：

2.铝铸件一般通过石膏制作模具，再将熔化的铝水注入到模具完成制作，整个过程中需要使用浇筑灌，并通过人工搬运的方式将模具或完成浇筑的模具搬出浇筑灌，其不但工人的劳动强度大，工作效率低下，同时浇筑完成后的模具温度很高，即使防护措施到位，也极易引起烫伤，其安全性较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的工作效率低，工作强度大的缺陷，本实用新型公开了一种铝铸件转运工作台，采用本实用新型所述工作台不但能够降低工人的劳动强度，同时能够实现铝铸件的快速转运，大大提高浇筑灌的工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种铝铸件转运工作台，包括工作台和控制器，所述工作台底部连接有剪式升降架，所述工作台上设置有分别沿工作台横向和纵向方向运动的横向电动推杆和纵向电动推杆，所述横向电动推杆和纵向电动推杆上均连接有支架，所述支架上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有相互对称的左夹持板和右夹持板，所述支架上还固定设置有双头液压缸，双头液压缸的两端分别与左夹持板和右夹持板固定相连；所述控制器上设置有若干控制按钮，并通过各个控制按钮分别控制剪式升降架、横向电动推杆、纵向电动推杆和双头液压缸。
6.优选的，工作台上设置有若干用于降低工件纵向运动阻力的第一滑动滚筒。
7.优选的，工作台上还设置有若干用于降低工件横向运动阻力的第二滑动滚筒。
8.优选的，左夹持板和右夹持板上均设置有限位块，所述限位块与支架端面抵靠以控制左夹持板和右夹持板的活动范围。
9.优选的，左夹持板和右夹持板内侧均设置有防滑齿。
10.优选的，支架的四角均设置有连接杆，并通过连接杆固定连接有十字连接架，所述横向电动推杆或纵向电动推杆分别与十字连接架固定相连。
11.优选的，工作台上还设置有两组分别用于控制纵向和横向运动路程的行程开关。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型包括工作台和控制器，工作台底部连接有剪式升降架，工作台上设置有分别沿工作台横向和纵向方向运动的横向电动推杆和纵向电动推杆，所述横向电动推杆和纵向电动推杆上均连接有支架，所述支架上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有相互对称的左夹持板和右夹持板，所述支架上还固定设置有双头液压缸，双头液压缸的两端分别与左夹持板和右夹持板固定相连；所述控制器上设置有若干控制按钮，并通过各个控制按钮分别控制剪式升降架、横向电动推杆、纵向电动推杆和双头液压缸；
14.本实用新型所述装置在使用时，首先通过剪式升降架降低工作台的高度以保证铝
铸件浇筑灌密封门的顺利开启，开启后再提升工作台的高度直至与铝浇铸件底面平齐位置，再通过纵向电动推杆推动支架向铝铸件一侧运动，运动到夹持工位后通过双头液压缸带动左夹持板和右夹持板相对运动，从而完成对铝铸件的稳定夹持；稳定夹持后再通过纵向电动推杆的回收将铝铸件拉出浇筑灌直至与纵向电动推杆相对的位置；此时通过双头液压缸松开左夹持板和右夹持板，再收回支架，并通过纵向电动推杆重复上述动作实现在横向方向上铝铸件的转运，直至铝铸件推出工作台；
15.同时铝铸件模具的放置过程则重复反向重复上述工序即可完成；
16.与现有技术相比，本实用新型通过半自动的设备完成铝铸件的快速转运，其不但工作效率高，同时能够避免高温铝铸件对工人的伤害；且本实用新型将工人从繁重的搬运作用中解放出来，降低了工人的劳动强度。
17.2、本实用新型在工作台上设置有第一滑动滚筒，在纵向运动方向上，通过第一滑动滚筒降低铝铸件底面与工作台之间的运动摩擦，即能够提高搬运的流畅程度，同时又能够降低铝铸件底部的磨损，从而避免铸件底部磨穿，保护产品。
18.3、本实用新型在工作台上还设置有若干用于降低工件横向运动阻力的第二滑动滚筒，通过第二滑动滚筒降低铝铸件底面与工作台之间的运动摩擦，即能够提高搬运的流畅程度，同时又能够降低铝铸件底部的磨损，从而避免铸件底部磨穿，保护产品。
19.4、本实用新型在左夹持板和右夹持板上均设置有限位块，所述限位块与滑动架端面抵靠以控制左夹持板和右夹持板的活动范围，通过上述设计在轴线方向上对左夹持板和右夹持板提供稳定的支撑力，降低双头液压缸的工作载荷，延长其工作寿命。
20.5、本实用新型在左夹持板和右夹持板内侧均设置有防滑齿，通过防滑齿提高与铝铸件之间的摩擦，避免其在拉动过程中发生相对滑动，从而提高夹持的稳定性和可靠性。
21.6、本实用新型的滑动架的四角均设置有连接杆，并通过连接杆固定连接有十字连接架，所述横向电动推杆或纵向电动推杆分别与十字连接架固定相连；通过十字连接架能够有效提高与滑动架的连接点位，使滑动架受到的拉力和推力分布更加均匀，避免滑动架因过度集中的受力而发生变形；其次，上述结构能够为其他附属设备的安装提供足够的空间，提高整个滑动架设备布置的合理性。
22.7、本实用新型还在工作台上设置有分别控制纵向和横向运动路程的行程开关，通过行程开关控制夹持装置在横向与纵向方向的运动极限位置，避免因实现遮挡导致工人出现操作，从而提高控制精度，同时提高设备运行的安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
26.图3为本实用新型支架正视结构示意图；
27.附图标记：1、工作台，2、控制器，3、剪式升降架，4、横向电动推杆，5、纵向电动推
杆，6、支架，7、滑槽，8、左加持板，9、右夹持板，10、双头液压缸，11、控制按钮，12、第一滑动滚筒，13、第二滑动滚筒，14、限位块，15、防滑齿，16、连接杆，17、十字连接架，18、行程开关。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施方式1
30.本实施方式作为本实用新型的一种基本实施方式，其公开了一种铝铸件转运工作台，具体结构如图1到图3所示，包括工作台1和控制器2，所述工作台1底部连接有剪式升降架3；
31.所述工作台1上设置有横向电动推杆4和纵向电动推杆5，所述横向电动推杆4和纵向电动推杆5分别沿工作台1的横向与纵向方向运动，同时所述横向电动推杆4和纵向电动推杆5的伸缩杆均通过连接螺栓连接有十字连接架17，所述工作台1还包括支架6，支架6背面的四角设置有连接杆16，所述十字连接架17通过连接螺栓与各个连接杆16固定相连，从而实现横向电动推杆4和纵向电动推杆5与支架6的固定连接；
32.同时在支架6上还设置有滑槽7，滑槽7内滑动设置有相互对称的左夹持板8和右夹持板9，左夹持板8和右夹持板9用于夹持铝铸件的一侧设置有若干防滑齿15，左夹持板8和右夹持板9的另一端穿过滑槽7位于支架6的背面，其上固定设置有限位块14，并通过限位块14与支架6背面的相互抵靠实现在轴向方向对左夹持板8和右夹持板9的限位；同时在支架6上还固定设置有双头液压缸10，双头液压缸10的两伸缩杆分别与左夹持板8和右夹持板9固定相连，从而推动左夹持板8和右夹持板9相互靠拢或展开，以满足不同规格铝铸件的夹持；同时为了优化支架6的受力结构，限位块14和双头液压缸10分别设置于支架6的两侧；
33.进一步的，所述工作台1上还设置有第一滑动滚筒12和第二滑动滚筒13，第一滑动滚筒12和第二滑动滚筒13分别沿工作台1的纵向和横向方式设置，从而降低工件在纵向与横向两个运行方向上的运动阻力；
34.所述控制器2包括若干控制按钮11，各个控制按钮11分别用于控制剪式升降架3、横向电动推杆4、纵向电动推杆5和双头液压缸10；同时在工作台1上还设置有两组分别用于控制纵向和横向运动路程的行程开关18。
35.本实用新型所述装置在使用时，首先通过剪式升降架降低工作台的高度以保证铝铸件浇筑灌密封门的顺利开启，开启后再提升工作台的高度直至与铝浇铸件底面平齐位置，再通过纵向电动推杆推动支架向铝铸件一侧运动，运动到夹持工位后通过双头液压缸带动左夹持板和右夹持板相对运动，从而完成对铝铸件的稳定夹持；稳定夹持后再通过纵向电动推杆的回收将铝铸件拉出浇筑灌直至与纵向电动推杆相对的位置；此时通过双头液压缸松开左夹持板和右夹持板，再收回支架，并通过纵向电动推杆重复上述动作实现在横向方向上铝铸件的转运，直至铝铸件推出工作台；
36.同时铝铸件模具的放置过程则重复反向重复上述工序即可完成；
37.与现有技术相比，本实用新型通过半自动的设备完成铝铸件的快速转运，其不但工作效率高，同时能够避免高温铝铸件对工人的伤害；且本实用新型将工人从繁重的搬运
作用中解放出来，降低了工人的劳动强度。