一种段差磨床加工辅助装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于磨床加工技术领域，尤其涉及一种段差磨床加工辅助装夹装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床在对工件进行加工的时候需要将工件夹持住，但是一般的夹持装置在将工件夹持之后只能对工件的一端进行加工，每次都需手动更换，不利于对工件进行加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种段差磨床加工辅助装夹装置，该装置在可夹持不同零件的同时，无需手动调节，实现零件的多个端面的自动更换，同时配合可升降调节的磨头，大大提高磨床加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种段差磨床加工辅助装夹装置，该段差磨床加工辅助装夹装置包括加工箱、夹持组件、驱动组件、磨头，所述加工箱内部为空心状，加工箱顶部转动连接所述夹持组件，夹持组件底部固定连接至所述驱动组件，驱动组件固定在加工箱底部，通过驱动组件可驱动夹持组件进行转动和升降操作，所述磨头转动连接在加工箱上端，朝向夹持组件设置，磨头一端连接有升降调节件。
5.进一步的，所述夹持组件包括转动连接在所述加工箱顶部的竖杆，竖杆上端固定有固定板，固定板两侧弹性连接有夹持板，两个夹持板相对面固定有弧形垫块。
6.进一步的，所述固定板两侧面开设有凹槽，凹槽底部固定有连接弹簧，连接弹簧远离凹槽端固定连接在夹持板上，连接弹簧沿固定板宽度方向设有若干。
7.进一步的，所述弧形垫块内部转动连接有辅助辊，辅助辊轴心处固定有连接有转动轴，转动轴一端伸出弧形垫块，伸出端固定连接有马达，马达固定在弧形垫块侧面。
8.进一步的，所述驱动组件包括固定在所述竖杆底部的连接花键，连接花键外部设有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有第一电机，第一电机顶部固定有支撑板，支撑板一端固定在加工箱侧壁上，还包括固定连接在竖杆底部的活塞杆，活塞杆远离竖杆端连接有气缸，气缸底部固定在加工箱底部。
9.进一步的，所述升降调节件包括固定在所述加工箱侧面的导轨，导轨内部转动连接有丝杆，丝杆两端均转动连接在导轨内部，丝杆上端伸出导轨，伸出端固定有第二电机，丝杆外部螺纹连接有滑动块，滑动块连接所述磨头。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、夹持板之间的距离可根据零件的大小自动进行调节，同时在连接弹簧的作用下两个夹持板可对零件进行固定，可夹持不同大小的零件，避免更换过多的夹持装置。
12.2、夹持板内部设置弧形垫块，在需要滚动零件时，通过马达驱动辅助辊进行转动，
进而在两个辅助辊的作用下可驱动零件转动，实现零件转动调节，便于零件进行不同面的加工，提高磨床工作效率。
13.3、通过电机与气缸驱动竖杆进行升降和转动，无需手动调节，实现零件的多个端面的自动更换，同时配合可升降调节的磨头，大大提高磨床加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的一种段差磨床加工辅助装夹装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的一种段差磨床加工辅助装夹装置的图1的侧面结构示意图；
16.图3是本实用新型提供的一种段差磨床加工辅助装夹装置的图1中i处放大示意图；
17.图4是本实用新型提供的一种段差磨床加工辅助装夹装置的图2中ii处放大示意图；
18.图中：1、加工箱；2、夹持组件；3、驱动组件；4、磨头；5、竖杆；6、固定板；7、夹持板；8、弧形垫块；9、凹槽；10、连接弹簧；11、辅助辊；12、转动轴；13、马达；14、连接花键；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一电机；18、支撑板；19、活塞杆；20、气缸；21、导轨；22、丝杆；23、第二电机；24、滑动块；25、驱动轴；26、第三电机。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
20.请同时参考图1至图4，下面将结合附图对本实用新型实施例的段差磨床加工辅助装夹装置作详细说明。
21.如图1所示，该段差磨床加工辅助装夹装置包括加工箱1、夹持组件2、驱动组件3、磨头4，所述加工箱1内部为空心状，加工箱1顶部转动连接所述夹持组件2，夹持组件2底部固定连接至所述驱动组件3，驱动组件3固定在加工箱1底部，通过驱动组件3可驱动夹持组件2进行转动和升降操作，所述磨头4 转动连接在加工箱1上端，朝向夹持组件2设置，磨头4一端连接有升降调节件。
22.具体的，夹持组件2包括转动连接在所述加工箱1顶部的竖杆5，竖杆5上端固定有固定板6，固定板6两侧弹性连接有夹持板7，两个夹持板7相对面固定有弧形垫块8。
23.具体的，固定板6两侧面开设有凹槽9，凹槽9底部固定有连接弹簧10，连接弹簧10远离凹槽9固定连接在夹持板7上，连接弹簧10沿固定板6宽度方向设有若干。
24.具体的，弧形垫块8内部转动连接有辅助辊11，辅助辊11轴心处固定有连接有转动轴12，转动轴12一端伸出弧形垫块8，伸出端固定连接有马达13，马达13固定在弧形垫块8侧面。
25.在上述实施例中，零件放置在两个弧形垫块8之间进行固定，夹持板7在连接弹簧10的作用下，两个夹持板7之间的间距可进行调节，在需要转动零件时，通过打开马达13驱动辅助辊11转动，带动零件转动，两个辅助辊11的转动方向一致。
26.具体的，驱动组件3包括固定在所述竖杆5底部的连接花键14，连接花键 14外部设
有第一齿轮15，第一齿轮15啮合有第二齿轮16，第二齿轮16连接有第一电机17，第一电机17顶部固定有支撑板18，支撑板18一端固定在加工箱1侧壁上，还包括固定连接在竖杆5底部的活塞杆19，活塞杆19远离竖杆5端连接有气缸20，气缸20底部固定在加工箱1底部。
27.在第一电机17打开时，可驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动时，带动第一齿轮15转动，在第一齿轮15转动时，可带动竖杆5转动，进行实现整个固定板6转动，控制固定板6内部固定的零件进行转动，更换需要打磨的端面，且在竖杆5转动的同时，通过气缸20驱动活塞杆19顶出可进行固定板6 的高度调节，在需要调节被加工零件高度时，可打开气缸20。
28.具体的，升降调节件包括固定在所述加工箱1侧面的导轨21，导轨21内部转动连接有丝杆22，丝杆22两端均转动连接在导轨21内部，丝杆22上端伸出导轨21，伸出端固定有第二电机23，丝杆22外部螺纹连接有滑动块24，滑动块24连接所述磨头4。
29.在第二电机22转动时，丝杆22在第二电机23的驱动下进行转动，由于丝杆22与滑动块24之间螺纹连接，因此滑动块24沿着导轨21进行滑动，进而实现磨头4上下位置移动，上述的磨头4为现有磨床加工中的常规技术，因此其驱动内容在此不过多说明。
30.本实用新型的工作原理是：在加工时，将零件放置在两个夹持板7之间，夹持板7之间的距离随着零件的放入自动调节，对零件进行夹持固定，在进行打磨时，通过打开第二电机23驱动丝杆转动，在丝杆22转动时调节磨头4高度，调节至便于进行打磨处，同时，可通过第一电机17和气缸20驱动零件进行转动，同时可通过马达13驱动辅助辊11转动，实现零件的自身转动调节。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。