一种挡板防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种挡板防护结构。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床在使用过程中通常需要在台面上安装挡板对碎屑起到阻挡的作用。
3.现有技术中的挡板防护结构不便于对安装尺寸进行调节，因此不能够适用于不同宽度的磨床台面，且不便于对挡板进行拆装，因此当挡板损坏时，不便于更换，从而降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挡板防护结构，不仅方便对挡板的安装尺寸进行调节，从而能够适用于不同宽度的磨床台面，并且在使用过程中当挡板损坏时，方便对挡板进行拆装，从而方便对挡板进行更换，进而提升了本实用新型挡板防护结构的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡板防护结构，包括：安装框，所述安装框的内部放置有防护挡板，所述安装框顶部的两侧且对应所述防护挡板的位置均安装有限位组件，所述安装框底部的两侧均安装有安装组件；
6.其中，所述限位组件包括套筒，所述套筒的底部通过滚珠轴承转动安装在所述安装框的顶部，所述套筒内壁的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定连接有与所述套筒滑动设置的滑杆，所述滑杆的顶部活动贯穿所述套筒设置，并延伸至所述套筒的外部，所述滑杆的顶部固定连接有压块；
7.其中，所述安装组件包括固定连接在所述安装框底部的安装架，所述安装架的内壁上通过轴承转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓的表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有夹框，所述夹框的底部螺纹安装有夹紧螺栓。
8.通过采用上述技术方案，不仅方便对挡板的安装尺寸进行调节，从而能够适用于不同宽度的磨床台面，并且在使用过程中当挡板损坏时，方便对挡板进行拆装，从而方便对挡板进行更换，进而提升了本实用新型挡板防护结构的实用性。
9.优选的，所述压块的顶部固定连接有拉环。
10.通过采用上述技术方案，方便对压块进行拉动，从而提高了防护挡板拆装更换的便捷性。
11.优选的，所述压块底部的一侧固定连接有防滑压紧垫。
12.通过采用上述技术方案，增加了对防护挡板压紧固定的稳定性。
13.优选的，所述调节螺栓的端部固定连接有旋转手轮。
14.通过采用上述技术方案，方便对调节螺栓进行转动，从而提高了夹框调节的便捷性。
15.优选的，所述安装组件还包括固定连接在所述螺纹套顶部的限位滑块，所述安装架内壁的顶部且对应所述限位滑块的位置开设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽，所述限位滑块的顶部活动贯穿所述限位滑槽设置，并延伸至所述限位滑槽的内部，与所述限位滑槽的内壁滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，对螺纹套起到限位作用，增加了夹框宽度调节的稳定性。
17.优选的，所述夹框内壁的顶部固定连接有防滑夹紧垫。
18.通过采用上述技术方案，增加了夹框固定在磨床台面上的稳定性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本挡板防护结构，不仅方便对挡板的安装尺寸进行调节，从而能够适用于不同宽度的磨床台面，并且在使用过程中当挡板损坏时，方便对挡板进行拆装，从而方便对挡板进行更换，进而提升了本实用新型挡板防护结构的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的挡板防护结构的结构示意图；
22.图2为本实用新型的挡板防护结构中限位组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型的挡板防护结构中安装组件的结构示意图。
24.图中：1、安装框；2、防护挡板；3、限位组件；4、安装组件；301、套筒；302、滚珠轴承；303、连接弹簧；304、滑杆；305、压块；401、安装架；402、调节螺栓；403、螺纹套；404、连杆；405、夹框；406、夹紧螺栓；407、限位滑块；408、限位滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
27.如图1-图3所示，一种挡板防护结构，包括：
28.安装框1，所述安装框1的内部放置有防护挡板2，所述安装框1顶部的两侧且对应所述防护挡板2的位置均安装有限位组件3，所述安装框1底部的两侧均安装有安装组件4；
29.其中，所述限位组件3包括套筒301，所述套筒301的底部通过滚珠轴承302转动安装在所述安装框1的顶部，所述套筒301内壁的底部固定连接有连接弹簧303，所述连接弹簧303的顶部固定连接有与所述套筒301滑动设置的滑杆304，所述滑杆304的顶部活动贯穿所述套筒301设置，并延伸至所述套筒301的外部，所述滑杆304的顶部固定连接有压块305；
30.其中，所述安装组件4包括固定连接在所述安装框1底部的安装架401，所述安装架
401的内壁上通过轴承转动安装有调节螺栓402，所述调节螺栓402的表面螺纹安装有螺纹套403，所述螺纹套403的底部固定连接有连杆404，所述连杆404的底部固定连接有夹框405，所述夹框405的底部螺纹安装有夹紧螺栓406。
31.通过采用上述技术方案，不仅方便对挡板的安装尺寸进行调节，从而能够适用于不同宽度的磨床台面，并且在使用过程中当挡板损坏时，方便对挡板进行拆装，从而方便对挡板进行更换，进而提升了本实用新型挡板防护结构的实用性。
32.如图1-图3所示，为了方便对压块305进行拉动，从而提高了防护挡板2拆装更换的便捷性，所述压块305的顶部固定连接有拉环。
33.如图1-图3所示，为了增加对防护挡板2压紧固定的稳定性，所述压块305底部的一侧固定连接有防滑压紧垫。
34.如图1-图3所示，为了方便对调节螺栓402进行转动，从而提高了夹框405调节的便捷性，所述调节螺栓402的端部固定连接有旋转手轮。
35.如图1-图3所示，为了对螺纹套403起到限位作用，增加了夹框405宽度调节的稳定性，所述安装组件4还包括固定连接在所述螺纹套403顶部的限位滑块407，所述安装架401内壁的顶部且对应所述限位滑块407的位置开设有与所述限位滑块407相匹配的限位滑槽408，所述限位滑块407的顶部活动贯穿所述限位滑槽408设置，并延伸至所述限位滑槽408的内部，与所述限位滑槽408的内壁滑动连接。
36.如图1-图3所示，为了增加夹框405固定在磨床台面上的稳定性，所述夹框405内壁的顶部固定连接有防滑夹紧垫。
37.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
38.通过旋转手轮转动调节螺栓402，在螺纹套403的螺纹作用下，能够通过螺纹套403带动下方的夹框405进行宽度调节，因此能够适用于不同宽度的台面，调节完成后，将夹框405卡在磨床台面的边缘处，然后拧紧夹紧螺栓406，从而实现对装置的固定，当需要对防护挡板2进行拆装更换时，只需要向上拉动拉环，从而带动压块305向上移动，然后转动压块305进行转动，使得压块305脱离防护挡板2，从而可以将防护挡板2从安装框1内部抽出，进而方便对防护挡板2进行拆装更换，更换完成后，只需要将压块305转回原位，并在连接弹簧303的弹力作用下，带动压块305将防护挡板2压紧固定即可。
39.综上：本挡板防护结构，不仅方便对挡板的安装尺寸进行调节，从而能够适用于不同宽度的磨床台面，并且在使用过程中当挡板损坏时，方便对挡板进行拆装，从而方便对挡板进行更换，进而提升了本实用新型挡板防护结构的实用性。
40.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。