一种砌体吊装装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种砌体吊装装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等砌体），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。由于砌体需要在建筑施工现场进行装配和安装，因此需要使用吊装装置将砌体吊装至装配位置。
3.目前在吊装砌体时，大多先使用钢索将砌体进行捆绑，之后使用吊车上的吊钩勾接在钢索上，之后使用吊车将砌体吊装至装配位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，使用钢索捆绑砌体，捆绑难度大，操作不方便，进而导致吊装效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高吊装效率，本技术提供一种砌体吊装装置。
6.本技术提供的一种砌体吊装装置，采用如下的技术方案：
7.一种砌体吊装装置，包括移动机构、吊耳、施力机构以及夹持机构，所述吊耳连接在所述移动机构上，所述夹持机构包括互相呈平行设置的第一夹板以及第二夹板，所述施力机构包括第一施力组件以及第二施力组件，所述第一施力组件的一端与所述吊耳连接，另一端与所述第一夹板连接，所述第二施力组件的一端与所述吊耳连接，另一端与所述第二夹板连接。
8.通过采用上述技术方案，在吊装砌体时，第一施力组件控制第一夹板移动，第二施力组件控制第二夹板移动，直至第一夹板与第二夹板夹紧砌体，之后移动机构带动吊耳移动，进而完成砌体的吊装。在夹持砌体的过程中，施工人员不需将钢索穿设至砌体的下方，减小了夹持砌体时砌体的移动量，降低了夹持砌体时的难度，缩短了夹持砌体的时间，进而提高了砌体吊装的效率。
9.可选的，所述第一施力组件包括第一连接臂与第二连接臂，所述第一连接臂的一端与所述吊耳铰接，所述第二连接臂包括第一杠杆部与第二杠杆部，所述第一杠杆部的一端与所述第一连接臂铰接，所述第二杠杆部的一端与所述第一杠杆部远离第一连接臂的一端固定连接，所述第二杠杆部远离所述第一杠杆部的一端与所述第一夹板连接；
10.所述第二施力组件包括第三连接臂与第四连接臂，所述第三连接臂的一端与所述吊耳铰接，所述第四连接臂包括第三杠杆部与第四杠杆部，所述第三杠杆部的一端与所述第三连接臂铰接，所述第四杠杆部的一端与所述第三杠杆部远离第三连接臂的一端固定连接，所述第四杠杆部远离所述第三杠杆部的一端与所述第二夹板连接；
11.所述第一杠杆部远离所述第一连接臂的一端与所述第三杠杆部远离第三连接臂的一端铰接。
12.通过采用上述技术方案，在夹紧砌体时，先将第一夹板与第二夹板放置在砌体的两侧，之后控制第一连接臂、第二连接臂移动，之后第一连接臂再带动第三连接臂移动，第二连接臂带动第四连接臂移动，直至第一夹板、第二夹板夹持在砌体上，之后对第三连接臂、第四连接臂进行锁定，如此便可以夹紧砌体；之后移动机构带动吊耳移动便可完成砌体的吊装。
13.可选的，所述第一杠杆部的长度大于所述第二杠杆部的长度，所述第三杠杆部的长度大于所述第四杠杆部的长度。
14.通过采用上述技术方案，移动机构带动吊耳向上移动时，第一连接臂会施加给第三连接臂驱动力，第二连接臂会施加给第四连接臂驱动力，并且由于第一杠杆部的长度大于第二杠杆部的长度，第三杠杆部的长度大于第四杠杆部的长度，使得砌块所受的夹持力大于自身的重力，如此便可通过重力完成对第三连接臂、第四连接臂的锁定，进一步降低了夹持砌体时的难度，缩短了夹持砌体的时间，进而提高了砌体吊装的效率。
15.可选的，所述施力机构与所述夹持机构之间还设置有调节机构，所述调节机构包括第一调节组件与第二调节组件，所述第一调节组件的一端与所述第二杠杆部连接，另一端与所述第一夹板连接；所述第二调节组件的一端与所述第四杠杆部连接，另一端与所述第二夹板连接，所述第一夹板与所述第二夹板之间的间距可调。
16.通过采用上述技术方案，在第一调节组件与第二调节组件的调节作用下，使第一夹板与第二夹板之间的间距可调，如此夹持机构便可夹持尺寸不同的砌体，提高了夹持机构的适配性。
17.可选的，所述第一调节组件、第二调节组件均包括连接块、活动块以及锁定件，所述活动块滑动设置在所述连接块上，所述锁定件连接所述连接块及所述活动块；
18.所述第一调节组件上的所述连接块与所述第二杠杆部远离所述第一杠杆部的一端固定连接，所述第一夹板与所述第一调节组件上的所述活动块连接；
19.所述第二调节组件上的所述连接块与所述第四杠杆部远离所述第三杠杆部的一端固定连接，所述第二夹板与所述第二调节组件上的所述活动块连接。
20.通过采用上述技术方案，在夹持砌体时，施工人员可现根据砌体的尺寸调整活动块在连接块上的位置，如此便可调整第一夹板与第二夹板之间的间距，以便于夹持机构安全稳定的夹持砌体；在第一夹板与第二夹板之间的间距调整完毕后，使用锁定件将活动块锁定在连接块上，以降低活动块再次发生活动的概率。
21.可选的，所述锁定件为丝杠，所述丝杠螺纹连接在所述连接块上，所述丝杠与所述活动块转动连接。
22.通过采用上述技术方案，操作人员转动丝杠即可调整活动块在连接块上的位置，进而调整第一夹板与第二夹板之间的间距；在丝杠的自锁作用下，活动块不易与连接块发生相对移动，提高了夹持机构夹持砌体时的安全性。
23.可选的，所述连接块上固定连接有t型滑轨，所述活动块上开设有t型滑槽，所述t型滑轨嵌设在所述t型滑槽中。
24.通过采用上述技术方案，在起吊砌体时，活动块可通过t型滑轨将砌体的重力传递至连接块上，如此减小了丝杠所受的弯矩，降低了丝杠被破坏的概率，延长了丝杠的使用寿命。
25.可选的，所述第一夹板铰接在所述第一调节组件上的所述活动块上，所述第二夹板铰接在所述第二调节组件上的所述活动块上。
26.通过采用上述技术方案，在调整完活动块的位置后，第一夹板与第二夹板之间的间距可能与砌体的实际尺寸有误差，在使用第一夹板、第二夹板夹持砌体时，第一夹板可与第一调节组件上的活动块发生相对转动，第二夹板可与第二调节组件上的活动块发生相对转动，进而使第一夹板、砌体、第二夹板之间夹持更加紧密，提高了夹持的稳定性。
27.可选的，所述夹持机构还包括第一限位板与第二限位板，所述第一限位板固定连接在所述第一夹板靠近所述第二夹板的一端面上，所述第二限位板固定连接在所述第二夹板靠近所述第一夹板的一端面上。
28.通过采用上述技术方案，在使用夹持机构夹持砌体时，使砌体的顶端面与第一限位板、第二限位板抵接，如此砌体不易侵入施力机构处，降低了砌体被施力机构夹碎的概率，保护了砌体。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.通过施力机构以及夹持机构的设置，在吊装砌体时，施工人员不需将钢索穿设至砌体的下方，减小了夹持砌体时砌体的移动量，降低了夹持砌体时的难度，缩短了夹持砌体的时间，进而提高了砌体吊装的效率。
31.通过将第一杠杆部的长度设置为大于第二杠杆部的长度，将第三杠杆部的长度设置为大于第四杠杆部的长度，如此便可通过重力完成对第三连接臂、第四连接臂的锁定，进一步降低了夹持砌体时的难度，缩短了夹持砌体的时间，进而提高了砌体吊装的效率。
32.通过调节机构的设置，使第一夹板与第二夹板之间的间距可调，如此夹持机构便可夹持尺寸不同的砌体，提高了夹持机构的适配性。
附图说明
33.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
34.附图标记说明：100、吊耳；200、施力机构；210、第一施力组件；211、第一连接臂；212、第二连接臂；2121、第一杠杆部；2122、第二杠杆部；220、第二施力组件；221、第三连接臂；222、第四连接臂；2221、第三杠杆部；2222、第四杠杆部；300、夹持机构；310、第一夹板；320、第二夹板；330、第一限位板；340、第二限位板；400、调节机构；410、第一调节组件；420、第二调节组件；510、连接块；511、第一连接部；512、第二连接部；520、活动块；530、锁定件；540、转动手柄；550、t型滑轨。
具体实施方式
35.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例提出了一种砌体吊装装置。参照图1，砌体吊装装置包括用于夹持砌体的夹持机构300、用于调整夹持机构300的调整机构、用于给夹持机构300施加夹持力的施力机构200、用于移动施力机构200的移动机构以及用于连接施力机构200和移动机构的吊耳100。本技术实施例中，移动机构可以是塔吊、航吊或者其它起重设备。
37.夹持机构300包括互相平行的第一夹板310以及第二夹板320，在夹持砌体时，第一夹板310与第二夹板320分别设置在砌体的两侧，之后第一夹板310与第二夹板320互相靠
近，如此便可夹持砌体。夹持机构300还包括第一限位板330与第二限位板340，第一限位板330焊接或者一体成型在第一夹板310靠近第二夹板320的一端面上，且第一限位板330设置在第一夹板310的上端；第二限位板340焊接或者一体成型在第二夹板320靠近第一夹板310的一端面上，且第二限位板340设置在第二夹板320的上端；第一限位板330与第二限位板340共面设置。第一夹板310与第二夹板320夹持砌体时，砌体的上端面与第一限位板330、第二限位板340抵接，进而实现对砌体的定位。
38.调整机构包括用于调节第一夹板310的第一调节组件410与用于调节第二夹板320的第二调节组件420。第一调节组件410与第二调节组件420均包括与施力机构200连接的连接块510、与连接块510连接的活动块520以及连接连接块510与活动块520的锁定件530。
39.连接块510包括一体成型的第一连接部511与第二连接部512，第一连接部511上焊接或者通过螺栓固定连接有t型滑轨550，t型滑轨550的长度方向与第一夹板310的法向平行。活动块520上开设有t型滑槽，t型滑槽与t型滑轨550契合，使活动块520沿t型滑轨550的长度方向与第一连接部511滑移连接。
40.第一调节组件410的活动块520与第一夹板310远离第一限位板330的一端面铰接，且活动块520与第一夹板310之间的铰接轴平行于第一夹板310；第二调节组件420的活动块520与第二夹板320远离第二限位板340的一端面铰接，且活动块520与第二夹板320之间的铰接轴平行于第二夹板320；通过沿t型滑轨550的长度方向滑动活动块520即可调整第一夹板310与第二夹板320之间的间距，之后使用锁定件530将活动块520锁定在连接块510上。
41.锁定件530为丝杠，丝杠的一端转动连接在活动块520上，另一端螺纹连接在第一连接部511上，且丝杠的轴向平行于t型滑轨550的长度方向；丝杠远离活动块520的一端还设置有转动手柄540。施工人员通过转动转动手柄540即可转动丝杠，之后丝杠便可驱动活动块520沿t型滑轨550的长度方向滑动，并且在丝杠不与第一连接部511发生转动时，活动块520便可与连接块510保持相对静止。
42.施力机构200包括控制第一夹板310移动的第一施力组件210与控制第二夹板320移动的第二施力组件220，第一施力组件210包括第一连接臂211与第二连接臂212，第二施力组件220包括第三连接臂221与第四连接臂222，第一连接臂211的一端与吊耳100铰接，第三连接臂221的一端也与吊耳100铰接。
43.第二连接臂212包括第一杠杆部2121与第二杠杆部2122，第一杠杆部2121的一端与第一连接臂211铰接，第二杠杆部2122的一端与第一杠杆部2121远离第一连接臂211的一端一体成型，第二杠杆部2122远离第一杠杆部2121的一端与第一调节组件410上的第一连接部511焊接。
44.第四连接臂222包括第三杠杆部2221与第四杠杆部2222，第三杠杆部2221的一端与第三连接臂221铰接，第四杠杆部2222的一端与第三杠杆部2221远离第三连接臂221的一端一体成型，第四杠杆部2222远离第三杠杆部2221的一端与第二调节组件420上的第一连接部511焊接。
45.第一杠杆部2121远离第一连接臂211的一端与第三杠杆部2221远离第三连接臂221的一端铰接，且第一杠杆部2121的长度大于第二杠杆部2122的长度，第三杠杆部2221的长度大于第四杠杆部2222的长度。
46.在吊环向上移动的过程中，第一连接臂211与第二连接臂212发生相对转动，第三
连接臂221与第四连接臂222发生相对转动，如此第一调节组件410的第一连接部511与第二调节组件420的第一连接部511便会互相靠近；由于第一杠杆部2121的长度大于第二杠杆部2122的长度，第三杠杆部2221的长度大于第四杠杆部2222的长度，当第一夹板310、第二夹板320夹紧砌体时，第一夹板310、第二夹板320施加给砌体的夹持力便会大于砌体的重力，如此移动机构向上移动吊环便可完成砌体的夹紧。
47.本技术实施例一种砌体吊装装置的实施原理为：
48.在吊装砌体前，先根据砌体的尺寸转动丝杠，使第一夹板310、第二夹板320之间的间距与砌体相配合，之后使用移动机构将夹持机构300移动至砌体处，并将第一夹板310、第二夹板320放置在砌体的两侧，之后移动机构带动吊环向上移动，吊环带动第一连接臂211、第二连接臂212、第三连接臂221与第四连接臂222移动，进而使第一夹板310、第二夹板320互相靠近；当第一夹板310、第二夹板320均与砌体抵接时，第一夹板310、第二夹板320便完成了砌体的夹紧；之后移动机构继续带动吊环向上移动，在施力机构200的作用下，砌体可保持始终被第一夹板310、第二夹板320夹紧。如此在夹持和吊装砌体时，减小了夹持砌体时砌体的移动量，降低了夹持砌体时的难度，缩短了夹持砌体所需的时间，进而提高了砌体吊装的效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。