1.本实用新型属于轴承制造技术领域，尤其是涉及一种轴承的接料缓冲装置。
背景技术：
2.轴承是一种基础的连接件，对轴连接的结构起到很好的转动连接的作用，轴承一般由内外两圈轴承套以及夹心的滚珠构成，在工厂中，将生产后的轴承传送到接料台上时，常常会出现磕碰轴承的情况，容易对轴承造成损坏，降低了生产质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种轴承的接料缓冲装置，能够在接料时对轴承起到缓冲作用，提高对轴承的保护，提高生产效率，尤其适合低摩擦系数塑料轴承的生产过程中。
4.本实用新型的技术方案是：一种轴承的接料缓冲装置，包括底板，所述的底板上端分别设有缓冲机构和传送机构，所述的缓冲机构包括缓冲斗，所述的缓冲斗下端出口处的前内壁和后内壁之间设有多个竖向弹力带，所述的缓冲斗下端出口处的左内壁和右内壁之间设有多个横向弹力带，每个竖向弹力带和横向弹力带交错设置，
5.所述的缓冲斗左外壁的前后侧分别通过左前缓冲件和左后缓冲件设在底板上，所述的缓冲斗右外壁的前后侧分别通过右前缓冲件和右后缓冲件设在底板上，所述的左前缓冲件、左后缓冲件、右前缓冲件和右后缓冲件结构相同，所述的左前缓冲件包括缓冲杆和缓冲套筒，所述的缓冲杆上端与缓冲斗左外壁前侧相连，所述的缓冲杆下端穿过缓冲套筒上壁的套筒穿孔进入到套筒内，且与弹簧的一端相连，所述的弹簧的另一端与缓冲套筒下壁上端相连，所述的缓冲套筒下壁下端与底板上表面相连；
6.所述的缓冲斗下端出口的下方设有传送机构，所述的传送机构包括左传送辊、右传送辊和传送带，左前板、左后板下端分别前后设在底板的左端上，所述的左传送辊的前、后两端分别通过左前轴、左后轴与左前板、左后板相连，且连接处均设有左轴承，右前板、右后板下端分别前后设在底板的右端上，所述的右传送辊前、后两端分别通过右前轴、右后轴与右前板、右后板相连，且连接处均设有右轴承，所述的右后轴穿过右后板上的传送穿孔，且与传送电机的输出轴相连，所述的传送带套设在左传送辊和右传送辊上，所述的传送带设在缓冲斗下端出口的正下方，且设在左前缓冲件与左后缓冲件、右前缓冲件与右后缓冲件之间，
7.所述的缓冲斗后侧设有连接竖板，所述的连接竖板的下端与底板相连，所述的连接竖板的上端前侧垂直设有连接横板，所述的连接横板上设有安装孔，所述的安装孔内设有吹风机。
8.进一步，设在所述的缓冲套筒内的缓冲杆左右两端分别设有左滑杆和右滑杆，所述的缓冲套筒内壁上分别设有与左滑杆和右滑杆相配合的左滑槽和右滑槽，所述的左滑杆和右滑杆分别滑动设在左滑槽和右滑槽内。
9.进一步，所述的吹风机设在缓冲斗上端进口正上方。
10.进一步，所述的缓冲斗左端上方设有倾斜引导板。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，竖向弹力带和横向弹力带交错设置便于对进入到缓冲斗内的轴承起到缓冲作用，缓冲件能够对缓冲斗内的轴承起到进一步缓冲作用；吹风机能够对轴承起到烘干作用，提高生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：
14.1、底板
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2、缓冲斗
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3、缓冲杆
15.4、缓冲套筒
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5、弹簧
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6、左传送辊
16.7、传送带
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8、连接竖板
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9、连接横板
17.10、吹风机
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11、倾斜引导板
具体实施方式
18.如图1所示，本实用新型的技术方案为一种轴承的接料缓冲装置，包括底板1，所述的底板1上端分别设有缓冲机构和传送机构，所述的缓冲机构包括缓冲斗2，所述的缓冲斗2下端出口处的前内壁和后内壁之间设有多个竖向弹力带，所述的缓冲斗2下端出口处的左内壁和右内壁之间设有多个横向弹力带，每个竖向弹力带和横向弹力带交错设置，
19.所述的缓冲斗2左外壁的前后侧分别通过左前缓冲件和左后缓冲件设在底板1上，所述的缓冲斗2右外壁的前后侧分别通过右前缓冲件和右后缓冲件设在底板1上，所述的左前缓冲件、左后缓冲件、右前缓冲件和右后缓冲件结构相同，所述的左前缓冲件包括缓冲杆3和缓冲套筒4，所述的缓冲杆3上端与缓冲斗2左外壁前侧相连，所述的缓冲杆3下端穿过缓冲套筒4上壁的套筒穿孔进入到套筒内，且与弹簧5的一端相连，所述的弹簧5的另一端与缓冲套筒4下壁上端相连，所述的缓冲套筒4下壁下端与底板1上表面相连；
20.所述的缓冲斗2下端出口的下方设有传送机构，所述的传送机构包括左传送辊6、右传送辊和传送带7，左前板、左后板下端分别前后设在底板1的左端上，所述的左传送辊6的前、后两端分别通过左前轴、左后轴与左前板、左后板相连，且连接处均设有左轴承，右前板、右后板下端分别前后设在底板1的右端上，所述的右传送辊前、后两端分别通过右前轴、右后轴与右前板、右后板相连，且连接处均设有右轴承，所述的右后轴穿过右后板上的传送穿孔，且与传送电机的输出轴相连，所述的传送带7套设在左传送辊6和右传送辊上，所述的传送带7设在缓冲斗2下端出口的正下方，且设在左前缓冲件与左后缓冲件、右前缓冲件与右后缓冲件之间，
21.所述的缓冲斗2后侧设有连接竖板8，所述的连接竖板8的下端与底板1相连，所述的连接竖板8的上端前侧垂直设有连接横板9，所述的连接横板9上设有安装孔，所述的安装孔内设有吹风机10。
22.本实施例中，设在所述的缓冲套筒4内的缓冲杆3左右两端分别设有左滑杆和右滑杆，所述的缓冲套筒4内壁上分别设有与左滑杆和右滑杆相配合的左滑槽和右滑槽，所述的左滑杆和右滑杆分别滑动设在左滑槽和右滑槽内。
23.本实施例中，所述的吹风机10设在缓冲斗2上端进口正上方。
24.本实施例中，所述的缓冲斗2左端上方设有倾斜引导板11。
25.本实例的工作过程及原理：工作时，轴承加工后沿着倾斜引导板11掉落到缓冲斗2内，从缓冲斗2沿着竖向弹力带和横向弹力带掉落到传送带7上，此时的左前缓冲件、左后缓冲件、右前缓冲件和右后缓冲件均起到缓冲的作用，然后掉落到传送带7，经过传送带7传送到接料箱或者人工取下收集即可；与此同时对掉落到缓冲斗内的轴承进行烘干处理。
26.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种轴承的接料缓冲装置，其特征在于：包括底板，所述的底板上端分别设有缓冲机构和传送机构，所述的缓冲机构包括缓冲斗，所述的缓冲斗下端出口处的前内壁和后内壁之间设有多个竖向弹力带，所述的缓冲斗下端出口处的左内壁和右内壁之间设有多个横向弹力带，每个竖向弹力带和横向弹力带交错设置，所述的缓冲斗左外壁的前后侧分别通过左前缓冲件和左后缓冲件设在底板上，所述的缓冲斗右外壁的前后侧分别通过右前缓冲件和右后缓冲件设在底板上，所述的左前缓冲件、左后缓冲件、右前缓冲件和右后缓冲件结构相同，所述的左前缓冲件包括缓冲杆和缓冲套筒，所述的缓冲杆上端与缓冲斗左外壁前侧相连，所述的缓冲杆下端穿过缓冲套筒上壁的套筒穿孔进入到套筒内，且与弹簧的一端相连，所述的弹簧的另一端与缓冲套筒下壁上端相连，所述的缓冲套筒下壁下端与底板上表面相连，所述的缓冲斗下端出口的下方设有传送机构，所述的传送机构包括左传送辊、右传送辊和传送带，左前板、左后板下端分别前后设在底板的左端上，所述的左传送辊的前、后两端分别通过左前轴、左后轴与左前板、左后板相连，且连接处均设有左轴承，右前板、右后板下端分别前后设在底板的右端上，所述的右传送辊前、后两端分别通过右前轴、右后轴与右前板、右后板相连，且连接处均设有右轴承，所述的右后轴穿过右后板上的传送穿孔，且与传送电机的输出轴相连，所述的传送带套设在左传送辊和右传送辊上，所述的传送带设在缓冲斗下端出口的正下方，且设在左前缓冲件与左后缓冲件、右前缓冲件与右后缓冲件之间，所述的缓冲斗后侧设有连接竖板，所述的连接竖板的下端与底板相连，所述的连接竖板的上端前侧垂直设有连接横板，所述的连接横板上设有安装孔，所述的安装孔内设有吹风机。2.根据权利要求1所述的一种轴承的接料缓冲装置，其特征在于：设在所述的缓冲套筒内的缓冲杆左右两端分别设有左滑杆和右滑杆，所述的缓冲套筒内壁上分别设有与左滑杆和右滑杆相配合的左滑槽和右滑槽，所述的左滑杆和右滑杆分别滑动设在左滑槽和右滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种轴承的接料缓冲装置，其特征在于：所述的吹风机设在缓冲斗上端进口正上方。4.根据权利要求1所述的一种轴承的接料缓冲装置，其特征在于：所述的缓冲斗左端上方设有倾斜引导板。
技术总结
本实用新型提供一种轴承的接料缓冲装置，包括底板，所述的底板上端分别设有缓冲机构和传送机构，所述的缓冲机构包括缓冲斗，所述的缓冲斗下端出口处的前内壁和后内壁之间设有多个竖向弹力带，所述的缓冲斗下端出口处的左内壁和右内壁之间设有多个横向弹力带，每个竖向弹力带和横向弹力带交错设置，所述的缓冲斗下端出口的下方设有传送机构，所述的传送机构包括左传送辊、右传送辊和传送带。本实用新型的有益效果是：竖向弹力带和横向弹力带交错设置便于对进入到缓冲斗内的轴承起到缓冲作用，缓冲件能够对缓冲斗内的轴承起到进一步缓冲作用；吹风机能够对轴承起到烘干作用，提高生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：杜正宇
受保护的技术使用者：浙江科泰轴承股份有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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