一种条形铝材加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是指一种条形铝材加工用切割装置。


背景技术：

2.铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，铝材产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工和日用品工业等部门，条形铝材是一种常见的铝材形态，条形铝材在加工过程中常常需要进行切割，现有的加工装置不能对铝制品进行连续切割，同时对铝制品固定效果不好，在切割时容易晃动，影响切割质量，不方便对切割规格进行调整。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种对铝制品固定效果好，方便持续工作，减少人力上料负担，方便调整切割长度使用的一种条形铝材加工用切割装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种条形铝材加工用切割装置，包括底板，所述底板底部连接设有若干支撑腿，所述底板顶部两侧对称连接设有支撑板，对称所述支撑板顶端连接设有顶板，所述底板顶部两侧分别设有送料机构一与送料机构二，所述送料机构一与送料机构二结构相同，所述底板顶端位于送料机构一与送料机构二之间连接设有切割承载板，所述底板顶部位于送料机构二与切割承载板之间连接设有检测龙门架，所述检测龙门架的底端连接设有检测头，所述顶板底部位于切割承载板靠近送料机构一一端匹配检测头连接设有液压缸一，所述液压缸一底端连接设有弧形夹紧板，所述顶板底部靠近液压缸一滑动连接设有液压缸二，所述液压缸二底端连接设有切割盘。
5.作为改进，所述送料机构一包括送料槽、送料轱、电机一，所述送料轱设有多个，多个所述送料轱沿送料槽长度方向与送料槽内两侧壁转动连接，多个所述送料轱之间通过传动带一连接设置，所述电机一的动力输出端与任意一个送料轱端部通过传动带二连接设置，所述电机一位于底板内靠近送料槽设置。
6.作为改进，所述液压缸一伸缩端的底部内凹设有容纳槽，所述容纳槽内设有若干减震弹簧柱，若干所述减震弹簧柱底端连接设有连接板，所述连接板底端连接设有若干弧形夹紧板。
7.作为改进，所述顶板内靠近液压缸一设有转动仓，所述转动仓内转动连接设有螺杆，所述螺杆上滑动轮连接设有滑动块，所述滑动块底端贯穿转动仓底壁与液压缸二顶部连接设置，所述顶板内靠近转动仓设有电机二，所述螺杆一端贯穿转动仓侧壁与电机二的输出端连接设置。
8.作为改进，若干所述弧形夹紧板的弧形面均连接设有保护垫。
9.作为改进，所述切割承载板上设有若干切割凹槽。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过多个切割凹槽的设置方便在调整切割盘位置时不影响对铝材的切割效果，通过弧形夹紧板上的保护垫可以在对铝材夹紧时减
少对铝材的损伤，通过电机二的设置方便驱动螺杆转动，从而方便控制液压缸二的移动，从而调整对铝材的切割区域，方便使用，检测头的设置可以对铝材进行监控从而控制液压缸一伸缩对铝材进行夹紧固定，防止移动。
附图说明
11.图1是一种条形铝材加工用切割装置的结构示意图。
12.图2是图1中a部左视图的结构示意图。
13.如图所示：1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、顶板；5、送料机构一；6、送料机构二；7、切割承载板；8、检测龙门架；9、检测头；10、液压缸一；11、弧形夹紧板；12、液压缸二；13、切割盘；14、送料槽；15、送料轱；16、电机一；17、传动带一；18、传动带二；19、容纳槽；20、减震弹簧柱；21、连接板；22、转动仓；23、螺杆；24、滑动块；25、电机二；26、保护垫；27、切割凹槽。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.结合附图1-2所示，一种条形铝材加工用切割装置，包括底板1，所述底板1底部连接设有若干支撑腿2，所述底板1顶部两侧对称连接设有支撑板3，对称所述支撑板3顶端连接设有顶板4，所述底板1顶部两侧分别设有送料机构一5与送料机构二6，所述送料机构一5与送料机构二6结构相同，所述底板1顶端位于送料机构一5与送料机构二6之间连接设有切割承载板7，所述底板1顶部位于送料机构二6与切割承载板7之间连接设有检测龙门架8，所述检测龙门架8的底端连接设有检测头9，所述顶板4底部位于切割承载板7靠近送料机构一5一端匹配检测头9连接设有液压缸一10，所述液压缸一10底端连接设有弧形夹紧板11，所述顶板4底部靠近液压缸一10滑动连接设有液压缸二12，所述液压缸二12底端连接设有切割盘13。
18.所述送料机构一5包括送料槽14、送料轱15、电机一16，所述送料轱15设有多个，多个所述送料轱15沿送料槽14长度方向与送料槽14内两侧壁转动连接，多个所述送料轱15之间通过传动带一17连接设置，所述电机一16的动力输出端与任意一个送料轱15端部通过传动带二18连接设置，所述电机一16位于底板1内靠近送料槽14设置，通过电机一16的设置驱动送料轱15转动，配合传送带一17使得多个送料轱15进行转动送料，所述液压缸一10伸缩端的底部内凹设有容纳槽19，所述容纳槽19内设有若干减震弹簧柱20，若干所述减震弹簧柱20底端连接设有连接板21，所述连接板21底端连接设有若干弧形夹紧板11，通过弧形夹紧板11的设置可以对铝材进行夹紧，防止移动，此时即可对铝材进行切割操作。
19.所述顶板4内靠近液压缸一10设有转动仓22，所述转动仓22内转动连接设有螺杆23，所述螺杆23上滑动轮连接设有滑动块24，所述滑动块24底端贯穿转动仓22底壁与液压缸二12顶部连接设置，所述顶板4内靠近转动仓22设有电机二25，所述螺杆23一端贯穿转动
仓22侧壁与电机二25的输出端连接设置，通过电机二25的设置方便控制螺杆23转动，从而控制液压缸二12的移动，方便调整对铝材的切割间距，若干所述弧形夹紧板11的弧形面均连接设有保护垫26，保护垫26可以对铝材表面进行保护，防止铝材受损，所述切割承载板7上设有若干切割凹槽27，通过切割凹槽27的设置方便切割盘13对铝材进行完整切割，保证切割质量。
20.本实用新型在具体实施时，将铝材放置与送料机构一5上方送料，启动装置内电器，电机一16通过传动带二18带动送料轱15转动送料，当铝材经过检测龙门架8，检测头9检测铝材经过，控制液压缸一10启动伸长，弧形夹紧板11弧面与铝材接触，防止铝材继续移动，减震弹簧柱20进行缓冲减震，保护垫26防止铝材受损，此时可以根据需要启动电机二25使得滑动块24带动液压缸二12移动，对切割长度规格进行调整，启动液压缸二12与切割盘13，对铝材切割，切割完成后送料机构二6将切割后的物料运送，液压缸二12与液压缸一10收缩，送料机构一5上的铝材继续移动至检测龙门架8下方，装置继续进行切割工作。
21.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。