一种具有导流槽结构的等离子切割枪用一体化电极喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及切割枪用喷嘴技术领域，具体为一种具有导流槽结构的等离子切割枪用一体化电极喷嘴。


背景技术：

2.在等离子切割中，喷嘴往往为主要消耗品，而且起关键作用，因此在不影响质量的前提下降低喷嘴的成本是非常重要的。
3.专利号cn201410238795.x公开了一种等离子切割机割炬喷嘴及其制备方法，在本专利中，为了提高喷嘴的使用寿命，提高其抗熔性，喷嘴一般选用熔点较高的材质，这会导致喷嘴的成本大大提高，而喷嘴容易在高温下损坏的部件仅为喷嘴前端；另外，由于未设置冷却机构，喷嘴在高温下容易损坏，使用寿命大大降低；同时，喷嘴和喷枪之间一般通过螺纹连接，为防止喷嘴受热后导致螺纹变形导致喷嘴和喷枪之间的螺纹出现卡死的情况，一般喷嘴和喷枪之间的螺纹存在一定的间隙，这会导致喷嘴在喷枪上出现晃动的情况，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有导流槽结构的等离子切割枪用一体化电极喷嘴，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导流槽结构的等离子切割枪用一体化电极喷嘴，包括枪体连接座，所述枪体连接座上设有加强机构、散热机构和连接机构，所述加强机构包括内喷嘴和外喷嘴，所述外喷嘴内设有第一通道，内喷嘴内设有第一导流通道、第一压缩通道、第二导流通道和第二压缩通道，所述内喷嘴设置在外喷嘴内，所述外喷嘴的内壁和内喷嘴的外壁均设有限位部，两个所述限位部贴合；所述散热机构包括凹槽和液体通道，所述凹槽设置在所述外喷嘴的上表面，所述液体通道设置在所述外喷嘴内，且和所述凹槽连通，所述凹槽上设有盖板，所述盖板上设有注液孔，所述注液孔上设有密封塞。
8.优选的，所述连接机构包括限位槽和限位条，所述限位槽设置在所述枪体连接座的下表面，所述外喷嘴上设有凸台，所述限位条设置在所述凸台上，且和所述限位槽配合。所述连接机构的设计，可以提高外喷嘴和枪体连接座连接的紧密性。
9.在进一步中优选的是，所述外喷嘴上设有外螺纹，所述枪体连接座上设置有和所述外螺纹配合的内螺纹。该设计，可以便于外喷嘴和枪体连接座连接。
10.在进一步中优选的是，所述限位槽内设有橡胶垫，所述限位条和所述橡胶垫贴合。所述橡胶垫的设计，可以提高外喷嘴和枪体连接座连接的紧密性。
11.在进一步中优选的是，所述液体通道设置有若干个，且等距间隔设置在所述外喷
嘴内。该设计，可以在多个方向对外喷嘴和内喷嘴进行降温。
12.在进一步中优选的是，所述外喷嘴外侧设有浅槽。该设计，可以便于手持外喷嘴，将其和枪体连接座螺纹连接。
13.在进一步中优选的是，所述内喷嘴和外喷嘴过盈配合。该设计，可以使内喷嘴和外喷嘴连接紧密，防止冷却液从液体通道内流出。
14.在进一步中优选的是，所述内喷嘴的金属熔点高于外喷嘴的金属熔点。该设计，可以保证内喷嘴的抗熔性，延长其使用寿命，还可以降低外喷嘴的制造成本。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有导流槽结构的等离子切割枪用一体化电极喷嘴，具备以下有益效果：
17.本实用新型中通过设置加强机构，通过内喷嘴和外喷嘴选用不同材质的金属，既可以使内喷嘴不容易受高温变形，也可以节省成本，通过设置第一压缩通道和第二压缩通道，可以使等离子弧进行聚弧；另外，通过设置散热装置，可以对外喷嘴和内喷嘴进行降温，延长其使用寿命；同时，通过设置连接机构，可以使外喷嘴便于和枪体连接座螺纹连接，通过设置限位槽、限位条和橡胶垫，可以使外喷嘴和枪体连接座连接更加紧密，可以降低螺纹加工精度，提高加工速度。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种具有导流槽结构的等离子切割枪用一体化电极喷嘴的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中整体爆炸示意图；
20.图3为本实用新型中去掉枪体连接座的剖视示意图；
21.图4为本实用新型中枪体连接座的结构示意图。
22.图中：1、枪体连接座；2、内喷嘴；3、外喷嘴；4、第一通道；5、第一导流通道；6、第一压缩通道；7、第二导流通道；8、第二压缩通道；9、限位部；10、凹槽；11、液体通道；12、盖板；13、注液孔；14、密封塞；15、限位槽；16、限位条；17、凸台；18、外螺纹；19、内螺纹；20、橡胶垫；21、浅槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-4，一种具有导流槽结构的等离子切割枪用一体化电极喷嘴，包括枪体连接座1，枪体连接座1上设有加强机构、散热机构和连接机构，加强机构包括内喷嘴2和外喷嘴3，外喷嘴3内设有第一通道4，内喷嘴2内设有第一导流通道5、第一压缩通道6、第二导流通道7和第二压缩通道8，内喷嘴2设置在外喷嘴3内，外喷嘴3的内壁和内喷嘴2的外壁均设有限位部9，两个限位部9贴合；散热机构包括凹槽10和液体通道11，凹槽10设置在外喷嘴
3的上表面，液体通道11设置在外喷嘴3内，且和凹槽10连通，凹槽10上设有盖板12，盖板12上设有注液孔13，注液孔13上设有密封塞14。
26.在本实施例中，连接机构包括限位槽15和限位条16，限位槽15设置在枪体连接座1的下表面，外喷嘴3上设有凸台17，限位条16设置在凸台17上，且和限位槽15配合。外喷嘴3上设有外螺纹18，枪体连接座1上设置有和外螺纹18配合的内螺纹19。限位槽15内设有橡胶垫20，限位条16和橡胶垫20贴合。外喷嘴3外侧设有浅槽21。在使用时，将外喷嘴3和枪体连接座1通过内螺纹19和外螺纹18连接，使限位条16和限位槽15配合，通过橡胶垫20使限位条16和限位槽15贴合紧密，减轻外螺纹18和内螺纹19加工误差造成的晃动。
27.在本实施例中，液体通道11设置有若干个，且等距间隔设置在外喷嘴3内。在使用时，将液氮或冷却液注入液体通道11内，对外喷嘴3和内喷嘴2进行降温。
28.在本实施例中，内喷嘴2和外喷嘴3过盈配合。在使用时，内喷嘴2和外喷嘴3过盈配合，再将内喷嘴2和外喷嘴3的外侧焊接密封。
29.在本实施例中，内喷嘴2的金属熔点高于外喷嘴3的金属熔点。在使用时，内喷嘴2选用熔点较高的材质，可以提高内喷嘴2的抗熔性，外喷嘴3选用熔点较低的材质，可以降低制造成本。
30.实施例2：
31.综上，在使用时，内喷嘴2选用熔点较高的材质，可以提高内喷嘴2的抗熔性，外喷嘴3选用熔点较低的材质，可以降低制造成本，将内喷嘴2和外喷嘴3的内壁过盈配合，使两个限位部9贴合，将内喷嘴2和外喷嘴3的外侧焊接密封，将液氮或冷却液通过注液孔13注入到凹槽10中，再流入液体通道11内对外喷嘴3和内喷嘴2进行降温，将密封塞14和注液孔13配合进行密封。
32.实施例3：
33.综上，在使用时，将外喷嘴3和枪体连接座1通过内螺纹19和外螺纹18连接，使限位条16和限位槽15配合，通过橡胶垫20使限位条16和限位槽15贴合紧密，减轻外螺纹18和内螺纹19加工误差造成的晃动；切割枪产生的等离子弧通过枪头连接座进入第一通道4内，再通过第一导流通道5进入第一压缩通道6进行聚弧，再通过第二导流通道7进入第二压缩通道8内再次进行聚弧，聚弧完毕后从内喷头中喷出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。