一种用于激光焊接的校准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种用于激光焊接的校准定位装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中，2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖
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布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定，市场上常见的用于激光焊接的校准定位装置普遍存在安装和拆卸过程较复杂的现象，导致使用者在对工作台进行安装和拆卸的过程中较费时费力，严重影响了使用者的工作效率和工作进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于激光焊接的校准定位装置，具备便于安装的优点，解决了市场上常见的用于激光焊接的校准定位装置普遍存在安装和拆卸过程较复杂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接的校准定位装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有安装板，所述安装板内腔的背面通过螺钉固定安装有固定板，所述固定板正面的两侧且位于安装板的内腔均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔活动安装有滑块，所述固定板正面的两侧且位于滑轨的内侧均固定安装有竖板，所述竖板的内侧固定安装有螺母，所述滑轨的侧面活动安装有安装片，所述安装片的表面开设有螺纹孔，所述安装片表面的中间部位延伸至滑轨的内腔开设有通孔，所述箱体的两侧均固定安装有防护板，所述螺纹孔的内侧且延伸至防护板的外侧螺纹连接有螺纹杆。
5.优选的，所述滑块的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部且延伸至安装板的外部固定连接有工作台。
6.优选的，所述防护板内侧的顶部通过螺钉固定安装有侧板，所述侧板的内侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧且位于工作台的顶部固定连接有定位块。
7.优选的，所述定位块与工作台活动连接，所述安装板正面的两侧均开设有出口。
8.优选的，所述箱体背面的顶部固定安装有背板，所述背板正面的顶部固定安装有顶板。
9.优选的，所述顶板的底部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有激光焊接头，所述箱体的底部固定安装有承重板，所述承重板顶部的右侧固定安装有控制台。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过滑轨和滑块的设置便于使用者对工作台进行滑动式安装及拆卸，有效地提升了使用者在安装和拆卸工作台和定位块过程中的工作效率，通过螺纹杆和螺母便于在工作台安装至安装板表面时对相连接的滑块进行固定及限位，通过通孔的设置便于使螺纹杆插入滑轨内部并进行拧动，通过螺纹孔的设置便于螺钉对安装片进行固定，同时解决了市场上常见的用于激光焊接的校准定位装置普遍存在安装和拆卸过程较复杂的问题。
12.2、本实用新型通过伸缩杆运转带动定位块进行横向位移可以有效地对工作台表面所放置的工件进行定位夹紧，通过顶板的设置可以对工作台进行防尘，同时便于对激光焊接头进行安装固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型安装板结构局部俯视剖面图；
15.图3为本实用新型滑轨结构局部侧视图。
16.图中：1、箱体；2、安装板；3、固定板；4、滑轨；5、滑块；6、竖板；7、螺母；8、安装片；9、螺纹孔；10、通孔；11、防护板；12、螺纹杆；13、固定杆；14、工作台；15、侧板；16、伸缩杆；17、定位块；18、出口；19、背板；20、顶板；21、安装块；22、激光焊接头；23、承重板；24、控制台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种用于激光焊接的校准定位装置，包括箱体1，箱体1背面的顶部固定安装有背板19，背板19正面的顶部固定安装有顶板20，通过顶板20的设置可以对工作台14进行防尘，同时便于对激光焊接头22进行安装固定，顶板20的底部固定安装有安装块21，安装块21的底部固定安装有激光焊接头22，箱体1的底部固定安装有承重板23，承重板23顶部的右侧固定安装有控制台24，箱体1的顶部固定安装有安装板2，安装板2内腔的背面通过螺钉固定安装有固定板3，固定板3正面的两侧且位于安装板2的内腔均固定安装有滑轨4，滑轨4的内腔活动安装有滑块5，滑块5的顶部固定安装有固定杆13，固定杆13的顶部且延伸至安装板2的外部固定连接有工作台14，固定板3正面的两侧且位于滑轨4的内侧均固
定安装有竖板6，竖板6的内侧固定安装有螺母7，滑轨4的侧面活动安装有安装片8，安装片8的表面开设有螺纹孔9，安装片8表面的中间部位延伸至滑轨4的内腔开设有通孔10，箱体1的两侧均固定安装有防护板11，防护板11内侧的顶部通过螺钉固定安装有侧板15，侧板15的内侧固定安装有伸缩杆16，通过伸缩杆16运转带动定位块17进行横向位移可以有效地对工作台14表面所放置的工件进行定位夹紧，伸缩杆16的内侧且位于工作台14的顶部固定连接有定位块17，定位块17与工作台14活动连接，安装板2正面的两侧均开设有出口18，螺纹孔9的内侧且延伸至防护板11的外侧螺纹连接有螺纹杆12，通过滑轨4和滑块5的设置便于使用者对工作台14进行滑动式安装及拆卸，有效地提升了使用者在安装和拆卸工作台14和定位块17过程中的工作效率，通过螺纹杆12和螺母7便于在工作台14安装至安装板2表面时对相连接的滑块5进行固定及限位，通过通孔10的设置便于使螺纹杆12插入滑轨4内部并进行拧动，通过螺纹孔9的设置便于螺钉对安装片8进行固定，同时解决了市场上常见的用于激光焊接的校准定位装置普遍存在安装和拆卸过程较复杂的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，通过螺纹孔9可以通过螺钉对安装片8进行固定，通过滑轨4和滑块5可以让使用者对工作台14进行滑动式安装及拆卸，当工作台14安装至安装板2的表面后，滑块5已经安装至滑轨4内部，此时通过螺纹杆12和螺母7可对滑块5进行固定及限位，在对滑块5的固定过程中通过通孔10可以使螺纹杆12插入滑轨4内部并进行拧动，将需要焊接的工件放入工作台14表面，通过伸缩杆16运转带动定位块17进行横向位移可以对工作台14表面所放置的工件进行定位夹紧。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。