一种飞秒激光用刀片位置调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及车刀夹具技术领域，具体为一种飞秒激光用刀片位置调节装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，越来越多的高硬度、高强度和耐高温等材科应用到生产实践中来，如何使它们成型成为一个推题，行之有效的仍是传统的切削加工方式，这就对刀片切削性能和寿命等问题提出了较高要求。微织构刀片的出现可以在不改变刀片原有材科的基础上，通过合理构造具有一定几何形貌的前刀面达到改善刀片切削性能的目的，提高了刀片的使用寿命。因此在刀片上加工微织构变得非常的重要。为了能够更加高效地在刀片后刀面上加工微织构，需要设计一个装置在加工微织构的时候能够使刀片后刀面与工作面平行。除此之外，为了适用于多种刀片，还需要该装置具有可调节性。


技术实现要素：

3.为了能够高效、便捷地在刀片后刀面上加工微织构，本实用新型目的在提供一种飞秒激光用刀片位置调节装置。此装置操作简单，能够使刀片后刀面与工作平面平行，提高工作效率。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型实施提供一种飞秒激光用刀片位置调节装置，其包括：传动系统、夹紧装置、转动轴、支撑部分。
5.所述传动系统包括棘轮、棘爪、凸轮、止动棘爪、手柄。该装置运动的方向是双向的。摇动手柄，连接手柄的凸轮转动，然后就会带动棘爪进行运动， 棘爪拨动棘轮转动，为了防止棘轮在工作时反向转动，在棘轮下方设置了止动棘爪。因为该传动系统运动是双向的，所以止动棘爪两侧都设有弹簧用来止动。
6.所述夹紧装置包括：固定夹板、活动夹板、弹簧、螺栓、矩形滑道、连杆。活动夹板与螺栓接触，并且在螺栓两端上分别设置了连杆，连杆连着另外的螺栓，当拧紧螺栓时连杆转动，连着的螺栓会沿着凹槽运动；固定夹板与弹簧连接在一起，并且这块夹板呈l型，这样可以给刀片提供支撑和定位的作用，使得在工作的时候能够更加稳定；矩形滑道使用螺栓进行固定。拧紧螺栓时，活动夹板沿着矩形滑道向固定夹板靠近，固定夹板在弹簧的反作用力下能够对刀片夹紧，最后固定连杆来防止螺栓在工作时候松动。
7.所述旋转轴，它的一端与传动系统连接，传动系统为其提供旋转时所需要的动力，另一端则是连接夹紧装置，使得夹紧装置能够旋转一定的角度。
8.所述支撑部分包括底座、支撑板、支撑台、螺栓。底座能够通过螺栓固定在工作台上；支撑板连接旋转轴和传动系统，为它们之间的协同运动提供支撑；支撑台主要是为了支撑旋转轴，使旋转轴在旋转时能更加稳定，同时能够利用螺栓固定旋转轴。
9.作为优选，所述的传动系统和旋转轴能够使夹紧装置旋转一定的角度，因此适用于不同后角的刀片。
10.作为优选，所述的夹紧装置是可以调节的，因此可以适用于不同厚度的刀片。
11.作为优选，所述的支撑部分能够很好的确保旋转轴稳定的运动，对整个装置起到了很好的稳固作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、紧装置具有可调性，可适用不同厚度的刀片。
14.2、由于夹紧装置可以旋转，所以适用不同后角的刀片。
15.3、操作简单，能够提高工作效率。
附图说明
16.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作为详细描述。
17.图1为本实用新型的立体图。
18.图2为本实用新型夹紧装置立体图。
19.图3为本实用新型夹紧装置俯视图。
20.图4为本实用新型传动系统立体图。
21.图5为本实用新型正视图。
22.图中：1-夹紧装置，2-旋转轴，3-传动系统，4-支撑部分，5-弹簧，6-固定夹板，7-活动夹板，8-螺栓，9-矩形滑道，10-连杆，11-手柄，12-凸轮，13-棘爪，14-棘轮，15-止动棘爪，16-底座，17-支撑板，18-支撑台。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
25.为了更好地阐述本发明，下面参照附图1-5对本发明作进一步的详细描述。
26.本具体实施方式采用以下技术方案：包括夹紧装置、旋转部分、支撑部分、传动系统。
27.所述夹紧装置1，其包括弹簧5、固定夹板6、活动夹板7、螺栓8、矩形滑道9、连杆10；固定夹板6与弹簧5连接，形状呈l型，活动夹板8则与螺栓7接触。当拧紧螺栓7时，活动夹板7会沿着矩形滑道9向固定夹板6运动，矩形滑道9使用螺栓进行固定，根据刀片的厚度抵达一定的距离时，会对固定夹板7进行挤压，然后固定夹板在弹簧的作用下对刀片进行夹紧，当夹紧的时候，使用连杆10防止螺栓7在工作时松动。
28.所述旋转轴2，旋转轴分别连接在夹紧装置和传动系统的一端，是整个装置的中枢结构。
29.所述支撑部分4，其包括支撑台18、支撑板17、底座16；底座16可以通过螺栓固定在工作台上，从而使整个装置得到稳定，支撑板17连接旋转轴2和传动系统3和，确保传动系统带动旋转轴运动，支撑台18起到使旋转轴2能够稳定的运动作用，并且使用螺栓能够固定旋
转轴2。
30.所述传动系统3，其包括止动棘爪15、棘轮14、棘爪13、凸轮12、手柄11；摇动手柄11凸轮12转动，接着会带动棘爪13运动，棘爪13与棘轮14相互接触，拨动棘轮使其转动，止动棘爪15能够防止棘轮14反向转动，起到稳定棘轮的作用。
31.所述机械具体实施方式的工作原理为：通过螺栓把底座固定在工作台上，摇动手柄使凸轮旋转，然后凸轮就会带动棘爪，棘爪作用于棘轮使其转动，棘轮通过支撑板连接旋转轴，使旋转轴能够跟着棘轮一起旋转，旋转轴会带动另一端连接着的夹紧装置旋转。旋转角度是可以调节的，凸轮转动一圈，棘轮会旋转一个齿，并使用止动棘爪来确保棘轮在工作时不会反向转动。旋转轴在旋转时会有支撑台来稳定，当旋转到所需角度时，会利用支撑台上的螺栓进行固定。夹紧装置是用来夹紧刀片的，并且与旋转轴连接，旋转轴转动会带着夹紧装置转动，因此适用于不同后角的刀片；拧紧螺栓使夹板对刀片进行夹紧，因为是可调节的，所以适用于不同厚度的刀片。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。