一种激光发射器壳体基准平行面精密加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密加工领域，尤其是涉及一种激光发射器壳体基准平行面精密加工装置。


背景技术：

2.公知的，激光发射器内部需要安装相互平行的反射面来留存特定方向上的光线然后通过小孔发射形成激光，因此激光发射器壳体的特定面需要很高的平行度才能保证激光发射器的最大功率和有效性，能量可以被充分利用，且具有良好的方向性，目前激光壳体的面之间的平行度只能通过车床切削来加工，需要多次的重复测量和夹装才可以满足平行度的要求，叠加误差大，加工速度慢，测量过程繁琐，人工劳动强度大。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种激光发射器壳体基准平行面精密加工装置，本实用新型通过一根高速旋转的转轴带动两个滑圈同时以相同的方向高速旋转，使两个滑圈上安装的两组切刀可以在离心力的作用下自动调整到两个相互平行的平面内高速旋转对工件进行切削，四个切刀进行切削，加工效率高，加工平行度高，只需一次夹持即可加工出两个平行度很高的平面，劳动强度低，平行度误差小，通过控制电动伸缩杆的伸缩量可以准确的控制工件的两个加工出的两个平行面之间的距离。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种激光发射器壳体基准平行面精密加工装置，包括底板，所述底板的上表面左右两端分别固定有固定板，两个固定板之间安装有转轴，转轴上滑动连接有滑圈，滑圈的侧面安装有安装轴，滑圈靠近固定板的一侧设有电动伸缩杆。
6.转轴转动连接在两个固定板之间，一个固定板的外端固定有电机箱，电机箱内的伺服电机的输出端通过联轴器与转轴连接，转轴的侧面中部以转轴的中轴线为中心等距固定有不少于六个的定位棱。
7.两个固定板的内侧面以转轴的中轴线为中心分别等距固定有不少于四个的电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的内侧固定有安装圈。
8.安装圈的中心孔内通过轴承连接有滑圈，滑圈的侧面内端位于电动伸缩杆外侧的部分固定有固定圈，固定圈的侧面以转轴的中轴线为中心等距固定有不少于四个的固定杆。
9.滑圈的中部开设有与转轴和定位棱的横截面形状和尺寸均相同的异形孔，滑圈通过异形孔滑动连接在转轴和定位棱上。
10.固定圈侧面固定的四个固定杆两两之间分别固定有安装轴，安装轴的中部转动连接有切刀。
11.切刀上位于旋转方向的迎风面成型有切削面，切削面是与切刀内侧成锐角的斜面。
12.切刀上切削面所在的面采用高工钢制成。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种激光发射器壳体基准平行面精密加工装置，通过一根高速旋转的转轴带动两个滑圈同时以相同的方向高速旋转，使两个滑圈上安装的两组切刀可以在离心力的作用下自动调整到两个相互平行的平面内高速旋转对工件进行切削，四个切刀进行切削，加工效率高，加工平行度高，只需一次夹持即可加工出两个平行度很高的平面，劳动强度低，平行度误差小，通过控制电动伸缩杆的伸缩量可以准确的控制工件的两个加工出的两个平行面之间的距离。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处局部放大示意图；
18.图4为本实用新型的电动伸缩杆立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的滑圈立体结构示意图。
20.1、底板；101、固定板； 2、转轴；201、定位棱；202、电机箱；3、滑圈；301、固定圈；302、固定杆；303、异形孔；4、电动伸缩杆；401、安装圈；5、安装轴；501、切刀；502、切削面。
具体实施方式
21.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
22.结合附图1~5，一种激光发射器壳体基准平行面精密加工装置，包括底板1，底板1的上表面左右两端分别固定有固定板101，两个固定板101之间安装有转轴2，转轴2上滑动连接有滑圈3，滑圈3的侧面安装有安装轴5，滑圈3靠近固定板101的一侧设有电动伸缩杆4。
23.转轴2转动连接在两个固定板101之间，一个固定板101的外端固定有电机箱202，电机箱202内的伺服电机的输出端通过联轴器与转轴2连接，转轴2的侧面中部以转轴2的中轴线为中心等距固定有不少于六个的定位棱201，定位棱201可以给滑圈3施加较大的转矩，固定牢固使滑圈3不会与转轴2发生相对转动。
24.两个固定板101的内侧面以转轴2的中轴线为中心分别等距固定有不少于四个的电动伸缩杆4，控制电动伸缩杆4的伸缩量可以精确的控制两组切刀501之间的间距，继而控制两个加工的平行面之间的间距，四个电动伸缩杆4的内侧固定有安装圈401。
25.安装圈401的中心孔内通过轴承连接有滑圈3，轴承的内圈固定在滑圈3上，轴承的外圈固定在安装圈401的中心孔内，使安装圈401可以带动滑圈3在转轴2和定位棱201上移动，并不妨碍滑圈3的高速转动，滑圈3的侧面内端位于电动伸缩杆4外侧的部分固定有固定圈301，固定圈301的侧面以转轴2的中轴线为中心等距固定有不少于四个的固定杆302。
26.滑圈3的中部开设有与转轴2和定位棱201的横截面形状和尺寸均相同的异形孔303，滑圈3通过异形孔303滑动连接在转轴2和定位棱201上。
27.固定圈301侧面固定的四个固定杆302两两之间分别固定有安装轴5，安装轴5的中部转动连接有切刀501。
28.切刀501上位于旋转方向的迎风面成型有切削面502，切削面502是与切刀501内侧成锐角的斜面，减小切刀501与工件的接触面积，增加切削效率。
29.切刀501上切削面502所在的面采用高工钢制成，耐磨性和韧性好，寿命长。
30.所述的一种激光发射器壳体基准平行面精密加工装置，在使用的时候，将工件通过外部夹持固定装置固定在底板1的上表面中部，工件的左右两侧为待加工平行面，电机箱202内的伺服电机启动通过转轴2和定位棱201带动滑圈3高速旋转，滑圈3通过固定圈301和固定杆302带动安装轴5和切刀501高速旋转，切刀501可在安装轴5上自由转动，当切刀501跟随安装轴5高速旋转时，两个固定圈301上安装的两组切刀501所在的平面可以在离心力的作用下自动调整为平行状态，左右两端的两组电动伸缩杆4缓慢伸长推动两个安装圈401缓慢靠近，安装圈401通过固定圈301带动两个滑圈3缓慢靠近，高速旋转的两组切刀501开始和工件的左右两侧面接触，将两个相互平行的平面缓慢的切削出来，在这个过程中，安装圈401不转动，滑圈3通过与安装圈401的轴承连接保持高速转动，通过设置电机箱202内伺服电机的转动方向使切刀501转动到下端时，成型有切削面502的面先接触工件，通过伺服系统控制电动伸缩杆4的伸缩量可以准确的控制工件的两个平行面之间的距离。
31.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。