一种阀杆加工用打孔装置的制作方法

1.本技术涉及阀杆加工领域，具体而言，涉及一种阀杆加工用打孔装置。


背景技术：

2.阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，其品种和规格繁多，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，在阀门的使用过程中，需要用到阀杆对阀门的流量进行控制。
3.在球阀阀杆的加工过程中，需要对阀杆的杆部进行打孔，一些阀杆需要间隔一定距离打多个孔，现有的一些打孔装置结构较为简单，不方便进行快速定位间隔打孔，容易导致打孔错位。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种阀杆加工用打孔装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本技术实施例提供了一种阀杆加工用打孔装置包括驱动组件和打孔组件。
6.所述驱动组件包括底座、固定板、螺纹杆、第一电机、移动块、夹紧件和指示板，所述固定板安装于所述底座顶部，所述螺纹杆转动设置于所述固定板一侧，所述第一电机安装于所述底座顶部，所述第一电机输出端传动连接于所述螺纹杆，所述移动块螺纹套接于所述螺纹杆表面，所述夹紧件设置于所述底座顶部，所述指示板设置于所述移动块一侧，所述底座一侧设置有刻度线。
7.所述打孔组件包括立柱、液压缸、第二电机和打孔头，所述立柱设置于所述底座顶部，所述液压缸设置于所述立柱一侧，所述第二电机安装于所述液压缸活动端，所述打孔头设置于所述第二电机输出端。
8.在上述实现过程中，通过设置底座、固定板、螺纹杆、第一电机、移动块、夹紧件和指示板，能够便于控制移动块带动移动，进而带动夹紧件阀杆移动，根据指示板指示的刻度线，控制移动距离，进而保证相隔打孔距离准确，保证打孔精度，通过设置立柱、液压缸、第二电机和打孔头，能够对阀杆进行打孔。
9.在一种具体的实施方案中，所述夹紧件包括连接板、固定夹板、螺纹轴和活动夹板，所述连接板固定连接于所述移动块顶部，所述固定夹板固定连接于所述移动块顶部，所述螺纹轴螺纹贯穿所述连接板，所述活动夹板活动连接于所述螺纹轴端部。
10.在上述实现过程中，通过设置连接板、固定夹板、螺纹轴和活动夹板，转动螺纹轴推动活动夹板移动靠近固定夹板，从而将阀杆夹住固定。
11.在一种具体的实施方案中，所述活动夹板一侧设置有限位杆，所述限位杆滑动贯穿所述连接板。
12.在上述实现过程中，通过设置限位杆限制活动夹板转动，避免其随着螺纹轴转动
而转动。
13.在一种具体的实施方案中，所述螺纹轴远离所述活动夹板一端固定连接有手轮。
14.在上述实现过程中，通过设置手轮，方便通过转动手轮来带动螺纹轴转动。
15.在一种具体的实施方案中，所述移动块底部固定连接有限位块，所述底座顶部开设有限位槽，所述限位块和所述限位槽内壁间隙配合。
16.在上述实现过程中，通过设置限位块和开设限位槽，限制移动块的转动。
17.在一种具体的实施方案中，所述液压缸活动端固定连接有安装板，所述第二电机固定连接于所述安装板底部，所述安装板贯穿设置有喷头。
18.在上述实现过程中，通过设置喷头，能够向打孔头喷出冷却液，降低打孔时的温度。
19.在一种具体的实施方案中，所述底座底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部设置有行走轮。
20.在一种具体的实施方案中，还包括废水收集组件，所述废水收集组件包括承载板、水箱和集水罩，所述承载板安装于所述支撑腿一侧，所述水箱安装于所述承载板顶部，所述集水罩连通设置于所述水箱顶部，所述底座开设有若干通孔。
21.在上述实现过程中，通过设置承载板、水箱和集水罩，并在底座上开设若干通孔，能够对冷却液进行收集回收利用。
22.在一种具体的实施方案中，所述水箱一侧连通设置有排水管，所述排水管一端设置有阀门。
23.在上述实现过程中，用于排出收集到的冷却液和废屑。
24.在一种具体的实施方案中，所述第一电机外侧设置有加强筋，所述加强筋固定连接于所述底座。
25.在上述实现过程中，通过设置加强筋加强第一电机安装的牢固性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的阀杆加工用打孔装置结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的驱动组件结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的夹紧件结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的限位槽结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的打孔组件结构示意图。
32.图中：100-驱动组件；110-底座；111-限位槽；112-支撑腿；113-通孔；120-固定板；130-螺纹杆；140-第一电机；141-加强筋；150-移动块；151-限位块；160-夹紧件；161-连接板；162-固定夹板；163-螺纹轴；1631-手轮；164-活动夹板；1641-限位杆；170-指示板；180-刻度线；200-打孔组件；210-立柱；220-液压缸；221-安装板；230-第二电机；240-打孔头；250-喷头；300-废水收集组件；310-承载板；320-水箱；321-排水管；330-集水罩。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1-5，本技术提供一种阀杆加工用打孔装置包括驱动组件100和打孔组件200。
36.请参阅图1、2、3和4，驱动组件100包括底座110、固定板120、螺纹杆130、第一电机140、移动块150、夹紧件160和指示板170，固定板120安装于底座110顶部，固定板120螺栓连接或焊接于底座110，螺纹杆130转动设置于固定板120一侧，第一电机140安装于底座110顶部，第一电机140输出端传动连接于螺纹杆130，通过联轴器传动连接，移动块150螺纹套接于螺纹杆130表面，具体的，移动块150底部固定连接有限位块151，底座110顶部开设有限位槽111，限位块151和限位槽111内壁间隙配合，通过设置限位块151和开设限位槽111，限制移动块150的转动，夹紧件160设置于底座110顶部，指示板170设置于移动块150一侧，底座110一侧设置有刻度线180。
37.本实施例中，夹紧件160包括连接板161、固定夹板162、螺纹轴163和活动夹板164，连接板161固定连接于移动块150顶部，连接板161螺栓连接或焊接于移动块150，固定夹板162固定连接于移动块150顶部，固定夹板162螺栓连接或焊接于移动块150，螺纹轴163螺纹贯穿连接板161，活动夹板164活动连接于螺纹轴163端部，通过设置轴承连接螺纹轴163和活动夹板164，在转动螺纹轴163时活动夹板164能够正常水平移动，通过设置连接板161、固定夹板162、螺纹轴163和活动夹板164，转动螺纹轴163推动活动夹板164移动靠近固定夹板162，从而将阀杆夹住固定，需要说明的是，活动夹板164一侧设置有限位杆1641，活动夹板164螺栓连接或焊接有限位杆1641，限位杆1641滑动贯穿连接板161，通过设置限位杆1641限制活动夹板164转动，避免其随着螺纹轴163转动而转动。
38.本实施例中，螺纹轴163远离活动夹板164一端固定连接有手轮1631，通过设置手轮1631，方便通过转动手轮1631来带动螺纹轴163转动。
39.本实施例中，底座110底部固定连接有支撑腿112，底座110螺栓连接或焊接有支撑腿112，支撑腿112底部设置有行走轮。
40.本实施例中，第一电机140外侧设置有加强筋141，加强筋141固定连接于底座110，加强筋141螺栓连接或焊接于底座110，通过设置加强筋141加强第一电机140安装的牢固性。
41.请参阅图1和5，打孔组件200包括立柱210、液压缸220、第二电机230和打孔头240，立柱210设置于底座110顶部，立柱210螺栓连接或焊接于底座110，液压缸220设置于立柱210一侧，第二电机230安装于液压缸220活动端，打孔头240设置于第二电机230输出端。
42.本实施例中，液压缸220活动端固定连接有安装板221，液压缸220螺栓连接或焊接有安装板221，第二电机230固定连接于安装板221底部，第二电机230螺栓连接或焊接于安装板221，安装板221贯穿设置有喷头250，通过设置喷头250连通外界水源，能够向打孔头
240喷出冷却液，降低打孔时的温度。
43.请参阅图1、2和4，该阀杆加工用打孔装置还包括废水收集组件300，废水收集组件300包括承载板310、水箱320和集水罩330，承载板310安装于支撑腿112一侧，承载板310螺栓连接或焊接于支撑腿112，水箱320安装于承载板310顶部，集水罩330连通设置于水箱320顶部，底座110开设有若干通孔113，通过设置承载板310、水箱320和集水罩330，并在底座110上开设若干通孔113，能够对冷却液进行收集回收利用。
44.本实施例中，水箱320一侧连通设置有排水管321，排水管321一端设置有阀门，用于排出收集到的冷却液和废屑。
45.该阀杆加工用打孔装置的工作原理：使用时，将阀杆放置到固定夹板162和活动夹板164之间，转动手轮1631，手轮1631带动螺纹轴163转动，螺纹轴163推动活动夹板164移动，活动夹板164配合固定夹板162将阀杆夹紧固定，然后启动液压缸220和第二电机230，启动液压缸220推动第二电机230下移，第二电机230带动打孔头240转动并下移对阀杆打孔，当打完一个孔后收回打孔头240，启动第一电机140，第一电机140带动螺纹杆130转动，螺纹杆130带动移动块150移动，在限位块151的限制转动作用下，移动块150带动夹紧件160和阀杆移动，根据移动块150一侧的指示板170指示的刻度线180，控制移动距离，进而保证相隔打孔距离准确，保证打孔精度。
46.需要说明的是，第一电机140、液压缸220和第二电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.第一电机140、液压缸220和第二电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。