一种凸轮轨道盘打磨机的制作方法

1.本发明创造属于电动工具，特指一种凸轮轨道盘打磨机。


背景技术：

2.抛光机又称为打磨机，是一种可对物体的表面进行打磨，使物体表面光滑的设备，在施工工程中，通常用于对墙面腻子进行抛光。传统的抛光机主要由机壳、设置在机壳上的抛光轮以及驱动抛光轮转动的电机组成。使用时，打开电机，电机带动抛光轮转动，抛光轮抵接在物体的表面上进行打磨。
3.然而现有技术不够完善，现有的打磨机采用旋转的抛光轮对物体进行打磨抛光，抛光后物体的表面容易存在不平整和毛刺较多的问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明创造提供一种凸轮轨道盘打磨机。
5.为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案：
6.一种凸轮轨道盘打磨机，包括电机，电机包括机壳和机轴，机轴上传动连接有凸轮件，机壳上滑动设置有滑动件，凸轮件包括第一曲面和第二曲面，第一曲面和第二曲面的形状相同，滑动件包括抛光头和从动件，抛光头具有抛光面，第一曲面设置在从动件的一侧，第二曲面设置在从动件的另一侧，凸轮件、滑动件和机壳构成凸轮机构，凸轮件可将机轴的转动转化为抛光面在机壳上的往复滑动。
7.作为优选，所述第一曲面的整体结构呈椭圆形，第二曲面的整体结构呈椭圆形。
8.作为优选，所述第一曲面环绕在行星架上，第二曲面也环绕在行星架上，第二曲面还环绕在第一曲面上。
9.作为优选，所述凸轮件包括第一凸轮和第二凸轮，第一曲面形成在第一凸轮上，第二曲面形成在第二凸轮上。
10.作为优选，所述第二凸轮上开设有曲槽，第一凸轮设置在曲槽内，第一曲面设置在第一凸轮的侧面上，第二曲面设置在曲槽的内侧壁上。
11.作为优选，所述第二凸轮的整体结构呈盘体。
12.作为优选，所述机壳包括第一机壳和第二机壳，机轴转动设置在第一机壳上，第二机壳固定设置在第一机壳上，凸轮件和从动件分别设置在第二机壳内，抛光头设置在第二机壳外。
13.作为优选，所述滑动件为一对，一滑动件设置在第一曲面和第二曲面之间，另一滑动件也设置在第一曲面和第二曲面之间，凸轮件可带动一对抛光头在机壳上作相向运动或背向运动。
14.作为优选，所述抛光面至少为两个，其中两个抛光面之间的夹角为90
°
。
15.作为优选，所述从动件为滚轮，滑动件包括滑块，从动件转动设置在滑块上，机壳上开设有导轨槽，滑块可滑动地设置在导轨槽内，导轨槽对滑块起到定位和导向的作用。
16.本发明创造相比现有技术突出且有益的技术效果是：
17.(1)在本发明创造中，抛光面可贴合在墙面上进行往复滑动，从而对墙面起到整平和抛光的效果，能够有效去除墙面上的毛刺和提高墙面的平整性，因此本凸轮轨道盘打磨机具有抛光效果好的优点。
18.(2)在本发明创造中，从动件的两侧分别设置有第一曲面和第二曲面，凸轮件通过第一曲面和第二曲面将运动传递给从动件，第一曲面和第二曲面对从动件起到限位的作用，从而使得从动件保持接触在凸轮件上，因此本凸轮轨道盘打磨机具有结构精简、传动效率高和工作噪音小的优点。
19.(3)第一曲面和第二曲面处于同一平面上，使得凸轮件的结构更加紧凑，提高了凸轮件的材料利用率。
附图说明
20.图1是本发明创造的立体结构示意图；
21.图2是本发明创造的剖面结构示意图；
22.图3是本发明创造的爆炸结构示意图之一；
23.图4是本发明创造的爆炸结构示意图之一；
24.图5是本发明创造的凸轮件的结构示意图；
25.图中：1-电机、2-凸轮件、3-滑动件、4-齿轮减速机构、5-轴承、6-手柄杆、8-弹性套筒、11-第一机壳、12-第二机壳、13-机轴、21-第一凸轮、22-第二凸轮、31-抛光头、32-连杆、33-滑块、34-从动件、41-太阳轮、42-行星轮、43-齿圈、44-定位销、45-行星架、121-机座、122-机盖、211-第一曲面、212-连接孔、221-第二曲面、222-曲槽、311-抛光面、1211-导轨槽、1222-通孔。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本发明创造作进一步描述。
27.如图1至图5所示，一种凸轮轨道盘打磨机，包括电机1，电机1包括机壳和机轴13，机轴13上传动连接有凸轮件2，机壳上滑动设置有滑动件3，凸轮件2包括第一曲面211和第二曲面221，第一曲面211和第二曲面221的形状相同，滑动件3包括抛光头31和从动件34，抛光头31具有抛光面311，第一曲面211设置在从动件34的一侧，第二曲面221设置在从动件34的另一侧，凸轮件2、滑动件3和机壳构成凸轮机构，凸轮件2可将机轴13的转动转化为抛光头31在机壳上的往复滑动。
28.其中，若电机1通电状态下进行工作时，机轴13可在机壳上旋转，电机1可将电源的电能转化为机轴13的机械能。凸轮件2传动连接在行星架45上，若机轴13在机壳上旋转时，通过行星轮42带动行星架45旋转，从而带动凸轮件2在机壳上转动。从动件34指的是随着凸轮件2运动的构件。第一曲面211指的是凸轮件2上的表面，若凸轮件2在机壳上转动时，凸轮件2可通过第一曲面211将运动传递给第一曲面211上的从动件34。第二曲面221也指的是凸轮件2上的表面，第一曲面211和第二曲面221的形状相同，若凸轮件2在机壳上转动时，凸轮件2还可通过第二曲面221将运动传递给第二曲面221上的从动件34。若从动件34在机壳上
运动时，整个滑动件3也在机壳上运动。抛光面311指的是用于对物体进行抛光的平面。在实际使用中，抛光面311可在墙面上往复滑动，从而对墙面起到抛光和整平的作用。
29.在本发明创造中，抛光面311可贴合在墙面上进行往复滑动，从而对墙面起到整平和抛光的效果，能够有效去除墙面上的毛刺和提高墙面的平整性，因此本凸轮轨道盘打磨机具有抛光效果好的优点。
30.在本发明创造中，从动件34的两侧分别设置有第一曲面211和第二曲面221，凸轮件2通过第一曲面211和第二曲面221将运动传递给从动件34，第一曲面211和第二曲面221对从动件34起到限位的作用，从而使得从动件34保持接触在凸轮件2上，因此本凸轮轨道盘打磨机具有结构精简、传动效率高和工作噪音小的优点。
31.所述第一曲面211的横截面呈椭圆形，第二曲面221的横截面呈椭圆形，提高了本凸轮轨道盘打磨机的传动平顺性，而且提高了凸轮件2的面积利用率。
32.所述第一曲面211和第二曲面221的形状相同，但是大小不相等。第一曲面211环绕在行星架45上，第二曲面221也环绕在行星架45上，第二曲面221还环绕在第一曲面211上，第一曲面211和第二曲面221处于同一平面上，使得凸轮件2的结构更加紧凑，提高了凸轮件2的材料利用率。
33.所述凸轮件2包括第一凸轮21和第二凸轮22，第一凸轮21固定设置在第二凸轮22上，第一曲面211形成在第一凸轮21上，第二曲面221形成在第二凸轮22上。
34.具体地，第一凸轮21和第二凸轮22一体成形在一起，减少了零部件数量降低了成本。
35.所述第二凸轮22上开设有曲槽222，第一凸轮21和从动件34分别设置在曲槽222内，第一曲面211设置在第一凸轮21的侧面上，第二曲面221设置在曲槽222的内侧壁上。
36.其中，曲槽222指的是内侧壁为第二曲面221的凹槽。第一凸轮21和从动件34分别设置在曲槽222内，第二凸轮22对第一凸轮21和从动件34起到防护效果，也提高了整体结构的紧凑性。
37.所述第二凸轮22的整体结构呈盘体，第一凸轮21设置在第二凸轮22内。
38.所述凸轮件2上开设有连接孔212，行星架45穿设于连接孔212，行星架45上固定设置有轴承5，轴承5将凸轮件2定位在行星架45的轴向上。连接孔212和行星架45相适配，连接孔212为非圆形的孔，从而行星架45将凸轮件2定位在行星架45的周向上，提高了连接的牢固性。
39.具体地，连接孔212开设在第一凸轮21的中心位置上，第一凸轮21设置在第二凸轮22的中心位置上。
40.所述机壳包括第一机壳11和第二机壳12，机轴13转动设置在第一机壳11上，第二机壳12固定设置在第一机壳11上，凸轮件2和从动件34分别设置在第二机壳12内，抛光头31设置在第二机壳12外。
41.其中，第一机壳11为中空的壳体，第二机壳12也为中空的壳体。机轴13插设在第一机壳11内，机轴13的一端伸出在第一机壳11外。凸轮件2和从动件34分别设置在第二机壳12内，第二机壳12对凸轮件2和从动件34起到防护作用，进一步提高了工作的可靠性。
42.具体地，滑动件3还包括连杆32，第二机壳12上开设有通孔1222，连杆32穿设于通孔1222，连杆32的一端固定设置在滑块33上，连杆32的另一端固定设置在抛光头31上。
43.所述连杆32上套设有弹性套筒8，弹性套筒盖设在通孔1222上，进一步提高了第二机壳12的防护效果。
44.所述滑动件3为一对，一滑动件3设置在第一曲面211和第二曲面221之间，另一滑动件3也设置在第一曲面211和第二曲面221之间，凸轮件2可带动一对抛光头31在机壳上作相向运动或背向运动。
45.在实际使用中，一对抛光头31作相向运动或背向运动，一对抛光头31分别抵接在墙面上，一对抛光头31和墙面之间产生的摩擦可相互抵消，相互之间起到平衡摩擦的作用，使得使用者可轻松地在墙面上移动抛光头31，因此本凸轮轨道盘打磨机具有操作省力的优点。
46.所述从动件34为滚轮，滑动件3包括滑块33，滑块33滑动设置在机壳上，从动件34转动设置在滑块33上。
47.其中，为滚轮的从动件34指的是可滚动的轮子，具体为轴承。第一曲面211抵接在从动件34的一侧，第二曲面221抵接在从动件34的另一侧。从动件34可在滑块33上旋转。若凸轮件2将运动传递给从动件34时，从动件34在凸轮件2上滚动，从而从动件34和凸轮件2之间产生滚动摩擦，因此本凸轮轨道盘打磨机具有磨损小、承载能力强和耐用的优点。
48.具体地，滑块33也设置在第二机壳12内，第二机壳12对滑块33也起到防护作用。第二机壳12包括机盖122和机座121，机盖122固定设置在机座121上，凸轮件2、从动件34、滑块33分别设置在机盖122和机座121之间，通孔1222开设在机盖122上，滑块33滑动设置在安装座上，从而便于本凸轮轨道盘打磨机的装配。机座121上开设有导轨槽1211，滑块33可滑动地设置在导轨槽1211内，导轨槽1211对滑块33起到定位和导向的作用，避免滑块33在机座121上滑动时发生歪斜的问题。滑块33和导轨槽1211均采用耐磨的钢材制成，导轨槽1211可螺栓固定在机座121上。
49.所述机轴13和凸轮件2之间设置有齿轮减速机构4，齿轮减速机构4用于降低机轴13输出到滑动件3上的速度和扭矩，避免抛光头31在对墙面抛光时发生顿挫的问题。
50.所述齿轮减速机构4为行星齿轮机构，具有结构紧凑和传动比大的优点。
51.所述齿轮减速机构4包括太阳轮41、行星轮42和齿圈43，太阳轮41传动连接在电机1的机轴13上，行星轮42转动设置在机轴13上，齿圈43固定设置在第一机壳11上，太阳轮41和齿圈43分别啮合在行星轮42上，从而机轴13输出的动力从太阳轮41输入，从行星轮42输出，齿圈43锁死在第一机壳11上。机轴13上固定设置有太阳轮41，行星轮42上设置有定位销44，定位销44上固定设置有行星架45，凸轮件2固定设置在行星架45上，定位销44的数量和行星轮42的数量一致，行星轮42一一对应于定位销44，行星轮42套设在对应的定位销44上，从而实现行星轮42可在行星架45上转动。
52.具体地，齿轮减速机构4设置在机壳1内，机壳1对齿轮减速机构4起到防护作用。太阳轮41一体成形在电机1的机轴13上，减少了零部件，降低了生产成本。行星轮42至少为两个，两个或两个以上的行星轮42呈周向排列在行星架45上，两个或两个以上的行星轮42分别转动设置在行星架45上。
53.所述抛光头31上的抛光面311至少为两个，其中两个抛光面311之间的夹角为90
°
。
54.具体地，抛光头31上的抛光面311为两个。在实际使用中，抛光头31不仅可对墙面进行抛光，还可对墙体的阴角进行抛光。抛光头31的一抛光面311贴合在阴角的一墙面上，
抛光头31的另一抛光面311贴合在阴角的另一墙面上，从而对阴角进行抛光。
55.所述第一机壳11上铰接有手柄杆6，手柄杆6的整体结构呈“u”字型，手柄杆6的两端分别铰接在第一机壳11的两侧。
56.上述实施例仅为本发明创造的较佳实施例，并非依此限制本发明创造的保护范围，故：凡依本发明创造的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明创造的保护范围之内。