一种木制品加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及木制品加工技术领域，具体涉及一种木制品加工用抛光设备。


背景技术：

2.随着经济的发展和社会的进步，木制品以外形美观、接近自然、冬暖夏凉的特点越来越多的出现在人们日常使用中，而且木制品品种、图案多种多样，强度高，抗形变性能强。其中，木制品是以木材为原材料，经过加工制作，所形成的产品，木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品，木制品在进行切割的过程中，由于在粗切割时，不注重切割面的平整度和出现的毛刺，因此在木材粗加工过程还需要对木材表面进行抛光和去毛刺处理。
3.如专利号为cn201920651753.7的实用新型公开了一种木制品加工用抛光设备，包括工作箱、固定架和稳固架，所述固定架的内部固定安装有抽风机，抽风机的背面连通有传送管，所述稳固架的顶部活动安装有水箱，所述传送管的底部与水箱的背面相连通，所述工作箱内腔的左右两侧壁均固定安装有u形座，u形座的内侧壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定安装有与u形座活动连接的工作齿轮，工作齿轮相对的一侧啮合有支撑板，支撑板正面的右侧固定安装有驱动电机；但该实用新型依旧存在一些不足之处，如：木板在打磨时易跑偏，导致抛光出现瑕疵；木板入料易出现堆叠的现象，会使得抛光设备不能正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种木制品加工用抛光设备。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种木制品加工用抛光设备，包括进料架、抛光箱体和出料架，所述进料架和所述出料架的内部均等间距设置有若干个传送辊，所述抛光箱体固定于所述进料架、所述出料架之间，所述抛光箱体的内腔顶部安装有压紧组件和油压缸，若干个所述油压缸的伸缩端共同固定安装有打磨架，所述打磨架的底端转动安装有若干个上砂磨辊，每一个所述上砂磨辊的正下方均对应设置有一个下砂磨辊，所述进料架的上安装有限高组件，所述抛光箱体的顶端连通有吸尘管，所述吸尘管的末端安装有吸尘风机，所述抛光箱体的底端设有沉降仓。
7.作为上述方案的进一步改进，所述压紧组件包括按压架、电动推杆及滚轮，所述按压架铰接与所述抛光箱体的内腔顶端，所述按压架的底端转动安装一对所述滚轮，所述滚轮的轮体外壁套设有橡胶套，所述电动推杆铰接安装于所述按压架的内部横杆及所述抛光箱体的内腔之间。
8.作为上述方案的进一步改进，所述限高组件包括门型架、限高板、螺套及螺杆，所述门型架的内壁滑动安装有所述限高板，所述限高板的顶端固定有所述螺套，所述螺套内部螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的顶端贯穿所述门型架的顶板与从动锥形齿轮相连接。
9.作为上述方案的进一步改进，所述从动锥形齿轮的外壁啮合连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的前端通过转动轴与手轮相固定，所述转动轴转动安装于一对轴承座之间。
10.作为上述方案的进一步改进，所述吸尘风机的输出端安装有与所述沉降仓外壁相连通的排尘管。
11.作为上述方案的进一步改进，所述打磨架滑动安装于一对导柱的外壁，一对所述导柱的底端均固定有限位块，一对所述导柱的顶端均与所述抛光箱体的内腔顶面相固定。
12.作为上述方案的进一步改进，所述抛光箱体的内腔还转动安装有若干组托辊。
13.作为上述方案的进一步改进，所述抛光箱体的前侧壁安装有显示屏及控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过在抛光箱体的内腔顶部安装有压紧组件，且压紧组件包括按压架、电动推杆及滚轮，可控制电动推杆伸长或者缩短，即能带动按压架向上或者向下转动一定角度，按压架的底端还转动安装一对滚轮，滚轮能沿板材表面滚动，从而适应对不同合度的板材进行压紧，避免了板材在打磨时跑偏，保证了打磨效果，进一步在满足压紧的前提下，还能满足传送的需要。
16.2、本实用新型中，进料架的上安装有限高组件，可顺时针或者逆时针转动手轮，手轮通过转动轴与主动锥形齿轮相连接，主动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间啮合连接，从动锥形齿轮又固定于螺杆的顶端，进而能带动螺杆顺时针或者逆时针转动一定角度，螺杆的底端与螺套之间螺纹连接，螺套固定于限高板顶端，限高板又滑动安装于门型架内部，最终可带动限高板向上或者向下移动一段距离，确保了只能单层木板进入到抛光箱体进行双面抛光，同时也适用于对不同厚度的模板进行双面抛光，操作更加灵活、简便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的第一视角立体示意图；
19.图2为本实用新型中抛光箱体的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中压紧组件的立体示意图；
21.图4为本实用新型中限高组件的立体示意图；
22.图5为本实用新型的第二视角立体示意图。
23.其中，1-进料架，2-抛光箱体，3-出料架，4-传送辊，5-压紧组件，501-按压架，502-电动推杆，503-滚轮，6-油压缸，7-打磨架，8-上砂磨辊，9-限高组件，901-门型架，902-限高板，903-螺套，904-螺杆，905-从动锥形齿轮，906-主动锥形齿轮，907-转动轴，908-手轮，10-下砂磨辊，11-吸尘管，12-吸尘风机，13-沉降仓，14-排尘管，15-导柱，16-限位块，17-托辊，18-显示屏，19-控制面板。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
30.一种木制品加工用抛光设备，如图1和图5所示，包括进料架1、抛光箱体2和出料架3，进料架1和出料架3的内部均等间距设置有若干个传送辊4，传送辊4均由传送电机驱动，抛光箱体2固定于进料架1、出料架3之间，进料架1的上安装有限高组件9，抛光箱体2的顶端连通有吸尘管11，吸尘管11的末端安装有吸尘风机12，抛光箱体2的底端设有沉降仓13，吸尘风机12的输出端安装有与沉降仓13外壁相连通的排尘管14，沉降仓13的出口设有卸料阀，卸料阀用于控制抛光废料的排放，抛光箱体2的前侧内壁还安装有吹气筒，吹气筒与外壁的鼓风设备相连，进而能将木板表面的碎屑吹落至沉降仓13内部；抛光箱体2的前侧壁安装有显示屏18及控制面板19，显示屏18用于显示抛光设备的工作参数，控制面板19用于电动控制抛光设备内部所有的电性器件。
31.如图1和图2所示，抛光箱体2的内腔顶部安装有压紧组件5和油压缸6，若干个油压缸6的伸缩端共同固定安装有打磨架7，打磨架7的底端转动安装有若干个上砂磨辊8，每一个上砂磨辊8的正下方均对应设置有一个下砂磨辊10，下砂磨辊10均转动安装于抛光箱体2的内腔，打磨架7上和抛光箱体2内腔均安装有抛光电机，抛光电机可分别驱动上砂磨辊8和下砂磨辊10转动，且上砂磨辊8为顺时针转动，下砂磨辊10为逆时针转动，控制油压缸6伸缩
即能带动打磨架7向上或者向下移动一定高度，便于对不同后的木板进行抛光；抛光箱体2的内腔还转动安装有若干组托辊17，托辊17与下砂磨辊10的传递面相持平；打磨架7滑动安装于一对导柱15的外壁，一对导柱15的底端均固定有限位块16，一对导柱15的顶端均与抛光箱体2的内腔顶面相固定，从而打磨架7被限制只能沿导柱15外壁上下滑动，确保了上下滑动的稳定性。
32.如图2和图3所示，压紧组件5包括按压架501、电动推杆502及滚轮503，按压架501铰接与抛光箱体2的内腔顶端，按压架501的底端转动安装一对滚轮503，滚轮503的轮体外壁套设有橡胶套，电动推杆502铰接安装于按压架501的内部横杆及抛光箱体2的内腔之间，可控制电动推杆502伸长或者缩短，即能带动按压架501向上或者向下转动一定角度，从而适应对不同合度的板材进行压紧，避免了板材在打磨时跑偏，保证了打磨效果，进一步在满足压紧的前提下，还能满足传送的需要。
33.如图1和图4所示，限高组件9包括门型架901、限高板902、螺套903及螺杆904，门型架901的内壁滑动安装有限高板902，限高板902的顶端固定有螺套903，螺套903内部螺纹连接有螺杆904，螺杆904的顶端贯穿门型架901的顶板与从动锥形齿轮905相连接；从动锥形齿轮905的外壁啮合连接有主动锥形齿轮906，主动锥形齿轮906的前端通过转动轴907与手轮908相固定，转动轴907转动安装于一对轴承座之间；可顺时针或者逆时针转动手轮908，进而能带动螺杆904顺时针或者逆时针转动一定角度，螺杆904的底端与螺套903之间螺纹连接，螺套903固定于限高板902顶端，限高板902又滑动安装于门型架901内部，最终可带动限高板902向上或者向下移动一段距离，确保了只能单层木板进入到抛光箱体2进行双面抛光，同时也适用于对不同厚度的模板进行双面抛光，操作更加灵活、简便。
34.本实用新型的使用过程为：将切割后的木板传送至进料架1内部，进料架1内部等间距设置有若干个传送辊4，再启动传送电机，即能驱动送辊4顺时针转动，能不断将木板向右方传送并进入到抛光箱体2内部；然后启动抛光箱体2内部的抛光电机，可分别驱动上砂磨辊8和下砂磨辊10转动，其中上砂磨辊8为顺时针转动且与木板的上表面接触，下砂磨辊10为逆时针转动且与木板的下表面接触，从而可实现了木板的双面抛光；还可控制油压缸6伸缩即能带动打磨架7向下移动一定高度，即能控制木板抛光的厚度，最终，木板由抛光箱体2内部传送到达出料架3内部，并由传送辊4导出，本实用新型实现了木制品的连续性抛光作业，大大提高了生产效率。
35.在抛光的过程中，会产生很多碎木屑，其中较重的木屑直接会掉落至沉降仓13内部，较轻的木屑直接会漂浮在抛光箱体2内部，可启动吸尘风机12，吸尘风机12产生负压即可将漂浮的木屑经吸尘管11、排尘管14抽至沉降仓13的内部，沉降仓13的出口设有卸料阀，卸料阀用于控制抛光废料的排放，从而实现了碎木屑的回收利用，也避免了碎木屑濡染厂房环境。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。