一种剪板装置的制作方法

1.本发明涉及剪板装置技术领域，具体为一种剪板装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的剪板装置在使用时，需要人工将板材推送至剪板机内，且切割后的板材需要人工收集，操作不便，不利于生产效率的提高，因此本发明提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种剪板装置，具有提高生产效率优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种剪板装置，包括剪板机以及分别设置在剪板机相对两侧的进料口、出料口，所述剪板机靠近进料口的一端设有用于将板材通过进料口推送至剪板机内的推送件，所述剪板机靠近出料口的一端水平设有安装板，且安装板上设有用于对切割后板材进行收集的收集机构。
6.通过采用上述技术方案，当使用时，使用人只需通过推送件将板材从进料口推送至剪板机内即可，当剪板机将板材切割后，推送件推动板材将切割后的板材通过出料口推出，此时切割后的板材则会位于安装板的收集机构上，然后通过收集机构对切割后的板材进行收集即可，提高了生产效率使用简单方便。
7.优先地，所述推送件包括水平设置在剪板机靠近进料口一端用于放置板材的放置板，所述放置板背离剪板机的一侧设有第一凹槽，且第一凹槽内水平嵌设有滑板，所述滑板背离第一凹槽槽底的一端位于第一凹槽外并设有l形推板，所述推板的较长一端水平位于放置板的上方并与板材一侧抵触，所述放置板上设有用于驱动滑板从第一凹槽内水平移出或移入的第一驱动件。
8.优先地，所述放置板的顶端设有两个相对的支撑板，且两个支撑板之间转动连接有若干滚轴，且各个滚轴均沿支撑板的长度方向均匀分布，各个所述滚轴的外壁顶端均与进料口靠近地面的一侧位于同一水平线上，此时板材位于各个所述滚轴上。
9.优先地，所述第一驱动件包括沿滑板的宽度方向水平设置在滑板底端的第一齿条以及设置在放置板底端与第一凹槽连通的连通槽，所述连通槽内相对两侧之间转动连接有与第一齿条相啮合的第一齿轮，且第一齿轮位于第一齿条的下方，所述放置板上设有用于驱动第一齿轮转动的转动件。
10.优先地，所述转动件包括相对设置在放置板底端的两个竖直板，且两个竖直板分别位于连通槽的两侧，两个所述竖直板之间转动连接有与第一齿轮相啮合的螺杆，其中一
个所述竖直板上设有用于驱动螺杆转动的第一电机。
11.优先地，所述推动件包括沿进料口长度方向水平分布在剪板机靠近进料口一端的若干放置杆，各个所述放置杆背离剪板机的一侧均设有第二凹槽，且各个第二凹槽内均水平嵌设有滑杆，各个所述滑杆背离第二凹槽槽底的一端均位于第二凹槽外并通过连接杆连接，所述连接杆水平设置，所述连接杆顶端水平设有位于各个放置杆上方的回形框，且回形框外壁远离了连接杆的一侧与板材接触，其中一个所述放置杆上设有用于推动回形框通过连接杆带动各个滑杆从第二凹槽内水平移出或移入的第二驱动件。
12.优先地，各个所述放置杆的顶端沿放置杆的长度方向均间隔设有若干滚轮，各个所述滚轮的顶端均与进料口靠近地面的一侧位于同一水平线上，此时板材位于各个所述滚轮上。
13.优先地，所述第二驱动件包括设置在回形框内壁远离连接杆一端的第二电机以及设置在其中一个所述放置杆一侧的第二齿条，所述第二电机的转动轴一端固定连接有与第二齿条相啮合的第二齿轮。
14.优先地，所述收集机构包括设置在安装板顶端的安装槽以及相对设置在安装板顶端的两个固定板，所述安装槽内放置有放置盒，安装板上设有用于带动放置盒竖直上下移动的移动件，两个所述固定板之间转动连接有两个相对的第一转杆，所述放置盒内相对两侧之间转动连接有两个相对的第二转杆，两个所述第一转杆通过若干第一输送带连接，且各个第一输送带均沿第一转杆的长度方向间隔分布，两个所述第二转杆通过若干第二输送带连接，且各个第二输送带均沿第二转杆的长度方向间隔分布，各个输送第一输送带均与各个第二输送带错位分布，其中一个所述固定板上设有用于驱动其中一个第一转杆转动的第一电动机，所述放置盒内一侧设有用于驱动其中一个第二转杆转动的第二电动机，所述安装板的相对两侧均水平设有水平板。
15.优先地，所述移动件包括竖直设置在放置盒底端的推块以及水平滑移连接在安装槽内槽底的梯形板，所述推块的底端设有若干滚珠，所述推块的底端面为弧形面，各个所述滚珠沿弧形面的弧度方向均匀分布，所述安装板一侧设有气缸，且气缸的活塞杆一端穿过安装板伸入安装槽内并与梯形板一侧固定连接。
16.本发明的有益效果在于：当使用时，使用人只需通过推送件将板材从进料口推送至剪板机内即可，当剪板机将板材切割后，推送件推动板材将切割后的板材通过出料口推出，此时切割后的板材则会位于安装板的收集机构上，然后通过收集机构对切割后的板材进行收集即可，提高了生产效率使用简单方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的用于体现梯形板的结构示意图；
20.图3为本实施例的用于体现推板的结构示意图；
21.图4为本实施例的用于体现第二齿条的结构示意图；
22.图5为本实施例的用于体现第二输送带的结构示意图；
23.图6为本实施例的用于体现第一输送带的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.图中：1、剪板机；2、进料口；3、出料口；4、安装板；5、放置板；6、第一凹槽；7、滑板；8、推板；9、支撑板；10、滚轴；12、第一齿条；13、连通槽；14、第一齿轮；15、竖直板；16、螺杆；17、第一电机；18、放置杆；19、第二凹槽；20、滑杆；21、连接杆；22、回形框；23、滚轮；24、第二电机；25、第二齿条；26、第二齿轮；27、安装槽；28、固定板；29、放置盒；30、第一转杆；31、第二转杆；32、第一输送带；33、第二输送带；34、第一电动机；35、第二电动机；36、水平板；37、推块；38、梯形板；39、滚珠；40、气缸。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种剪板装置，如图1和图2，包括剪板机1以及分别设置在剪板机1相对两侧的进料口2、出料口3，剪板机1靠近进料口2的一端设有用于将板材通过进料口2推送至剪板机1内的推送件，剪板机1靠近出料口3的一端水平设有安装板4，且安装板4上设有用于对切割后板材进行收集的收集机构。
28.如图1和图2，当使用时，使用人只需通过推送件将板材从进料口2推送至剪板机1内即可，当剪板机1将板材切割后，推送件推动板材将切割后的板材通过出料口3推出，此时切割后的板材则会位于安装板4的收集机构上，然后通过收集机构对切割后的板材进行收集即可，提高了生产效率使用简单方便。
29.如图1，推送件包括水平设置在剪板机1靠近进料口2一端用于放置板材的放置板5，放置板5背离剪板机1的一侧设有第一凹槽6，且第一凹槽6内水平嵌设有滑板7，滑板7背离第一凹槽6槽底的一端位于第一凹槽6外并设有l形推板8，推板8的较长一端水平位于放置板5的上方并与板材一侧抵触，放置板5上设有用于驱动滑板7从第一凹槽6内水平移出或移入的第一驱动件，此设置的目的在于通过第一驱动件驱动滑板7从第一凹槽6内水平逐渐移出，此时滑板7则会带动推板8向远离剪板机1的方向移动，当推板8一端至合适位置后，使用人只需将板材放置在放置板5上，然后通过第一驱动件驱动滑板7水平移入第一凹槽6内，此时推板8的则会与板材的一侧抵触并推动板材从进料口2进入剪板机1，使用简单方便。
30.如图1，放置板5的顶端设有两个相对的支撑板9，且两个支撑板9之间转动连接有若干滚轴10，且各个滚轴10均沿支撑板9的长度方向均匀分布，各个滚轴10的外壁顶端均与进料口2靠近地面的一侧位于同一水平线上，此时板材位于各个滚轴10上，此设置的目的在于通过各个滚轴10即可便于推板8推动板材，同时通过各个滚轴10减少了板材与支撑板9发生摩擦造成板材磨损的现象发生，使用简单方便。
31.如图3，第一驱动件包括沿滑板7的宽度方向水平设置在滑板7底端的第一齿条12以及设置在放置板5底端与第一凹槽6连通的连通槽13，连通槽13内相对两侧之间转动连接
有与第一齿条12相啮合的第一齿轮14，且第一齿轮14位于第一齿条12的下方，放置板5上设有用于驱动第一齿轮14转动的转动件，此设置的目的在于当需要驱动滑板7从第一凹槽6内水平逐渐移出时，使用人只需通过转动件驱动第一齿轮14转动，此时因第一齿轮14位于第一齿条12相啮合，所以当第一齿轮14转动时通过第一齿条12即可推动滑板7从第一凹槽6内水平逐渐移出，使用简单方便。
32.如图3，转动件包括相对设置在放置板5底端的两个竖直板15，且两个竖直板15分别位于连通槽13的两侧，两个竖直板15之间转动连接有与第一齿轮14相啮合的螺杆16，其中一个竖直板15上设有用于驱动螺杆16转动的第一电机17，此设置的目的在于当需要驱动第一齿轮14转动时，使用人只需打开第一电机17，此时第一电机17的转动轴则会带动螺杆16转动，此时因螺杆16与第一齿轮14相啮合，所以当螺杆16转动时则会带动第一齿轮14转动，使用简单方便。
33.如图4，或推动件包括沿进料口2长度方向水平分布在剪板机1靠近进料口2一端的若干放置杆18，各个放置杆18背离剪板机1的一侧均设有第二凹槽19，且各个第二凹槽19内均水平嵌设有滑杆20，各个滑杆20背离第二凹槽19槽底的一端均位于第二凹槽19外并通过连接杆21连接，连接杆21水平设置，连接杆21顶端水平设有位于各个放置杆18上方的回形框22，且回形框22外壁远离了连接杆21的一侧与板材接触，其中一个放置杆18上设有用于推动回形框22通过连接杆21带动各个滑杆20从第二凹槽19内水平移出或移入的第二驱动件，此设置的目的在于通过第二驱动件推动回形框22通过连接杆21带动各个滑杆20从第二凹槽19内水平移出，此时回形框22则会向远离剪板机1的方向移动，当回形框22移动至合适位置后，使用人只需将板材放置在各个放置杆18上，然后通过第二驱动件推动回形框22通过连接杆21带动各个滑杆20水平移入第二凹槽19内，此时回形框22的则会与板材的一侧抵触并推动板材从进料口2进入剪板机1，使用简单方便。
34.如图4，各个放置杆18的顶端沿放置杆18的长度方向均间隔设有若干滚轮23，各个滚轮23的顶端均与进料口2靠近地面的一侧位于同一水平线上，此时板材位于各个滚轮23上，此设置的目的在于通过各个滚轮23即可便于回形框22推动板材，同时通过各个滚轮23减少了板材与各个支撑杆发生摩擦造成板材磨损的现象发生，使用简单方便。
35.如图4，第二驱动件包括设置在回形框22内壁远离连接杆21一端的第二电机24以及设置在其中一个放置杆18一侧的第二齿条25，第二电机24的转动轴一端固定连接有与第二齿条25相啮合的第二齿轮26，此设置的目的在于使用人打开第二电机24，此时第二电机24转动轴则会带动第二齿轮26转动，此时因第二齿轮26与第二齿轮26相啮合，所以当第二齿轮26转动时电机则会推动回形框22通过连接杆21带动各个滑杆20从第二凹槽19内水平移出或移入，使用简单方便。
36.如图1和图2和图5和图6，收集机构包括设置在安装板4顶端的安装槽27以及相对设置在安装板4顶端的两个固定板28，安装槽27内放置有放置盒29，安装板4上设有用于带动放置盒29竖直上下移动的移动件，两个固定板28之间转动连接有两个相对的第一转杆30，放置盒29内相对两侧之间转动连接有两个相对的第二转杆31，两个第一转杆30通过若干第一输送带32连接，且各个第一输送带32均沿第一转杆30的长度方向间隔分布，两个第二转杆31通过若干第二输送带33连接，且各个第二输送带33均沿第二转杆31的长度方向间隔分布，各个输送第一输送带32均与各个第二输送带33错位分布，其中一个固定板28上设
有用于驱动其中一个第一转杆30转动的第一电动机34，放置盒29内一侧设有用于驱动其中一个第二转杆31转动的第二电动机35，安装板4的相对两侧均水平设有水平板36，此设置的目的在于当推送件推动板材将切割后的板材通过出料口3推出时，切割后的板材则会位于各个第一输送带32上，此时使用人打开第一电动机34，第一电动机34的转动轴带动其中一个第一转杆30转动，其中一个第一转杆30通过各个第一输送带32动另一个第一转杆30转动，此时位于各个第一输送带32上的切割后的板材则会被传输至其中一个水平板36上，当其中一个水平板36上的切割后的板材推放至一定高度需要搬移时，使用人无需停机，只需通过移动件带动放置盒29竖直上移动，并打开第二电动机35，直至各个第二输送带33的传输面均从两个第一输送带32之间穿过并位于第一输送带32传输面的上方，此时从出料口3推出的切割后的板材则会位于各个第二输送带33上，并通过各个第二输送带33将切割后的板材传输至另一个水平板36上即可，各个第一输送带32与第二输送带33的输送方向相反，使用简单方便。
37.如图2，移动件包括竖直设置在放置盒29底端的推块37以及水平滑移连接在安装槽27内槽底的梯形板38，推块37的底端设有若干滚珠39，推块37的底端面为弧形面，各个滚珠39沿弧形面的弧度方向均匀分布，安装板4一侧设有气缸40，且气缸40的活塞杆一端穿过安装板4伸入安装槽27内并与梯形板38一侧固定连接，此设置的目的在于当需要带动放置盒29竖直上移动时，使用人只需打开气缸40，此时气缸40的活塞杆则会推动梯形板38在安装槽27内向靠近推块37的方向水平移动，此时梯形板38的一侧则会与推块37底端的滚珠39接触并通过滚珠39与推块37推动放置盒29竖直上移动，使用简单方便。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。