一种埋弧焊焊接自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及埋弧焊技术领域，更具体地说，它涉及一种埋弧焊焊接自动调节装置。


背景技术：

2.埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
3.专利号为cn202162485u的中国专利，公开了一种混凝土搅拌车筒体外周焊缝的埋弧焊自动焊接装置，属焊接装置，其特征是该埋弧焊自动焊接装置主要由转动装置、支架、滚轮架、埋弧焊机和埋弧焊机自动调节支架组成，该转动装置主要由轴承座、球轴承、端盖、法兰轴和右法兰盘组成，该转动装置固定安装在钢结构的支架上，传动装置中的轴承座固定安装在支架上平台上的轴承座托板上，在支架的右外侧对应安装滚轮架，搅拌车筒体的左端与转动装置中的右法兰盘对应相连接，而搅拌车筒体上的滚道则承托在滚轮架上的前后滚轮上作匀速旋转；在滚轮架的右外侧安装埋弧焊机自动调节支架，在自动调节支架的悬臂梁上安装埋弧焊机，实现搅拌车筒体外周焊缝的自动焊接，质量好，生产率高。
4.但是此装置在焊接的过程中仍然存在一定的问题，在焊接不同管径大小的筒体时，此装置无法根据管径的大小调整筒体的转动速度，因此在焊接管径较小的筒体时，转速过慢会导致焊接时间过长，在焊接管径较大的筒体时，转速过快会导致焊接速度过短，造成焊接效果不好的问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种埋弧焊焊接自动调节装置，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种埋弧焊焊接自动调节装置，包括底座，所述底座的两侧均设置有侧面安装板，其中一个所述侧面安装板的一侧设置有固定结构，另外一个所述侧面安装板的一侧且于固定结构的对应位置设置有旋转组件，所述底座的上表面设置有废料推送组件，所述旋转组件包括转动轴，所述转动轴和侧面安装板活动连接，所述转动轴的外侧固定安装有安装皿，所述安装皿上设置有若干个圆弧齿块，所述侧面安装板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有电机，所述电机的输出轴传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和圆弧齿块通过皮带传动连接，所述侧面安装板的一侧且于安装皿的对应位置设置有速度调节组件。
8.通过采用上述技术方案，旋转组件和固定结构配合，可以使得筒体在固定结构和转动轴之间转动，通过废料推送组件，可以快速清理底座上表面的焊接材料。
9.较佳的，所述安装皿的外侧设置有若干个凸块，每个所述凸块上均开设有套孔，所述安装皿的外侧且于每个套孔的对应位置开设有对应孔，所述凸块的内侧活动套接有活动
轴，所述活动轴的外侧且于安装皿的内侧固定套接有第二限位块，所述活动轴的外侧且于第二限位块和安装皿之间活动套接有弹簧，所述圆弧齿块固定安装于活动轴远离安装皿的一端。
10.通过采用上述技术方案，使得圆弧齿块可以远离或者靠近安装皿，几个圆弧齿块组成一个和驱动齿轮传动连接结构，通过驱动齿轮带动几个圆弧齿块转动，从而带动安装皿和转动轴转动。
11.较佳的，所述速度调节组件包括l型杆，所述l型杆的一端延伸至安装皿的对应位置，所述l型杆的一端开设有螺纹孔，所述l型杆通过螺纹孔连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近安装皿的一端设置有锥型块。
12.通过采用上述技术方案，速度调整组件可以改变几个圆弧齿块之间的距离，从而达到快速调整筒体转动速度的效果，避免了焊接速度过快或者过慢造成焊接效果不好的问题。
13.较佳的，所述废料推送组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装于侧面安装板的一侧，两个所述侧面安装板之间设置有两个限位轴，所述电动推杆的一端固定安装有推送板，两个所述推送板活动安装于两个限位轴之间。
14.通过采用上述技术方案，电动推杆的伸长可以使得推送板向贯穿槽方向移动，推送板可以推送底座上方的焊接材料从贯穿槽处漏出，并进入到碎屑舱的内侧。
15.较佳的，远离所述电动推杆的侧面安装板的一侧且于推送板的对应位置开设有贯穿槽，所述侧面安装板的一侧且于贯穿槽的对应位置固定安装有碎屑舱。
16.通过采用上述技术方案，废料进入到碎屑舱的内侧后，可以方便操作人员对其进行清理或者收集。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、通过设置旋转组件和速度调节组件，旋转螺纹柱可以使得螺纹柱远离或者靠近安装皿，在螺纹柱靠近安装皿的过程中，锥型块可以从活动轴造成挤压，使得几个活动轴互相远离，从而增大几个圆弧齿块之间的距离，反之，通过旋转螺纹柱使其远离安装皿，则可以使得筒体的转动速度增加，从而达到快速调整筒体转动速度的效果，避免了焊接速度过快或者过慢造成焊接效果不好的问题。
19.2、通过设置废料推送组件，焊接材料会从筒体的外侧脱离，脱落的焊接材料会掉落在底座的上方，通过电动推杆的伸长可以使得推送板向贯穿槽方向移动，推送板可以推送底座上方的焊接材料从贯穿槽处漏出，并进入到碎屑舱的内侧，从而达到收集焊接材料的效果，避免了焊接材料浪费的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的旋转组件结构爆炸图；
22.图3为本实用新型中旋转组件和速度调节组件结构剖视图；
23.图4为本实用新型图2中a处放大图；
24.图5为本实用新型图3中b处放大图。
25.图中：
26.1、底座；2、侧面安装板；3、固定结构；4、限位轴；5、皮带；6、l型杆；7、螺纹柱；8、贯穿槽；9、碎屑舱；10、支撑板；11、电机；12、推送板；13、电动推杆；14、滑块；15、滑槽；16、转动轴；17、圆弧齿块；18、第一限位块；19、第二限位块；20、套孔；21、锥型块；22、安装皿；23、凸块；24、活动轴；25、弹簧；26、驱动齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参阅图1
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5，一种埋弧焊焊接自动调节装置，包括底座1、两个侧面安装板2、固定结构3、旋转组件、废料推送组件以及速度调节组件，两个侧面安装板2分别固定安装于侧面安装板2的两侧，旋转组件设置于其中一个侧面安装板2的一侧，固定结构3安装于另一个侧面安装板2的一侧，且固定结构3的安装位置和速度调节组件的安装位置对应，废料推送组件设置于底座1的上表面，旋转组件和固定结构3配合，可以使得筒体在固定结构3和转动轴16之间转动，通过废料推送组件，可以快速清理底座1上表面的焊接材料。
29.参阅图1
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5，旋转组件包括转动轴16、安装皿22、支撑板10、电机11、驱动齿轮26，侧面安装板2的一侧开设有旋转孔，转动轴16活动卡接与旋转孔的内侧，安装皿22则固定套接于转动轴16的一端，支撑板10则安装于侧面安装板2的一侧且位置和转动轴16的位置对应，支撑板10的上表面开设有两个滑槽15，电机11的底部设置有两个滑块14，两个滑块14分别活动卡接于两个滑槽15的内侧，驱动齿轮26则与电机11的输出轴传动连接，安装皿22的外侧设置有四个圆弧齿块17，圆弧齿块17和驱动齿轮26之间通过皮带5传动连接。
30.参阅图4
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5，速度调整组件包括l型杆6、螺纹柱7、锥型块21、凸块23、活动轴24、弹簧25，l型杆6固定安装于侧面安装板2的一侧且位置和安装皿22的位置对应，l型杆6的一端开设有螺纹孔，l型杆6通过螺纹孔可拆卸连接有螺纹柱7，锥型块21则固定安装于螺纹柱7靠近安装皿22的一端，凸块23的数量和圆弧齿块17的数量一致，分别固定安装于安装皿22的外侧，每个凸块23上均开设有套孔20，且安装皿22的外侧且于每个套孔20的对应位置均开设有对应孔，活动轴24的数量也和圆弧齿块17的一致，且活动轴24活动套接于套孔20和对应孔的内侧，几个活动轴24的处于安装皿22外侧的一端分别和几个圆弧齿块17固定连接，活动轴24的外侧且于安装皿22和圆弧齿块17之间固定套接有第一限位块18，且第一限位块18为圆形，第一限位块18的直径大于套孔20的孔径，从而达到对应活动轴24限位的效果，活动轴24处于安装皿22内侧的一端外侧固定套接有第二限位块19，弹簧25则活动套接与安装皿22和第二限位块19之间，从而达到复位的效果。
31.参阅图1和图3，废料推送组件包括电动推杆13、推送板12、限位轴4、以及碎屑舱9，电动推杆13固定安装于其中一个侧面安装板2的一侧且安装位置位于固定结构3的下方，限位轴4的数量为两个，均固定安装于两个侧面安装板2之间，推送板12活动套接于两个限位轴4之间，电动推杆13的一端和推送板12固定连接，从而达到推动推送板12的效果，另一个侧面安装板2的一侧且于推送板12的对应位置开设有贯穿槽8，用于排出焊接的废屑，碎屑舱9则安装于侧面安装板2的一侧且位置和贯穿槽8的外侧对应，碎屑舱9的一侧且于贯穿槽
8的对应位置开设有对应槽，方便碎屑通过对应槽进入到碎屑舱9的内侧。
32.工作原理：在使用本实用新型时，操作人员可以根据需要焊接的筒体的大小调整筒体的旋转速度，将筒体放置在转动轴16和固定结构3之间，且通过旋转固定结构3将筒体固定安装固定结构3和转动轴16之间，根据筒体的大小可以转动螺纹柱7，使得螺纹柱7靠近或者远离安装皿22，在螺纹柱7靠近安装皿22的过程中，锥型块21的外侧可以顶住活动轴24，因为安装皿22为锥型，则可以使得活动轴24慢慢的向远离安装皿22圆心的方向移动，则使得几个圆弧齿块17之间的距离增大，在电机11通过皮带5带动几个圆弧齿块17转动的过程中，即可减小几个圆弧齿块17的转动速度，从而减少安装皿22和转动轴16的转动速度，从而减少筒体焊接时的转动速度，反之，通过旋转螺纹柱7使其远离安装皿22，则可以使得筒体的转动速度增加，从而达到快速调整筒体转动速度的效果，避免了焊接速度过快或者过慢造成焊接效果不好的问题。
33.在焊接的过程中，焊接材料会从筒体的外侧脱离，脱落的焊接材料会掉落在底座1的上方，通过电动推杆13的伸长可以使得推送板12向贯穿槽8方向移动，推送板12可以推送底座1上方的焊接材料从贯穿槽8处漏出，并进入到碎屑舱9的内侧，从而达到收集焊接材料的效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。