一种铝板材生产用裁剪落料装置的制作方法

1.本实用新型属于铝板材生产技术领域，具体涉及一种铝板材生产用裁剪落料装置。


背景技术：

2.铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
3.现有的铝板材在进行裁剪工作时，一般同时人工进行测量裁剪，但通过人工进行裁剪，在裁剪时效率较低，且裁剪时的容易产生参差不齐的现象，因此，需要一种便于快速对铝板材进行裁剪工作的装置，为了解决这个问题我们提出一种铝板材生产用裁剪落料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝板材生产用裁剪落料装置，旨在解决现有的铝板材在进行裁剪工作时，一般同时人工进行测量裁剪，但通过人工进行裁剪，在裁剪时效率较低，且裁剪时的容易产生参差不齐的现象的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝板材生产用裁剪落料装置，包括：
7.输送架；
8.升降机构，设于输送架上；
9.切割机构，设于升降机构的内部；
10.所述切割机构包括滑动架，所述滑动架的右侧安装有电机，所述电机的传动轴贯穿所述滑动架并连接有切割片，所述滑动架的左侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧与所述电机的传动轴相连接，所述滑动架的左侧设置有变速齿轮，所述滑动架的底部有转杆，所述转杆的外侧面设置有第二齿轮，所述升降机构的左右两侧均设置有轨道块，所述转杆的左右两侧贯穿所述轨道块并连接有第三齿轮。
11.优选的，所述轨道块包括支撑块，所述支撑块的内部开设有滑槽，所述滑槽的底部均匀设置有第一齿块，且所述第一齿块与所述第三齿轮相啮合。
12.优选的，所述变速齿轮有左侧两组齿轮组成，所述变速齿轮右侧的齿轮与第一齿轮相啮合，所述变速齿轮的左侧齿轮与所述第二齿轮相啮合。
13.优选的，所述升降机构由液压机、安装板、支块、第二齿块、第四齿轮、固定座与挤压辊组成，所述液压机安装在所述输送架的内部，所述安装板与所述液压机伸缩端相连接，所述支块设置在所述安装板的左右两侧，所述第二齿块均匀设置在两组所述支块的相背侧，所述固定座设置在所述输送架的上部，所述挤压辊位于所述固定座的内部，所述第四齿轮与所述挤压辊的前侧相连接，且所述第四齿轮与所述第二齿块相啮合。
14.优选的，所述挤压辊的形状呈泪滴形柱状设置，且两组所述支块的上部设置有连接杆。
15.优选的，所述安装板的上部设置有滑轨，所述滑动架的底部开设有轨道槽。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位板的高度连接杆的高度相同。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过转杆转动，带动第三齿轮进行转动，使得第三齿轮在轨道块的内部进行滑动，从而对滑动架的位置进行调节，使得更好的对切割片的位置进行调节，使得切割片均速进行切割工作，且通过反转电机，使得第三齿轮反向转动，使得滑动架向后滑动，进行复位，通过上述可有效的对铝材板进行切割裁剪工作，可有效的提高铝板材切割裁剪时的平整度，有效的提高铝板材裁剪时的效率；
19.(2)通过挤压辊的转动对铝板材进行限位工作，可固定铝板材的位置，防止铝板材在切割时，位置产生偏移，挤压辊的形状呈泪滴形柱状设置，通过泪滴形柱状设置的挤压辊，可更好的对铝板材更好的进固定工作，防止铝材板在切割时，位置产生偏移；
20.(3)通过设置有滑轨与轨道槽，可对滑动架的位置进行限定，防止滑动架的位置产生偏移，辅助滑动架更好的进行滑动工作。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1为本实用新型一种铝板材生产用裁剪落料装置的立体图；
24.图2为本实用新型一种新型法兰盘开孔滑道块结构示意图；
25.图3为本实用新型一种铝板材生产用裁剪落料装置中切割机构结构示意图。
26.图中：1、输送架；2、升降机构；21、液压机；22、安装板；221、滑轨；23、支块；24、第二齿块；25、第四齿轮；26、固定座；27、挤压辊；3、切割机构；31、滑动架；311、轨道槽；32、电机；33、切割片；34、第一齿轮；35、变速齿轮；36、转杆；37、第二齿轮；38、轨道块；381、支撑块；382、滑槽；383、第一齿块；39、第三齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.请参阅图1-3，本实施例提供的技术方案如下：
32.一种铝板材生产用裁剪落料装置，包括：
33.输送架1；
34.升降机构2，设于输送架1上；
35.切割机构3，设于升降机构2的内部；
36.请参阅图2和图3，切割机构3包括滑动架31，滑动架31的右侧安装有电机32，电机32的传动轴贯穿滑动架31并连接有切割片33，滑动架31的左侧设置有第一齿轮34，第一齿轮34的右侧与电机32的传动轴相连接，滑动架31的左侧设置有变速齿轮35，滑动架31的底部有转杆36，转杆36的外侧面设置有第二齿轮37，升降机构2的左右两侧均设置有轨道块38，转杆36的左右两侧贯穿轨道块38并连接有第三齿轮39，可通过运行电机32进行转动，通过电机32的转动带动切割片33与第一齿轮34进行转动，切割片33转动时，会对铝板材进行切割工作，且第一齿轮34转动时，会带动变速齿轮35进行转动，通过变速齿轮35的转动带动第二齿轮37进行转动，且通过设置有变速齿轮35，可有效的降低第二齿轮37转动时的速度，辅助第二齿轮37更好的带动转杆36进行转动工作，且转杆36转动时，会带动第三齿轮39进行转动，使得第三齿轮39在轨道块38的内部进行滑动，从而对滑动架31的位置进行调节，使得更好的对切割片33的位置进行调节，使得切割片33均速进行切割工作，且通过反转电机32，使得第三齿轮39反向转动，使得滑动架31向后滑动，进行复位。
37.请再参阅图2和图3，轨道块38包括支撑块381，支撑块381的内部开设有滑槽382，滑槽382的底部均匀设置有第一齿块383，且第一齿块383与第三齿轮39相啮合，通过支撑块381内部设置的滑槽382，对转杆36与第三齿轮39的位置进行限定，且滑槽382内部设置的第一齿块383，使得第三齿轮39转动时，自动向前滑动，可辅助第三齿轮39更好的进行工作，避免第三齿轮39的位置产生偏移，变速齿轮35有左侧两组齿轮组成，变速齿轮35右侧的齿轮与第一齿轮34相啮合，变速齿轮35的左侧齿轮与第二齿轮37相啮合，通过变速齿轮35的转动带动第二齿轮37进行转动，且通过设置有变速齿轮35，可有效的降低第二齿轮37转动时的速度，辅助第二齿轮37更好的带动转杆36进行转动工作；
38.请参阅图2，在上述升降机构2由液压机21、安装板22、支块23、第二齿块24、第四齿轮25、固定座26与挤压辊27组成，具体的：
39.请参阅图1和图2，液压机21安装在输送架1的内部，安装板22与液压机21伸缩端相连接，支块23设置在安装板22的左右两侧，第二齿块24均匀设置在两组支块23的相背侧，固定座26设置在输送架1的上部，挤压辊27位于固定座26的内部，第四齿轮25与挤压辊27的前侧相连接，且第四齿轮25与第二齿块24相啮，通过液压机21带动安装板22进行上升工作，且安装板22上升时，支块23两侧设置的第二齿块24会对第四齿轮25进行拨动工作，使得第四齿轮25带动挤压辊27进行转动，通过挤压辊27的转动对铝板材进行限位工作，可固定铝板材的位置，防止铝板材在切割时，位置产生偏移，挤压辊27的形状呈泪滴形柱状设置，通过
泪滴形柱状设置的挤压辊27，可更好的对铝板材更好的进固定工作，防止铝材板在切割时，位置产生偏移，且两组支块23的上部设置有连接杆，安装板22的上部设置有滑轨221，滑动架31的底部开设有轨道槽311，通过设置有滑轨221与轨道槽311，可对滑动架31的位置进行限定，防止滑动架31的位置产生偏移，辅助滑动架31更好的进行滑动工作。
40.本实用新型的工作原理或者工作过程为：通过运行电机32进行转动，通过电机32的转动带动切割片33与第一齿轮34进行转动，切割片33转动时，会对铝板材进行切割工作，且第一齿轮34转动时，会带动变速齿轮35进行转动，通过变速齿轮35的转动带动第二齿轮37进行转动，且通过设置有变速齿轮35，可有效的降低第二齿轮37转动时的速度，辅助第二齿轮37更好的带动转杆36进行转动工作，且转杆36转动时，会带动第三齿轮39进行转动，使得第三齿轮39在轨道块38的内部进行滑动，从而对滑动架31的位置进行调节，使得更好的对切割片33的位置进行调节，使得切割片33均速进行切割工作，且通过反转电机32，使得第三齿轮39反向转动，使得滑动架31向后滑动，进行复位。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。