一种加工生产功分棒的方法与流程

1.本发明涉及功分棒生产领域，具体涉及一种加工生产功分棒的方法。


背景技术：

2.功分棒为铝质材质的棒体，在加工过程中需要在棒体的两端进行切割和打孔操作。传统功分棒生产过程中，上述切割、打孔操作为人工在切割机和钻孔机上分别进行操作完成，存在生产效率低，成本高的缺陷，因此有必要针对上述问题进行解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种加工生产功分棒的方法，其可以用于解决上述技术问题。
4.本发明采取的技术方案具体如下：一种加工生产功分棒的方法，其特征在于：将功分棒横状布置在转料机构上，使得功分棒的两端处于可被加工的状态，将功分棒转运至切割机构处，对功分棒的两端进行切割处理将两端多余的长度切除，然后在转运至打孔机构处进行打孔处理，在功分棒的两端分别开设第一、二孔，然后再转运至攻丝机构处对第一、二孔进行攻丝从而完成功分棒的加工处理。
5.详细的操作为：采用第一、二转料盘上设置的第一、二夹料部对功分棒的两端进行夹装，将第一、二转料盘绕转料轴转动实现对功分棒的转运，将功分棒的两端的加工处布置在第一、二转料盘的外侧。
6.将圆形切刀固定在刀轴上，刀轴转动安装在切割刀架上，切割刀架摆动安装在机架上，调节切割刀架进行摆动从而对功分棒的两端进行切割。
7.在第一、二转料盘的周边设置v形缺口用于容至功分棒的棒身，并在v形缺口处设置钩状的夹料钩对功分棒进行夹紧避免功分棒从v形缺口内移出，调节夹料钩向外侧移动实现将加工好的功分棒从第一、二转料盘上卸下。
8.将夹料钩设置在第一、二转料盘的内盘面上，通过复位弹簧使其沿第一、二转料盘径向浮动安装，通过在第一、二转料盘转动过程中采用楔面抵靠的方式调节夹料钩进行移动。
9.采用在第一、二转料盘的外盘面上设置夹料调节块，通过在功分棒上料位置处和卸料位置处分别设置第一、二抵靠件，通过第一、二抵靠件与夹料钩、夹料调节块进行楔面抵靠调节夹料钩进行移动。
10.在功分棒放置在v形缺口内后，采用姿态调节机构对功分棒的姿态进行调整，使得功分棒上平面部与转料轴的径向相垂直布置。
11.采用尺寸不同的v形缺口对功分棒的两端进行夹装，使得功分棒的中心线水平布置。
12.在第一转料盘的外侧布置一组钻孔钻头和攻丝钻头，并调整该组钻孔钻头和攻丝
钻头沿转料轴的径向进行移动，从而依序在平面部上开设第一孔和对第一孔进行攻丝，在第二转料盘的外侧布置另一组钻孔钻头和攻丝钻头，并调整该另一组钻孔钻头和攻丝钻头沿转料轴的身长方向进行移动，从而依序在功分棒直径较小端的端部端面上开设第二孔和对第二孔进行攻丝。
13.在第一、二转料盘上设置6组第一、二夹料部对功分棒进行夹装并输送到不同机构处执行相应的加工处理，从而完成功分棒的连续化加工处理。
14.本发明提供的上述方案，其可以实现对功分棒的连续化加工处理，提高功分棒的加工效率和降低生产成本。
附图说明
15.图1本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的主视图；图4为图1的右视图；图5为第一转料盘的外盘面的侧视图；图6为第一转料盘的内盘面的侧视图；图7为转料轴上第一、二夹料部的转动范围视图；00a-转料轴、00b-上半圆、00c-下半圆、100-机架、101-安装板、102-集液槽、110-转料机构、111-第一转料盘、112-夹料钩、113-夹料调节块、114-复位弹簧、115-v形缺口、116-第一抵靠件、117-第二抵靠件、118-第一安装件，119-第二安装件、11a-定位螺母、120-切割机构、121-翻转调节气缸、131-第一打孔单元、132-第二打孔单元、141-第一攻丝单元、150-辅助夹料单元、151-辅助压料杆、160-姿态调整机构、170-功分棒。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
17.如图1～7所示，一种加工生产功分棒的方法，包括将功分棒横状布置在转料机构上，使得功分棒的两端处于可被加工的状态，将功分棒转运至切割机构处，对功分棒的两端进行切割处理将两端多余的长度切除，然后在转运至打孔机构处进行打孔处理，在功分棒的两端分别开设第一、二孔，然后再转运至攻丝机构处对第一、二孔进行攻丝从而完成功分棒的加工处理。采用第一、二转料盘上设置的第一、二夹料部对功分棒的两端进行夹装，将第一、二转料盘绕转料轴转动实现对功分棒的转运，将功分棒的两端的加工处布置在第一、二转料盘的外侧。将圆形切刀固定在刀轴上，刀轴转动安装在切割刀架上，切割刀架摆动安装在机架上，调节切割刀架进行摆动从而对功分棒的两端进行切割。在第一、二转料盘的周边设置v形缺口用于容至功分棒的棒身，并在v形缺口处设置钩状的夹料钩对功分棒进行夹紧避免功分棒从v形缺口内移出，调节夹料钩向外侧移动实现将加工好的功分棒从第一、二转料盘上卸下。将夹料钩设置在第一、二转料盘的内盘面上，通过复位弹簧使其沿第一、二
转料盘径向浮动安装，通过在第一、二转料盘转动过程中采用楔面抵靠的方式调节夹料钩进行移动。采用在第一、二转料盘的外盘面上设置夹料调节块，通过在功分棒上料位置处和卸料位置处分别设置第一、二抵靠件，通过第一、二抵靠件与夹料钩、夹料调节块进行楔面抵靠调节夹料钩进行移动。在功分棒放置在v形缺口内后，采用姿态调节机构对功分棒的姿态进行调整，使得功分棒上平面部与转料轴的径向相垂直布置。采用尺寸不同的v形缺口对功分棒的两端进行夹装，使得功分棒的中心线水平布置。在第一转料盘的外侧布置一组钻孔钻头和攻丝钻头，并调整该组钻孔钻头和攻丝钻头沿转料轴的径向进行移动，从而依序在平面部上开设第一孔和对第一孔进行攻丝，在第二转料盘的外侧布置另一组钻孔钻头和攻丝钻头，并调整该另一组钻孔钻头和攻丝钻头沿转料轴的身长方向进行移动，从而依序在功分棒直径较小端的端部端面上开设第二孔和对第二孔进行攻丝。在第一、二转料盘上设置6组第一、二夹料部对功分棒进行夹装并输送到不同机构处执行相应的加工处理，从而完成功分棒的连续化加工处理。
18.实施上述加工生产方法的通信用功分棒170的加工设备，包括机架100和机架100上设置的转料机构110，转料机构110用于对功分棒170进行夹装和转送，转料机构110的旁侧设置有对功分棒170的两端进行切割处理的切割机构120、用于在功分棒170的两端进行打孔处理的打孔机构、用于在功分棒170的两端进行攻丝处理的攻丝机构。转料机构110包括水平转动安装在机架100上的转料轴00a，转料轴00a上设置有间隔布置的第一、二转料盘，第一转料盘111上沿其周向间隔设置有第一夹料部，第二转料盘上沿其周向间隔设置有第二夹料部，第一、二夹料部相对应布置，功分棒170横状布置且两端夹装在第一、二夹料部上，第一、二转料盘的外围沿其周向依次间隔设置有上料工位、切割工位、钻孔工位、攻丝工位和下料工位，切割机构120设置在切割工位，钻孔机构设置在钻孔工位，攻丝机构设置在攻丝工位，功分棒170的两端部延伸至第一、二转料盘的外侧，切割机构120、钻孔机构和供丝机构对第一、二转料盘外侧的功分棒170的两端部分别进行加工处理。还包括辅助夹料机构，辅助夹料机构包括切割工位、钻孔工位和攻丝工位处的外侧分别设置的各辅助夹料单元150。还包括布液机构，布液机构用于向打孔工位、钻孔工位处功分棒170的加工处布设加工液，机架100上还设置有用于对加工液进行收集的集液槽102。辅助夹料机构包括设置在辅助夹料气缸上的辅助压料板151，辅助压料板151沿转料轴00a的长度方向布置且沿转料轴00a的径向活动安装，辅助夹料气缸调节辅助压料板151对第一、二转料盘上的夹料钩112进行抵压夹紧功分棒170。
19.布液单元由各个布液管组成，各布液管的出口分别对应打孔工位和攻丝工位处的加工处布设加工液即可，加工液可以为切屑液、冷却液等液体构成。
20.如图1、2、3、4所示，功分棒170直径较大端夹装在第一转料盘111上，第一转料盘111的外侧设置有用于调整功分棒170姿态的姿态调整机构160，姿态调整机构160对应上料工位设置。姿态调整机构160包括第一、二夹持件和夹口调节组件，第一、二夹持件上具有相对布置的第一、二夹持面，第一、二夹持面之间形成夹紧功分棒170的夹持口，夹口调节组件用于调整第一、二夹持面相互靠近和远离，第一、二夹持面垂直于转料轴00a的径向布置，功分棒170的直径较大端的棒身侧面上设置相对布置的两平面部，打孔处理包括在平面部的中部开设沿功分棒170径向布置的且贯穿功分棒170的第一孔，第一、二夹持面与两平面部相贴合夹紧实现功分棒170姿态的调整。切割机构120包括切割刀架，切割刀架通过切割转
轴转动安装在机架100上，切割刀架上转动安装有刀轴，刀轴、切割转轴均平行于转料轴00a布置，刀轴与切割刀架上设置的切割驱动电机传动连接，刀轴上设置有两圆形切刀，圆形切刀的外侧设置有防护罩，切割刀架上设置有翻转调节臂，翻转调节臂和切割刀架分置于切割转轴的两外侧，翻转调节臂与机架100上立式设置的翻转调节气缸121的活塞杆铰接连接，翻转调节气缸121的缸体与机架100铰接连接，翻转调节气缸121调整切割刀架向下翻转使得两圆形切刀对功分棒170的两端进行切割。姿态调整机构160的调整是对功分棒170进行微调，由于人工在上料工位处摆放功分棒170时，难以保证功分棒170上的平面部与转料轴00a相垂直布置，因此，通过姿态调整机构160的调整，使得功分棒170上的平面部得以与转料轴00a的径向保持垂直，保证后加工的需求。另外，也可在姿态调整机构160上设置立状抵靠面实现供实现功分棒170长度方向的更为精细的需求，也可以不设置，此部分导致的加工误差不会导致产品报废问题。
21.打孔处理还包括从功分棒170直径较小端的端面向功分棒170本体开设沿棒长方向布置的第二孔，打孔机构包括分别用于开设第一、二孔的第一、二打孔单元，第一打孔单元131位于第一转料盘111的外侧且沿第一转料盘111的径向布置，第二打孔单元132位于第二转料盘的外侧且沿转料轴00a的长度方向布置，攻丝机构包括第一、二攻丝单元，第一攻丝单元141位于第一转料盘111的外侧且沿第一转料盘111的径向布置，第二攻丝单元位于第二转料盘的外侧且沿转料轴00a的长度方向布置，第一、二打孔单元分别由打孔钻头和打孔驱动组件组成，第一、二攻丝单元分别由攻丝钻头和攻丝驱动组件组成，攻丝驱动组件和打孔驱动组件的结构相同，打孔驱动组件包括钻头夹持器，钻头夹持器设置在推进杆的一端，推进杆的中部转动安装在滑动块上，滑动块与推进气缸或推进电缸相连接，推进杆的另一端与驱动杆沿身长方向滑动装配且两者同步转动，驱动杆转动安装在机架100上，驱动杆通过第一传动组件与第一驱动电机相连接。这里所说的结构相同，是指远离相同，具体的实施方式允许式等同的替换方式，如链传动和皮带传动，零件的布置方位允许存在不同，以及允许存在附加功能的差异。
22.更为详细的操作为：如图5、6、7所示，转料轴00a沿机架100的左侧指向右侧布置，第一、二夹料部向上翻转将将位于机架100前侧的功分棒170转送至机架100的后侧，第一、二夹料部的转动范围由水平线划分成上半圆00b和下半圆00c，上半圆00b上前侧起始位点转至中部最高位点的路径上设置上料工位，上半圆00b上中部最高位点转至后侧截止位点的路径上设置切割工位，下半圆00c上后侧起始位点转至中部最低位点的路径上设置有攻丝工位，上半圆00b和下半圆00c的前侧交接处设置卸料工位，上半圆00b和下半圆00c的后侧交接处设置钻孔工位，机架100的后侧还设置有立状布置的安装板101，安装板101的板面垂直于转料轴00a布置，切割转轴的中部转动安装在安装板101上，安装板101上侧靠近转料轴00a的边上设置有对应切割工位、钻孔工位和攻丝工位布置的弧形部，各辅助夹料单元150间隔安装在弧形部上，辅助夹料单元150包括压料条，压料条平行于转料轴00a布置，安装板101上设置调节压料条沿转料轴00a径向移动的压料调节气缸/压料调节电缸，压料条与压料调节气缸/压料调节电缸相连接，安装板101位于第一、二转料盘之间，安装板101的下端位于集液槽102内。第一、二转料盘的结构相同，第一、二夹料部的结构相同，第一夹料部包括第一转料盘111的周边设置的v形缺口115和夹料组件，夹料组件包括位于第一转料盘111内侧盘面上的夹料钩112和位于第一转料盘111外侧盘面上的夹料调节块113，夹料调
节块113和夹料钩112相固定连接，夹料组件沿转料轴00a的径向滑动装配在第一转料盘111上，夹料组件与复位弹簧114相连接，复位弹簧114驱使夹料组件向靠近转料轴00a一侧移动，夹料钩112呈l形，夹料钩112包括平行于转料轴00a径向布置的长条体，长条体的外端沿第一转料盘111转动的逆向弯折形成钩体，上料工位处设置有第一抵靠件116，卸料工位处设置有第二抵靠件117，第一抵靠件116对应长条体的里端布置且位于其移动路径上，第一抵靠件116上具有与上料工位处的长条体的里端构成斜面抵靠的第一抵靠面，第一抵靠面沿转料轴00a的转动方向距转料轴00a中心线的间距逐渐增大，第一抵靠面用于抵靠调节夹料钩112向第一转料盘111外侧移动，第二抵靠件117对应夹料调节块113布置且位于其移动路径上，第二抵靠件117上具有与卸料工位处的夹料调节块113构成斜面抵靠的第二抵靠面，第二抵靠面沿转料轴00a的转动方向距转料轴00a中心线的间距逐渐增大，第二抵靠面用于抵靠调节夹料调节块113向第一转料盘111外侧移动，第一抵靠件116安装在长条形的第一安装件118上，第一安装件118平行于第一转料盘111布置，第一安装件118靠近转料轴00a一侧的端部高度大于第一安装件118另一端的高度，第一安装件118位于夹料钩112的外侧对夹料钩112的转动进行避让，第一抵靠件116设置在第一安装件118上高度较大端且向靠近夹料钩112一侧延伸布置，第二抵靠件117安装在长条形的第二安装件119上，第二安装件119平行于第一转料盘111布置，第二安装件119靠近转料轴00a一侧的端部高度小于第二安装件119另一端的高度，第二安装件119位于夹料调节块113的外侧对夹料调节块113的转动进行避让，第二抵靠件117设置在第二安装件119上高度较小端且向靠近夹料调节块113一侧延伸布置，第一、二安装件远离转料轴00a的端部均安装在机架100前侧设置的安装杆上，安装杆平行于转料轴00a布置，第一安装件118身部位于卸料工位处的功分棒170的上侧，压料条的两端分别对应第一、二转料盘上的夹料钩112布置。第一、二转料盘上的v形缺口115的尺寸相异，v形缺口115处的第一、二转料盘的内盘面上分别设置有辅助功分棒170定位夹装的定位螺母11a。
23.具体实施时，第一钻孔单元和第一攻丝单元141位于第二转料盘的右侧外部，切割结构位于第一、二转料盘的后侧斜上方，第二钻孔单元位于第一转料盘111的后侧横状布置，第二攻丝单元位于第一转料盘111的后侧斜下方倾斜布置，第二钻孔单元和第二攻丝单元安装在安装板101和集液槽102的左侧槽壁之间。驱使转料轴00a转动的转料驱动电机安装的机架100的左侧。该设备还包括对转料机构110、切割机构120、打孔机构、供丝机构的运行状态进行检测的检测单元，检测单元将检测的信号输送至控制单元，控制单元依据检测单元检测的信号调整转料机构110、切割机构120、打孔机构、供丝机构的运转。本领域技术人员可根据现有的自动化控制调节来布置组成检测单元的各传感器的位置和型号，以及具体设置控制单元的控制程序。
24.采用上述设备，通过人工将功分棒170从上料工位处装载至第一、二转料盘上，通过姿态调整机构160对功分棒170的姿态进行微调，使得功分棒170上的平面部垂直于转料轴00a的径向布置，然后通过第一、二夹料部对功分棒170的两端进行可靠的夹紧，并输送至后续各个工位进行相应的加工处理，从而实现功分棒170的快速可靠的加工处理，提高生产效率和降低生产成本。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。