一种聚酯废丝回收再生方法与流程

1.本技术涉及聚酯废丝回收的技术领域，尤其是涉及一种聚酯废丝回收再生方法。


背景技术：

2.聚酯polyethylene terephthalate (pet)属于高分子化合物。是由对苯二甲酸(pta)和乙二醇(eg)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，其中的部分pet再通过水下切粒而最终生成。
3.在对聚酯废丝进行回收利用的过程中，需要对聚酯废丝进行清洗，以减小聚酯废丝表面所附着的油剂以及灰尘等杂质。在对聚酯废丝进行清洗的过程中，由于聚酯废丝之间相互缠绕，导致对聚酯废丝的清洗效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种聚酯废丝回收再生方法，其具有对聚酯废丝清洗效果较好的优点。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚酯废丝回收再生方法，包括清洗切断、螺杆挤出、均化增粘、过滤和出料步骤，在清洗切断步骤中，采用清洗切断设备对聚酯废丝进行清洗和切断，其中，清洗切断设备包括：清洗桶、搅拌装置和切割装置，所述的搅拌装置包括搅拌件和驱动搅拌件转动的转动件，所述的转动件驱动所述的搅拌件在所述的清洗桶内进行搅拌，所述的切割装置包括切割机构和提升机构，所述的切割机构设置在所述的搅拌件的上方，所述的提升机构用于驱动所述的搅拌件上升至切割机构处，切割机构用于对附着在搅拌件上的聚酯废丝进行切割。
6.通过采用上述技术方案，即在使用中，将聚酯废丝送至清洗桶内，在搅拌件的搅拌作用下，聚酯废丝和清洗桶内清洗液充分混合，且对聚酯废丝上附着的杂质进行清除，当搅拌件转动一端时间后，提升机构驱动搅拌件上升至切割机构处，切割机构对附着在搅拌件上的聚酯废丝进行切断，因此聚酯废丝会断裂呈成小段，并落入至清洗桶内的清洗液中，随后提升机构驱动搅拌件下降至清洗液中对清洗桶内的聚酯废丝进行搅拌清洗，因此在使用过程中，使得对聚酯废丝的清洗效果更好。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转动件包括支架，所述的支架设置在所述的清洗桶的上方，所述的支架上转动连接有驱动盘，所述的支架上还设有动力源，所述的动力源用以带动所述的驱动盘转动，所述的驱动盘用以带动所述的搅拌件转动。
8.通过采用上述技术方案，即在使用时，通过驱动盘带动搅拌件转动，因此能够达到搅拌件在清洗桶内对聚酯废丝进行搅拌的目的。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的搅拌件包括搅拌轴和圆周设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述的搅拌轴和所述的驱动盘相连接同心设置，所述的搅拌轴和所述的驱动盘可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，在使用过程中，当需要驱动搅拌轴上升时，将搅拌轴和驱动盘相分离，即可通过提升机构驱动搅拌轴上升。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动盘上设有供所述的搅拌轴滑动的滑移孔，所述的驱动盘上还设有卡孔，所述的搅拌轴上设有和卡孔相卡接的卡块。
12.通过采用上述技术方案，即在使用过程中，当卡块的一端位于卡孔内时，驱动盘转动即可带动搅拌轴转动，从而达到搅拌叶在清洗桶内转动的目的。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的提升机构包括顶升组件和连接件，所述的连接件和所述的搅拌轴固定连接，所述的顶升组件和所述的连接件相连接，用以驱动所述的连接件上升或下降。
14.通过采用上述技术方案，在使用中，顶升组件驱动连接件上升或者下降，进而达到带动搅拌轴上升和下降的目的。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割机构包括第一切割组件和第二切割组件，所述的第一切割组件安装在所述的清洗桶的顶部，所述的第二切割组件安装在所述的清洗桶的上部用以切割缠绕在搅拌轴上的聚酯废丝。
16.通过采用上述技术方案，在搅拌轴上升的过程中，部分聚酯废丝会被搅拌叶带动向上移动，当搅拌叶达到第一切割组件处时，第一切割组件会对被搅拌叶带动向上移动的聚酯废丝进行切断，缠绕在转轴上的聚酯废丝也会被第二切割装置切断，因此对聚酯废丝的清洗效果更好。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第二切割组件转动连接在所述的清洗桶的顶部，所述的第二切割组件包括动刀，所述的搅拌轴上还设有导向槽，所述的动刀的一端伸入至导向槽内，且沿导向槽竖向滑动。
18.通过采用上述技术方案，由于动刀的一端伸入至导向槽内，因此使得在对缠绕在搅拌轴上的聚酯废丝的切割效果更好。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一切割组件包括检测件和定刀，所述的定刀和所述的搅拌叶一一对应，所述的检测件用于检测搅拌轴的转动角度，当定刀位于搅拌叶的正上方时，提升机构用于驱动所述的搅拌件上升。
20.通过采用上述技术方案，检测件用以检测搅拌轴的转动角度，当定位位于搅拌叶的正上方时，提升机构驱动搅拌件上升，当搅拌叶移动至定刀处时，随着搅拌件的继续上升，定刀会对搅拌叶上的聚酯废丝进行切割，从而达到对聚酯废丝切断的目的。
附图说明
21.图1是本技术流程示意图。
22.图2是本技术结构示意图。
23.图3是本技术搅拌装置和切割装置剖视结构示意图。
24.图4是本技术转动环结构示意图。
25.附图标记：1、清洗桶；11、排料口；2、搅拌装置；21、转动件；211、支架；212、驱动盘；2121、滑移孔；2122、卡孔；22、搅拌件；221、搅拌轴；2211、卡块；2212、导向槽；222、搅拌叶；2221、辅助槽；2222、容纳槽；223、转动板；3、切割装置；31、提升机构；32、切割机构；4、顶升组件；41、安装板；42、顶升件；5、连接件；51、连接环；52、连接耳板；61、第一切割组件；611、
安装条；612、定刀；62、第二切割组件；621、固定环；622、滑移槽；623、转动环；624、环形滑块；625、辅助刀；626、动刀。
具体实施方式
26.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
27.参照图1，为本技术公开的一种聚酯废丝回收再生方法，包括清洗切断、螺杆挤出、均化增粘、过滤和出料步骤，在清洗切断步骤中，采用清洗切断设备对聚酯废丝进行清洗和切断。
28.参照附图2和附图3，清洗切断设备包括清洗桶1，清洗桶1上开设有用于投料的投料口和用于排料的排料口11，投料口位于清洗桶1的上部，排料口11位于清洗桶1的底部且排料口11处设有阀门。清洗桶1上设有搅拌装置2和切割装置3。搅拌装置2包括搅拌件22和转动件21，转动件21包括支架211和驱动盘212，支架211固定连接在清洗桶1的上端，驱动盘212和支架211转动连接。例如通过推力轴承或者滚珠实现转动连接。驱动盘212的外圆设有齿牙。动力源包括电机和减速器，电机带动减速器工作，减速器的输出轴上固定连接有和驱动盘212外圆相啮合的齿轮。因此当电机工作时，会带动驱动盘212转动。
29.搅拌件22包括搅拌轴221和圆周分布在搅拌轴221上的搅拌叶222。搅拌叶222固定安装在搅拌轴221上且竖直设置。驱动盘212上开设有用于搅拌轴221穿过的滑移孔2121，滑移孔2121和驱动盘212同心设置，驱动盘212上还开设有卡孔2122，卡孔2122在驱动盘212的轴向上不贯穿驱动盘212。卡孔2122设置在滑移孔2121的两侧且与滑移孔2121相连通。搅拌轴221上还固定连接有和卡孔2122相对应的卡块2211。
30.在使用过程中，清洗液和聚酯废丝投入至清洗桶1内，此时搅拌轴221上的卡块2211位于驱动盘212上的卡孔2122内，搅拌轴221从滑移孔2121内穿过。当驱动盘212转动时，由于卡块2211位于卡孔2122内，因此搅拌轴221会被驱动盘212带动转动，从而实现搅拌轴221的转动，搅拌轴221转动会带动搅拌叶222进行转动，从而使得清洗桶1内的聚酯废丝和清洗液充分混合，进而使得能够对聚酯废丝进行清洗。
31.切割装置3包括切割机构32和提升机构31，切割机构32设置在搅拌叶222的正上方，切割机构32固定连接在清洗桶1的上顶部。提升机构31用于驱动搅拌件22上升至切割机构32处。提升机构31包括顶升组件4和连接件5，顶升组件4包括安装板41和固定安装在安装板41上的顶升件42，安装板41有两块且对称设置在清洗桶1的外圆面上。顶升件42在本实施例中为气缸，在其他实施例中也可以为液压缸或者电动推杆。顶升件42固定安装在安装板41上且与连接件5相连接。连接件5包括连接环51和对称设置在连接环51两侧的连接耳板52，连接耳板52和连接环51固定连接，连接耳板52和两个顶升件42一一对应且固定连接。搅拌轴221穿过连接环51的一端固定连接有转动板223，转动板223位于连接环51的上方，转动板223和连接环51转动连接，例如通过推力轴承进行连接。同时搅拌轴221上还套设有深沟球轴承，深沟球轴承和连接环51相连接以实现搅拌轴221和连接环51的转动连接。
32.在需要对聚酯废丝进行切割时，驱动盘212停止转动。顶升件42驱动连接耳板52上升，进而带动连接环51上升，由于转动板223和连接环51通过推力轴承相连接，因此连接环51会带动转动板223上升，进而带动搅拌轴221上升，搅拌轴221在上升的过程中，会逐渐靠近切割机构32，当聚酯废丝与切割机构32相接触后，随着搅拌轴221的继续上升，切割机构
32会对聚酯废丝进行切割，进而达到对聚酯废丝进行切断的目的。
33.参照附图3和附图4，切割机构32包括第一切割组件61和第二切割组件62，第一切割组件61用以对被搅拌叶222带动上行的聚酯废丝进行切断，第二切割组件62用以对缠绕在搅拌轴221上的聚酯废丝进行切断。
34.第一切割组件61包括检测件、安装条611和定刀612，定刀612和安装条611均为多个且一一对应，定刀612固定安装在安装条611上，安装条611固定安装在清洗桶1的上部。在本实施例中安装条611为四个，且相邻的安装条611之间的夹角为九十度。固定安装在搅拌轴221上的两个卡块2211之间的夹角为一百八十度且两个卡块2211和四个安装条611中的两个安装条611相对应，即两个卡块2211和两个安装条611位于同一竖直面上。检测件可采用接近传感器或者距离传感器，检测件通过连接杆固定安装在清洗桶1上且位于一安装条611的正上方，用以检测卡块2211的位置。检测件也可以固定安装在一顶升件42上且位于一安装条611的正上方，用以检测卡块2211的位置。
35.在使用过程中，当检测件检测到卡块2211时，驱动盘212停止转动，随后顶升件42驱动连接件5向上移动，进而带动搅拌轴221向上移动，此时定刀612位于搅拌叶222的移动路径上，因此，定刀612也位于搅拌叶222带动上升的聚酯废丝的移动路径上，随着搅拌叶222的逐渐上升聚酯废丝会与定刀612相接触，并被定刀612所切断。从而完成聚酯废丝的切割。
36.参照附图3和附图4，第二切割组件62包括固定环621和动刀626，固定环621和四根安装条611均固定连接，动刀626有四个且相邻的动刀626之间的夹角为九十度。固定环621上开设有滑移槽622，滑移槽622呈圆环状且与固定环621同心设置，滑移槽622的截面呈t形状，固定环621上还转动连接有转动环623，转动环623上固定连接有伸入至滑移槽622内的环形滑块624，环形滑块624的截面也呈t形状。四个动刀626均固定安装在转动环623上，且倾斜设置。搅拌轴221上开设有四个导向槽2212，相邻的导向槽2212之间的夹角为九十度，四个导向槽2212和四个安装条611一一对应。相对应的导向槽2212和安装条611位于同一竖直面上。动刀626的一端伸入至导向槽2212内。由于动刀626倾斜设置，在本实施例中，动刀626的最低端位于导向槽2212内，且可沿导向槽2212滑动。在转动环623上还固定连接有辅助刀625，辅助刀625有四个且和动刀626一一对应辅助刀625竖直设置，且刀锋朝向动刀626，辅助刀625的上端和动刀626的上端相连接且形成夹角。
37.搅拌叶222上还设有用于容纳辅助刀625的辅助槽2221，搅拌叶222上还设有用于容纳动刀626的容纳槽2222，容纳槽2222地面倾斜设置且与动刀626的倾斜角度相同，导向槽2212的地面也倾斜设置且与动刀626的倾斜角度相同。容纳槽2222和导向槽2212相连通。
38.即在使用过程中，聚酯废丝随着搅拌轴221的转动会缠绕在搅拌轴221上，当搅拌轴221向上移动时，会带动缠绕在搅拌轴221上的聚酯废丝上升，由于动刀626的一端伸入至导向槽2212内，且动刀626倾斜设置，因此在使用时，聚酯废丝会逐渐与动刀626相接触，随着搅拌轴221的进一步上升，动刀626会对聚酯废丝进行切断，当部分聚酯废丝未被动刀626所切断时，会沿着动刀626的倾斜方向移动，直至移动至辅助刀625处且辅助刀625和动刀626之间形成夹角，由于辅助刀625竖直设置，因此随着移动至辅助刀625处的聚酯废丝增多，因此在压力的作用下，聚酯废丝会被辅助刀625所切断，且当辅助刀625移动至辅助槽2221内，动刀626移动至容纳槽2222内，并与容纳槽2222的底壁相贴合，因此在辅助刀625和
动刀626的配合下对聚酯废丝的切断效果更好。
39.本实施例的实施原理为：在使用中，将聚酯废丝和清洗液通过投料口投入至清洗桶1内，随后搅拌轴221转动，对聚酯废丝和清洗液进行搅拌，当搅拌一段时间后，搅拌轴221上升，从而使得缠绕在搅拌轴221上和被搅拌叶222所带起的聚酯废丝上升，当聚酯废丝与动刀626和定刀612相接触时，会被动刀626和定刀612所切断，因此使得能够对聚酯废丝进行切断，因此能够使得对聚酯废丝的切断效果更好，同时在在后续工序中也无需对聚酯废丝进行再次切断，减少了生产所需工序。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。