一种用于聚碳酸酯配色的原料搅拌混匀装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及聚碳酸酯配色设备技术领域，尤其涉及一种用于聚碳酸酯配色的原料搅拌混匀装置。


背景技术：

2.聚碳酸酯(英文简称pc)，主要应用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。pc可用作门窗玻璃，pc层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃；
3.现有的聚碳酸酯在生产时，往往是将色母粒直接倒入搅拌加热罐内，一方面色母粒部分会停留在塑料粒子堆上层，色母粒分配不均，加工产出的聚碳酸酯上色不均；另一方面，直接倒入搅拌加热罐内的色母粒在融化后会粘附在罐壁上，形成极大的资源浪费，事先计算的塑料粒子和色母粒的重量配比也会因次产生较大的误差，最终聚碳酸酯产出色度与理想色度存在偏差。


技术实现要素：

4.为了解决色母粒分配不均，加工产出的聚碳酸酯上色不均，直接倒入搅拌加热罐1内的色母粒在融化后会粘附在罐壁上，形成极大的资源浪费的技术问题，本实用新型提供一种用于聚碳酸酯配色的原料搅拌混匀装置。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型提供一种用于聚碳酸酯配色的原料搅拌混匀装置，包括搅拌加热罐，所述搅拌加热罐顶面设有第一固定架和第二固定架；所述第二固定架设在所述第一固定架正下方；所述第一固定架上架设搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、减速机和主轴；所述第二固定架上架设有锥形料斗；所述锥形料斗套设在所述减速机外部；所述主轴沿所述锥形料斗轴线方向延伸至所述搅拌加热罐内部；所述主轴外套设中空导料柱；所述主轴和所述中空导料柱留有空隙；所述中空导料柱远离所述减速机的一端一体式连接密封柱；所述主轴穿过所述中空导料柱连接所述密封柱；所述中空导料柱上设有多组导料管组；所述导料管组由多个导料管构成；所述导料管贯穿所述中空导料柱并延伸至所述中空导料柱的内壁；绕所述中空导料柱环设有搅拌桨；所述中空导料柱外壁上设有多根用于支撑所述搅拌桨的支撑杆；所述搅拌桨与所述导料管互不接触；所述中空导料柱靠近所述减速机的一端一体式连接防溅漏斗；所述防溅漏斗与所述锥形料斗互不接触；所述搅拌加热罐顶面设有单开门、底部设有出料口。
7.优选的，所述单开门设有两个；两个所述单开门对称设在第一固定架两侧。
8.优选的，所述出料口底部连接三通导料管。
9.优选的，所述防溅漏斗与所述锥形料斗之间的最近距离小于色母粒粒径。
10.优选的，所述中空导料管和所述导料管的轴线夹角为a，a设置为30
°
～60
°
。
11.优选的，中空导料管和所述支撑杆的轴线夹角为b，b设置为30
°
～60
°
。
12.优选的，多组所述导料管组沿所述中空导料柱等距排布，其中一组所述导料管组与所述中空导料柱末端相接。
13.本实用新型提供的用于聚碳酸酯配色的原料搅拌混匀装置，具有以下有益效果：
14.1.色母粒是从塑料粒子堆内缓慢、均匀地注入的，所以这就避免直接倒入罐内的色母粒融化后，大量色母粒熔融物粘附在罐壁上，造成资源浪费的问题；
15.2.多组导料管组的配合使用，实现色母粒能够由塑料粒子堆的各个高度层面上注入塑料粒子堆中，持续不断搅拌保证上色均匀度。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用新型的内部立体结构图；
19.图3为本实用新型的内部结构剖视图；
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
21.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.为了解决色母粒分配不均，加工产出的聚碳酸酯上色不均，直接倒入搅拌加热罐内的色母粒在融化后会粘附在罐壁上，形成极大资源浪费的技术问题，本实用新型的实施例提供一种用于聚碳酸酯配色的原料搅拌混匀装置，包括搅拌加热罐1，搅拌加热罐1顶面设有第一固定架2和第二固定架3；第二固定架3设在第一固定架2正下方；第一固定架2上架设搅拌装置4；搅拌装置4包括搅拌电机401、减速机402和主轴403；第二固定架3上架设有锥形料斗5；锥形料斗5套设在减速机402外部；主轴403沿锥形料斗5轴线方向延伸至搅拌加热罐1内部；主轴403外套设中空导料柱6；主轴403和中空导料柱6留有空隙14；中空导料柱6远离减速机402的一端一体式连接密封柱7；主轴403穿过中空导料柱6连接密封柱7；中空导料柱6上设有多组导料管组；导料管组由多个导料管8构成；导料管8贯穿中空导料柱6并延伸至中空导料柱6的内壁；绕中空导料柱6环设有搅拌桨9；中空导料柱6外壁上设有多根用于支撑搅拌桨9的支撑杆10；搅拌桨9与导料管8互不接触；中空导料柱6靠近减速机402的一端一体式连接防溅漏斗11；防溅漏斗11与锥形料斗5互不接触；搅拌加热罐1顶面设有单开门12、底部设有出料口。
28.当本实施例涉及的用于聚碳酸酯配色的原料搅拌混匀装置工作时，将一定质量的塑料粒子从单开门12中灌入搅拌加热罐1中，按上色度提前计算塑料粒子与色母粒的重量比重，根据重量比重和塑料粒子的质量可计算出需要的色母粒质量；取该质量的色母粒倒入锥形料斗5中，色母粒在重力作用下，落入中空导料柱6和主轴403形成的空隙14内，在离心力及重力作用下，色母粒会沿导料管8注入搅拌加热罐1内的塑料粒子堆中，启动搅拌电机401，主轴403、与主轴403相连的密封柱7、与密封柱7相连的中空导料柱6、导料管8、支撑杆10和搅拌桨9在搅拌电机401驱动下旋转，并对塑料粒子和注入的色母粒进行搅拌，在此过程中塑料粒子和色母粒在搅拌加热罐1内加热熔化；由于色母粒是从塑料粒子堆内缓慢、均匀地注入的，所以这就避免直接倒入罐内的色母粒融化后，大量色母粒熔融物粘附在罐壁上，造成资源浪费的问题；多组导料管组的配合使用，实现色母粒能够由塑料粒子堆的各个高度层面上注入塑料粒子堆中，持续不断的搅拌保证上色均匀度。
29.为了提高工作效率，在本实施中优选的，单开门12设有两个；两个单开门12对称设在第一固定架2两侧，两名工作人员可两侧同时将塑料粒子倒入搅拌加热罐1内；出料口底部连接三通导料管13，加工完成的聚碳酸酯可从三通导料管13中的两个支管中，同时出料。
30.为了避免色母粒在注入中空导料管8的过程中溅射，在本实施中优选的，防溅漏斗11与锥形料斗5之间的最近距离小于色母粒粒径，色母粒会在锥形料斗5和防溅漏斗11的阻碍下，持续注入中空导料管8中。
31.在搅拌过程中，搅拌的离心力和重力形成的合力与水平面呈一定夹角，为配合此夹角，保证色母粒注入流畅性，在本实施中优选的，中空导料管8和导料管8的轴线夹角为a，a设置为30
°
～60
°
。
32.在本实施中优选的，中空导料管8和支撑杆10的轴线夹角为b，b设置为30
°
～60
°
。
33.为了保证色母粒全部粒子能够注入加热搅拌罐内，在本实施中优选的，多组导料管组沿中空导料柱6等距排布，其中一组导料管组与中空导料柱6末端相接，在注入过程中，难免会有色母粒会下落到中空导料管8最底端，下落至最底端的色母粒会在该组导料管组的作用下甩出并注入塑料粒子最底部。
34.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。