可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的制作方法

1.本发明涉及泡棉技术领域，尤其涉及一种可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备。


背景技术：

2.目前电子厂商在给电子元器件贴合泡棉时，由工作人员将泡棉逐个从离型纸上撕下，然后将其贴合到电子元器件，这种贴合方式工作人员的工作量大且效率极低，并且在贴合后需要工作人员用力按压泡棉才能使得泡棉贴紧在电子元器件上。


技术实现要素：

3.为了克服目前电子厂商在给电子元器件贴合泡棉时，由工作人员将泡棉逐个从离型纸上撕下，然后将其贴合到电子元器件，这种贴合方式工作人员的工作量大且效率极低的缺点，本发明提供一种可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备。
4.本发明的技术方案是：一种可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备，包括有底脚、第一安装板、固定单元、分离单元和滚压单元；四个底脚顶部连接有一个第一安装板；第一安装板上侧中部连接有固定单元，固定单元用于将待贴泡棉的电子元器件固定；第一安装板上侧连接有分离单元；固定单元连接分离单元，分离单元用于将离型纸与泡棉分离；第一安装板上侧中部连接有滚压单元，滚压单元用于将泡棉压紧在电子元器件上。
5.进一步的是，固定单元包括有第二安装板、第三安装板和固定组件；第一安装板上侧中部固定连接有第二安装板；第二安装板上侧中部固定连接有七个等距设置的第三安装板；第二安装板上侧前部和上侧后部连接分离单元；七个第三安装板顶部分别固定连接有一个固定组件。
6.进一步的是，固定组件包括有料架、直弹簧和第一夹板；第三安装板顶部固定连接有料架；料架内前壁和内后壁分别固定连接有两个直弹簧；前方的两个直弹簧后端固定连接有一个第一夹板；后方的两个直弹簧前端固定连接有另一个第一夹板。
7.进一步的是，料架上侧开有矩形槽，利于放置电子元器件。
8.进一步的是，分离单元包括有两个分离组件，并且两个分离组件在前后方向对称，而且在左右方向间隔开；前方的分离组件包括有第一安装架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第四安装板、第一电动推杆、第五安装板、第六安装板、第七安装板、第八安装板、第二夹板、第一凸杆、第一夹块、第三夹板、第二凸杆、第二夹块、第九安装板、u形块、第一楔形块、第十安装板和第二楔形块；第一安装板上侧固定连接有两个第一安装架；两个第一安装架相向侧分别固定连接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨内分别滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧固定连接有第四安装板；第四安装板上侧固定连接有两个呈对称设置的第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端固定连接有第五安装板；第五安装板后侧固定连接有四个等距设置的第六安装板；四个第六安装板上侧后部分别固定连接有一个第七安装板；四个第六安装板上侧后部分别固定连接有一个第八安装板，并且四个第八安装板位于四个第七安装板的后方；四个第八安装板上部分别通过转轴连接有一个
第二夹板；四个第八安装板后侧上部分别固定连接有两个对称设置的第一夹块；四个第二夹板下部左侧和下部右侧分别固定连接有一个第一凸杆；四个第七安装板上部通过转轴分别连接有一个第三夹板；四个第七安装板前侧上部分别固定连接有两个对称设置的第二夹块；四个第三夹板下部左侧和下部右侧分别固定连接有一个第二凸杆；第二安装板上侧后部固定连接有四个等距设置的第九安装板；四个第九安装板前侧上部分别固定连接有一个u形块；四个u形块内分别放置有一个第一楔形块；四个第一楔形块上侧左部分别通过一个第十安装板连接有一个第二楔形块；四个第一楔形块上侧右部分别通过一个第十安装板连接有另一个第二楔形块。
9.进一步的是，第三夹板顶部设置有夹杆，夹杆外表面设置有凸块，利于夹持住离型纸。
10.进一步的是，第一楔形块和第二楔形块相向侧设置为斜面，用于迫使第二夹板和第三夹板发生相向转动夹层住离型纸。
11.进一步的是，滚压单元包括有第二安装架、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三安装架、第二电动推杆、光杆、第十一安装板、连杆、第四安装架、转动轴和压辊；第一安装板上侧固定连接有两个呈前后对称设置的第二安装架；两个第二安装架相向侧分别固定连接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨内分别滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块相向侧固定连接有第三安装架；第三安装架内顶部固定连接有第二电动推杆；第三安装架下部固定连接有光杆；第二电动推杆伸缩端固定连接有第十一安装板；第十一安装板前部和后部分别通过转轴连接有一个连杆；两个连杆下部分别通过转轴连接有一个第四安装架；两个第四安装架与光杆进行滑动连接；两个第四安装架下部分别固定连接有一个转动轴；两个转动轴外表面分别转动连接有七个压辊。
12.进一步的是，还包括有夹持单元；第一安装板上侧四角分别连接有一个夹持单元；左前方的夹持单元包括有第五安装架、第三电动滑轨、第三电动滑块和第四夹板；第一安装板上侧左前部固定连接有第五安装架；第五安装架上部固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨内滑动连接有两个呈对称设置的第三电动滑块；两个第三电动滑块相向侧分别固定连接有一个第四夹板。
13.进一步的是，第四夹板表面设置有凸条，利于夹持住分离后的离型纸。
14.本发明的有益效果：本发明实现了同时将多个泡棉贴合在多个电子元器件上，代替人工逐个撕贴的过程，极大的提高了工作效率，且在撕开离型纸的过程中对泡棉进行滚压，使得泡棉紧密的贴合在电子元器件上。
附图说明
15.图1为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的俯视图；图4为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的第一种局部立体结构示意图；图5为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的固定单元局部立体结构示意图；
图6为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的分离单元立体结构示意图；图7为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的分离单元第一种局部立体结构示意图；图8为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的分离单元第二种局部立体结构示意图；图9为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的分离单元第三种局部立体结构示意图；图10为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的分离单元第四种局部立体结构示意图；图11为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的滚压单元立体结构示意图；图12为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的滚压单元局部立体结构示意图；图13为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的夹持单元立体结构示意图；图14为本发明的可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备的夹持单元局部立体结构示意图。
16.图中标记为：1-底脚，2-第一安装板，201-第二安装板，202-第三安装板，203-料架，204-直弹簧，205-第一夹板，301-第一安装架，302-第一电动滑轨，303-第一电动滑块，304-第四安装板，305-第一电动推杆，306-第五安装板，307-第六安装板，308-第七安装板，309-第八安装板，3010-第二夹板，3011-第一凸杆，3012-第一夹块，3013-第三夹板，3014-第二凸杆，3015-第二夹块，3016-第九安装板，3017-u形块，3018-第一楔形块，3019-第十安装板，3020-第二楔形块，401-第二安装架，402-第二电动滑轨，403-第二电动滑块，404-第三安装架，405-第二电动推杆，406-光杆，407-第十一安装板，408-连杆，409-第四安装架，4010-转动轴，4011-压辊，501-第五安装架，502-第三电动滑轨，503-第三电动滑块，504-第四夹板。
具体实施方式
17.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
18.实施例1一种可同时贴合多个泡棉的泡棉贴合设备，如图1-11所示，包括有底脚1、第一安装板2、固定单元、分离单元和滚压单元；四个底脚1顶部连接有一个第一安装板2；第一安装板2上侧中部连接有固定单元，固定单元用于将待贴泡棉的电子元器件固定；第一安装板2上侧连接有分离单元；固定单元连接分离单元，分离单元用于将离型纸与泡棉分离；第一安装板2上侧中部连接有滚压单元，滚压单元用于将泡棉压紧在电子元器件上。
19.固定单元包括有第二安装板201、第三安装板202和固定组件；第一安装板2上侧中
部螺栓连接有第二安装板201；第二安装板201上侧中部焊接有七个等距设置的第三安装板202；第二安装板201上侧前部和上侧后部连接分离单元；七个第三安装板202顶部分别固定连接有一个固定组件。
20.固定组件包括有料架203、直弹簧204和第一夹板205；第三安装板202顶部螺栓连接有料架203；料架203内前壁和内后壁分别固定连接有两个直弹簧204；前方的两个直弹簧204后端固定连接有一个第一夹板205；后方的两个直弹簧204前端固定连接有另一个第一夹板205。
21.料架203上侧开有矩形槽，利于放置电子元器件。
22.分离单元包括有两个分离组件，并且两个分离组件在前后方向对称，而且在左右方向间隔开；前方的分离组件包括有第一安装架301、第一电动滑轨302、第一电动滑块303、第四安装板304、第一电动推杆305、第五安装板306、第六安装板307、第七安装板308、第八安装板309、第二夹板3010、第一凸杆3011、第一夹块3012、第三夹板3013、第二凸杆3014、第二夹块3015、第九安装板3016、u形块3017、第一楔形块3018、第十安装板3019和第二楔形块3020；第一安装板2上侧螺栓连接有两个第一安装架301；两个第一安装架301相向侧分别固定连接有一个第一电动滑轨302；两个第一电动滑轨302内分别滑动连接有一个第一电动滑块303；两个第一电动滑块303相向侧固定连接有第四安装板304；第四安装板304上侧固定连接有两个呈对称设置的第一电动推杆305；两个第一电动推杆305伸缩端固定连接有第五安装板306；第五安装板306后侧焊接有四个等距设置的第六安装板307；四个第六安装板307上侧后部分别焊接有一个第七安装板308；四个第六安装板307上侧后部分别焊接有一个第八安装板309，并且四个第八安装板309位于四个第七安装板308的后方；四个第八安装板309上部分别通过转轴连接有一个第二夹板3010；四个第八安装板309后侧上部分别螺栓连接有两个对称设置的第一夹块3012；四个第二夹板3010下部左侧和下部右侧分别固定连接有一个第一凸杆3011；四个第七安装板308上部通过转轴分别连接有一个第三夹板3013；四个第七安装板308前侧上部分别螺栓连接有两个对称设置的第二夹块3015；四个第三夹板3013下部左侧和下部右侧分别固定连接有一个第二凸杆3014；第二安装板201上侧后部固定连接有四个等距设置的第九安装板3016；四个第九安装板3016前侧上部分别螺栓连接有一个u形块3017；四个u形块3017内分别放置有一个第一楔形块3018；四个第一楔形块3018上侧左部分别通过一个第十安装板3019连接有一个第二楔形块3020；四个第一楔形块3018上侧右部分别通过一个第十安装板3019连接有另一个第二楔形块3020。
23.第三夹板3013顶部设置有夹杆，夹杆外表面设置有凸块，利于夹持住离型纸。
24.第一楔形块3018和第二楔形块3020相向侧设置为斜面，用于迫使第二夹板3010和第三夹板3013发生相向转动夹层住离型纸。
25.滚压单元包括有第二安装架401、第二电动滑轨402、第二电动滑块403、第三安装架404、第二电动推杆405、光杆406、第十一安装板407、连杆408、第四安装架409、转动轴4010和压辊4011；第一安装板2上侧螺栓连接有两个呈前后对称设置的第二安装架401；两个第二安装架401相向侧分别固定连接有一个第二电动滑轨402；两个第二电动滑轨402内分别滑动连接有一个第二电动滑块403；两个第二电动滑块403相向侧固定连接有第三安装架404；第三安装架404内顶部固定连接有第二电动推杆405；第三安装架404下部固定连接有光杆406；第二电动推杆405伸缩端固定连接有第十一安装板407；第十一安装板407前部
和后部分别通过转轴连接有一个连杆408；两个连杆408下部分别通过转轴连接有一个第四安装架409；两个第四安装架409与光杆406进行滑动连接；两个第四安装架409下部分别固定连接有一个转动轴4010；两个转动轴4010外表面分别转动连接有七个压辊4011。
26.工作时，由工作人员将电子元器件放置在七个固定组件内，放置时先使得两个第一夹板205相背移动压缩两个直弹簧204，再将电子元器件放置在料架203的矩形槽内，然后两个直弹簧204回弹使得两个第一夹板205相向移动夹持住电子元器件，接着再将粘接有七个泡棉的离型纸放置在七个电子元器件上面，七个泡棉与七个电子元器件上下一一对应，离型纸预先沿其长度方向开有分割缝，将离型纸分割成等大的前后两部分；然后控制启动两个分离组件同时运行将离型纸与泡棉分离，两个分离组件在前后方向对称，而且在左右方向间隔开，间隔距离为一个泡棉的宽度加上相邻两个泡棉之间的间距，如此使得前后两个分离组件内的第二夹板3010交错等距排列，如此利于将离型纸分离；前方的分离组件工作时，先控制两个第一电动推杆305启动带动第五安装板306及其相关联的零件向上移动，移动至四个第二夹板3010向上移动穿过离型纸分割缝漏出一部分，四个第二夹板3010向上移动带动四个第一凸杆3011上移与四个第一楔形块3018的斜面接触，以由右往左看为基准，四个第一楔形块3018迫使四个第一凸杆3011带动四个第二夹板3010逆时针转动，如此四个第二夹板3010在上移的过程中逆时针转动，从而将前部的离型纸右端向下弯折，同时四个第七安装板308向上移动带动四个第三夹板3013上移，四个第三夹板3013带动四个第二凸杆3014上移与四个第二楔形块3020的斜面接触，四个第二楔形块3020迫使四个第二凸杆3014带动四个第三夹板3013顺时针转动，转动至四个第三夹板3013上端的夹杆与四个第二夹板3010接触，将前部的离型纸右端夹在中间，同时八个第一夹块3012上移将四个第一楔形块3018上的凸块嵌住，八个第二夹块3015上移将四个第二楔形块3020上的凸块嵌住，如此四个第一楔形块3018和四个第二楔形块3020可跟随四个第二夹板3010和四个第三夹板3013同时移动，然后控制两个第一电动滑轨302启动带动第一电动滑块303向前移动，第一电动滑块303带动第四安装板304及其相关联的零件包括夹持住的前部的离型纸前端向前移动，如此将前部的离型纸与泡棉逐渐分离；当离型纸被撕开一段距离之后，控制两个第二电动滑轨402启动带动两个第二电动滑块403向下移动，第二电动滑块403带动第三安装架404及其相关联的零件向下移动，移动至十七个第一凸杆3011下移将七个泡棉压在电子元器件表面，而后控制第二电动推杆405启动带动第十一安装板407向下移动，第十一安装板407带动两个连杆408的上端下移，使得两个连杆408的下端带动两个第四安装架409在光杆406上相背滑动，两个第四安装架409带动两个转动轴4010相背移动，前方的转动轴4010带动七个压辊4011向前滚动将泡棉的前半部分压紧贴在七个电子元器件上，而后方的转动轴4010带动七个压辊4011向后滚动将泡棉的后半部分压紧贴在七个电子元器件上，如此实现离型纸在撕开的过程中对七个泡棉进行滚压，使得七个泡棉同时紧密的贴合在电子元器件上；离型纸撕开后，将离型纸取下，而后控制两个第二电动滑轨402启动带动两个第二电动滑块403向上移动，两个第二电动滑块403带动第三安装架404及其相关联的零件向上移动复位，同时第二电动推杆405带动第十一安装板407上移，使得第十一安装板407带动相关联的零件移动复位，同时控制两个第一电动滑轨302启动带动第一电动滑块303向后移动，第一电动滑块303带动第四安装板304及其相关联的零件向后移动，移动至第一楔形块3018回到u形块3017内复位，而后控制两个第一电动推杆305带动第五安装板306及其相关联的
零件向下移动复位，第二夹板3010与第八安装板309相连接的转轴内设置有扭力弹簧，第三夹板3013与第七安装板308相连接的转轴内设置有扭力弹簧，如此当第三夹板3013不与第一楔形块3018接触后，以及第二凸杆3014不与第二楔形块3020接触后，第二夹板3010和第三夹板3013由于扭力弹簧的作用回转到竖直状态完成复位。
27.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图12-13所示，还包括有夹持单元；第一安装板2上侧四角分别连接有一个夹持单元；左前方的夹持单元包括有第五安装架501、第三电动滑轨502、第三电动滑块503和第四夹板504；第一安装板2上侧左前部螺栓连接有第五安装架501；第五安装架501上部固定连接有第三电动滑轨502；第三电动滑轨502内滑动连接有两个呈对称设置的第三电动滑块503；两个第三电动滑块503相向侧分别螺栓连接有一个第四夹板504。
28.第四夹板504表面设置有凸条，利于夹持住分离后的离型纸。
29.当离型纸被撕开后，离型纸的前后端位于四个夹持单元内，控制启动四个夹持单元将离型纸夹持住然后取下，左前方的夹持单元工作时，控制启动第三电动滑轨502带动两个第三电动滑块503相向移动，第三电动滑块503带动两个第四夹板504相向移动将离型纸左端夹持住，左部的离型纸被撕开后，离型纸的左端位于两个第四夹板504之间，而后控制启动第三电动滑轨502带动两个第三电动滑块503同时向上移动，使得两个第四夹板504将夹持住的离型纸左端向上移动，配合右前方的夹持单元将左部的离型纸上抬取下。
30.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。