一种长效高精度的高速冲压用模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具领域，特别涉及一种长效高精度的高速冲压用模具。


背景技术：

2.冲压设备作为工业基础装备的重要组成部分之一，被广泛应用于各金属加工行业，其生产质量决定着产品的最终质量。随着冲压设备的不断进步，设备上的工装模具也需要不断地更新换代，向着精密和高效发展，特别是在高速冲压行业，意味着更高的效率和更低的成本。
3.现在的模具仍然存在着许多不足之处，例如，现在的模具大多存在磨损和偏移的问题，随着冲压设备的使用，模具容易出现磨损，各部件也可能出现间隙和偏移，由于难以用肉眼识别，一方面会影响加工尺寸，降低产能，另一方面容易因为偏斜损坏压头，造成损失，同时，现在的模具大多不具备润滑降温的作用，容易因为热量堆积造成压头变形和磨损。因此，本技术就以上问题，对冲压模具进行了创新和改进。
4.现在的冲压模具，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的模具大多存在磨损和偏移的问题，随着冲压设备的使用，模具容易出现磨损，各部件也可能出现间隙和偏移，由于难以用肉眼识别，一方面会影响加工尺寸，降低产能，另一方面容易因为偏斜损坏压头，造成损失。
6.2、现在的模具大多不具备润滑降温的作用，容易因为热量堆积造成压头变形和磨损。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种长效高精度的高速冲压用模具，一方面利用可调节结构和传感结构实现了对压头的监控和调节，方便模具及时更换和避免便宜损坏模具，另一方面利用油液的润滑和吸热能力，降低了模具的热量堆积程度，保证模具刚性，避免磨损。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种长效高精度的高速冲压用模具，包括：固定下模、平面调节器、导柱、冲压上模、缓冲压头、缓释油槽和进给辊，所述固定下模外侧设置有平面调节器，所述平面调节器顶部设置有导柱，所述导柱顶部设置有冲压上模，所述冲压上模中心设置有缓冲压头；所述冲压上模内部设置有缓释油槽；所述固定下模两端设置有进给辊。
9.本实用新型中所述的平面调节器包括光电传感器、反射条、滑轨基座、驱动电缸、滑块座、光敏条和反向开关，所述固定下模上设置有滑轨基座，所述滑轨基座上设置有驱动电缸，所述驱动电缸输出端设置有滑块座，所述滑块座设置于滑轨基座上，所述滑块座与滑轨基座滑动接触，所述滑块座顶部设置有导柱；所述滑轨基座一侧设置有光电传感器，所述光电传感器连接驱动电缸，所述缓冲压头上设置有反射条，所述反射条与光电传感器对应布置；所述反射条一侧设置有光敏条，所述光敏条连接设置有反向开关，所述反向开关连接
驱动电缸。
10.本实用新型中所述平面调节器的设置，利用可调节结构和传感结构实现了对压头的监控和调节，方便模具及时更换和避免便宜损坏模具。
11.本实用新型中所述的缓冲压头包括固定弹簧、滑动杆、上模模芯和橡胶垫块，所述冲压上模中心设置有通孔，所述通孔内设置有固定弹簧，所述固定弹簧一端固定于冲压上模上，所述固定弹簧另一端固定设置有上模模芯，所述上模模芯设置于所述通孔内；所述上模模芯顶部设置有橡胶垫块；所述固定弹簧内部设置有滑动杆，所述滑动杆设置于上模模芯上，所述滑动杆与冲压上模滑动接触。
12.本实用新型中所述缓冲压头的设置，利用弹性件降低模具冲压时的碰撞能量，降低模具的磨损，提高寿命。
13.本实用新型中所述的冲压上模上设置有滑动腔和缓冲气口，所述滑动腔内设置有滑动杆，所述滑动腔与滑动杆配合，所述滑动腔顶部设置有缓冲气口，所述缓冲气口穿出冲压上模；所述滑动杆顶部与滑动腔间隙配合，所述滑动杆底部与滑动腔过渡配合。
14.本实用新型中所述缓冲气口的设置，由于滑动杆底部与滑动腔形成密闭空间，利用缓冲气口对出气量的限制，能够有效降低上模模芯在复位时对冲压上模的冲击力。
15.本实用新型中所述的固定弹簧两端设置有缓冲垫圈。
16.本实用新型中所述的缓释油槽包括储油盒、导油通道、环道和油环，所述冲压上模内部设置有储油盒，所述储油盒底部连接设置有导油通道，所述导油通道远离储油盒的一端设置有环道，所述环道环绕缓冲压头，所述环道内设置有油环，所述油环接触缓冲压头。
17.本实用新型中所述缓释油槽的设置，利用油液的润滑和吸热能力，降低了模具的热量堆积程度，保证模具刚性，避免磨损。
18.本实用新型中所述的固定下模中心设置有冲压模腔，所述冲压模腔内设置有负压气口。
19.本实用新型中所述负压气口的设置，能够平衡冲压模腔的气压，降低冲压模腔在冲压时内部空间压缩和膨胀对工件的影响，避免工件受气压发生形变。
20.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中所述的一种长效高精度的高速冲压用模具，利用可调节结构和传感结构实现了对压头的监控和调节，方便模具及时更换和避免便宜损坏模具。
22.2、本实用新型中所述的一种长效高精度的高速冲压用模具，利用油液的润滑和吸热能力，降低了模具的热量堆积程度，保证模具刚性，避免磨损。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型平面调节器的结构示意图；
25.图3为本实用新型平面调节器的电性结构示意图；
26.图4为本实用新型缓冲压头的结构示意图；
27.图5为本实用新型缓释油槽的结构示意图；
28.图中：固定下模-1、平面调节器-2、光电传感器-21、反射条-22、滑轨基座-23、驱动电缸-24、滑块座-25、光敏条-26、反向开关-27、导柱-3、冲压上模-4、缓冲压头-5、固定弹
簧-51、滑动杆-52、上模模芯-53、橡胶垫块-54、滑动腔-55、缓冲气口-56、缓释油槽-6、储油盒-61、导油通道-62、环道-63、油环-64、进给辊-7、负压气口-8。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例1
36.如图1所示的一种长效高精度的高速冲压用模具，包括：固定下模1、平面调节器2、导柱3、冲压上模4、缓冲压头5、缓释油槽6和进给辊7，所述固定下模1外侧设置有平面调节器2，所述平面调节器2顶部设置有导柱3，所述导柱3顶部设置有冲压上模4，所述冲压上模4中心设置有缓冲压头5；所述冲压上模4内部设置有缓释油槽6；所述固定下模1两端设置有进给辊7。
37.本实施例中所述的平面调节器2包括光电传感器21、反射条22、滑轨基座23、驱动电缸24、滑块座25、光敏条26和反向开关27，所述固定下模1上设置有滑轨基座23，所述滑轨基座23上设置有驱动电缸24，所述驱动电缸24输出端设置有滑块座25，所述滑块座25设置于滑轨基座23上，所述滑块座25与滑轨基座23滑动接触，所述滑块座25顶部设置有导柱3；
所述滑轨基座23一侧设置有光电传感器21，所述光电传感器21连接驱动电缸24，所述缓冲压头5上设置有反射条22，所述反射条22与光电传感器21对应布置；所述反射条22一侧设置有光敏条26，所述光敏条26连接设置有反向开关27，所述反向开关27连接驱动电缸24。
38.本实施例中所述的缓冲压头5包括固定弹簧51、滑动杆52、上模模芯53和橡胶垫块54，所述冲压上模4中心设置有通孔，所述通孔内设置有固定弹簧51，所述固定弹簧51一端固定于冲压上模4上，所述固定弹簧51另一端固定设置有上模模芯53，所述上模模芯53设置于所述通孔内；所述上模模芯53顶部设置有橡胶垫块54；所述固定弹簧51内部设置有滑动杆52，所述滑动杆52设置于上模模芯53上，所述滑动杆52与冲压上模4滑动接触。
39.本实施例中所述的冲压上模4上设置有滑动腔55和缓冲气口56，所述滑动腔55内设置有滑动杆52，所述滑动腔52与滑动杆52配合，所述滑动腔55顶部设置有缓冲气口56，所述缓冲气口56穿出冲压上模4；所述滑动杆52顶部与滑动腔55间隙配合，所述滑动杆52底部与滑动腔55过渡配合。
40.本实施例中所述的固定弹簧51两端设置有缓冲垫圈。
41.本实施例中所述的缓释油槽6包括储油盒61、导油通道62、环道63和油环64，所述冲压上模4内部设置有储油盒61，所述储油盒61底部连接设置有导油通道62，所述导油通道62远离储油盒61的一端设置有环道63，所述环道63环绕缓冲压头5，所述环道63内设置有油环64，所述油环64接触缓冲压头5。
42.本实施例中所述的固定下模1中心设置有冲压模腔，所述冲压模腔内设置有负压气口8。
43.实施例2
44.如图1-3所示的一种长效高精度的高速冲压用模具，包括：固定下模1、平面调节器2、导柱3、冲压上模4、缓冲压头5、缓释油槽6和进给辊7，所述固定下模1外侧设置有平面调节器2，所述平面调节器2顶部设置有导柱3，所述导柱3顶部设置有冲压上模4，所述冲压上模4中心设置有缓冲压头5；所述冲压上模4内部设置有缓释油槽6；所述固定下模1两端设置有进给辊7。
45.本实施例中所述的平面调节器2包括光电传感器21、反射条22、滑轨基座23、驱动电缸24、滑块座25、光敏条26和反向开关27，所述固定下模1上设置有滑轨基座23，所述滑轨基座23上设置有驱动电缸24，所述驱动电缸24输出端设置有滑块座25，所述滑块座25设置于滑轨基座23上，所述滑块座25与滑轨基座23滑动接触，所述滑块座25顶部设置有导柱3；所述滑轨基座23一侧设置有光电传感器21，所述光电传感器21连接驱动电缸24，所述缓冲压头5上设置有反射条22，所述反射条22与光电传感器21对应布置；所述反射条22一侧设置有光敏条26，所述光敏条26连接设置有反向开关27，所述反向开关27连接驱动电缸24。
46.实施例3
47.如图1和4所示的一种长效高精度的高速冲压用模具，包括：固定下模1、平面调节器2、导柱3、冲压上模4、缓冲压头5、缓释油槽6和进给辊7，所述固定下模1外侧设置有平面调节器2，所述平面调节器2顶部设置有导柱3，所述导柱3顶部设置有冲压上模4，所述冲压上模4中心设置有缓冲压头5；所述冲压上模4内部设置有缓释油槽6；所述固定下模1两端设置有进给辊7。
48.本实施例中所述的缓冲压头5包括固定弹簧51、滑动杆52、上模模芯53和橡胶垫块
54，所述冲压上模4中心设置有通孔，所述通孔内设置有固定弹簧51，所述固定弹簧51一端固定于冲压上模4上，所述固定弹簧51另一端固定设置有上模模芯53，所述上模模芯53设置于所述通孔内；所述上模模芯53顶部设置有橡胶垫块54；所述固定弹簧51内部设置有滑动杆52，所述滑动杆52设置于上模模芯53上，所述滑动杆52与冲压上模4滑动接触。
49.本实施例中所述的冲压上模4上设置有滑动腔55和缓冲气口56，所述滑动腔55内设置有滑动杆52，所述滑动腔52与滑动杆52配合，所述滑动腔55顶部设置有缓冲气口56，所述缓冲气口56穿出冲压上模4；所述滑动杆52顶部与滑动腔55间隙配合，所述滑动杆52底部与滑动腔55过渡配合。
50.本实施例中所述的固定弹簧51两端设置有缓冲垫圈。
51.实施例4
52.如图1和5所示的一种长效高精度的高速冲压用模具，包括：固定下模1、平面调节器2、导柱3、冲压上模4、缓冲压头5、缓释油槽6和进给辊7，所述固定下模1外侧设置有平面调节器2，所述平面调节器2顶部设置有导柱3，所述导柱3顶部设置有冲压上模4，所述冲压上模4中心设置有缓冲压头5；所述冲压上模4内部设置有缓释油槽6；所述固定下模1两端设置有进给辊7。
53.本实施例中所述的缓释油槽6包括储油盒61、导油通道62、环道63和油环64，所述冲压上模4内部设置有储油盒61，所述储油盒61底部连接设置有导油通道62，所述导油通道62远离储油盒61的一端设置有环道63，所述环道63环绕缓冲压头5，所述环道63内设置有油环64，所述油环64接触缓冲压头5。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。