用于精密轧机的转动下压结构的制作方法

1.本实用新型属于精密轧制技术领域，具体涉及一种用于精密轧机的转动下压结构。


背景技术：

2.精密轧机是能够轧制尺寸精度要求高的线材、型材及板材，轧机中一般采用牌坊滑块的复杂结构来实现两个轧辊对待轧件的轧制，牌坊滑块的配合公差、平面度、平行度控制难度大，制作复杂，而且对牌坊滑块的动力结构在上升下降两个过程中都存在反向间隙，即，当需要反向调节时，动力结构会空运行一定时间才能正常工作，导致无法精密调节。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种用于精密轧机的转动下压结构。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种用于精密轧机的转动下压结构，包括机架、转动机构、下压机构和弹性回复机构；机架设有转动部，转动部与转动机构连接，下压机构与机架对应并给机架提供转动动力；弹性回复机构与机架连接并带动机架复位。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动机构包括固定支撑件和转动连接件；转动部通过转动连接件与固定支撑件连接，且转动部在转动连接件的作用下相对固定支撑件转动。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动连接件为轴承，优选为自润滑轴承或滑动轴承。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定支撑件设有固定连接部，转动部安装在固定连接部上，转动连接件安装在转动部和固定连接部之间，且转动连接件和固定连接部之间预留有间隙。该间隙是转动间隙，使转动部相对固定连接部转动，当转动连接件使用自润滑轴承时，不需要往间隙内添加润滑油。
9.作为本实用新型的一种优选方案，固定连接部设有注油通道，注油通道与间隙相通。对于滑动轴承类需要润滑的轴承时，为了便于对间隙注入润滑油。
10.作为本实用新型的一种优选方案，固定连接部上设有防止转动部窜动的防窜动限位件，因为在使用时，转动部会发生窜动。
11.作为本实用新型的一种优选方案，在固定连接部上设有防转结构。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动部设有转动支部，转动支部与固定支撑件连接，转动连接件安装在转动支部和固定支撑件之间，转动连接件与转动支部之间预留有间隙。该间隙作为转动间隙。转动支部充当与固定支撑件连接的结构并随着转动部整体进行转动。
13.作为本实用新型的一种优选方案，在转动支部设有注油通道，注油通道与间隙相
通。通过注油通道向间隙内注入润滑油，该种结构适用于需要注射润滑油的滑动轴承类轴承，当采用自润滑轴承时，则不需要设置注油通道。
14.作为本实用新型的一种优选方案，在固定支撑件上安装有防止转动部窜动的防窜动限位件。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述下压机构，包括顶升下压轴，顶升下压轴设有至少两个运动副，且相邻运动副的反向间隙相反，且顶升下压轴设有顶升头，顶升头与机架对应。所述每个所述运动副均包括第一组成构件i和第二组成构件ii，第一组成构件i安装在顶升下压轴上，第二组成构件ii与第一组成构件i配合限定第一组成构件i直线移动。顶升下压轴在正向移动时，与同一方向反向间隙的运动副起作用，反向移动时，另一反向间隙相同的运动副起作用。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述运动副为螺纹副。并且所述第一组成构件i包括外螺纹部，外螺纹部为设置在顶升下压轴外圆周壁，第二组成构件ii包括螺纹套，螺纹套内设有内螺纹部，螺纹套套设在顶升下压轴上且内螺纹部与外螺纹部旋合；且相邻螺纹副的外螺纹部与内螺纹部旋合的反向间隙相反。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹套固定设置，顶升下压轴设有施力操作头，对施力操作头进行操作实现顶升下压轴的正转反转。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹套内可拆卸式固定安装内螺纹部，可拆卸式便于装配。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述内螺纹部为设有内螺纹的螺纹环，螺纹环安装在螺纹套内壁并由限位件限定在螺纹套内。
20.作为本实用新型的一种优选方案，在顶升下压轴上安装有锁紧件；将顶升下压轴锁死，防止乱动，当需要进行正转或反转时，松开锁紧件即可。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性回复机构，包括回复弹簧，回复弹簧的一端与机架连接，回复弹簧的另一端固定。
22.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性回复机构，还包括回复基座，回复基座内安装有弹簧固定件，弹簧固定件伸出回复基座后与回复弹簧远离机架的一端连接。
23.作为本实用新型的一种优选方案，所述回复基座安装有弹簧调节组件，弹簧调节组件与弹簧固定件连接并改变弹簧固定件在回复基座内的位置。
24.所述的弹簧调节组件，包括弹簧调节块和调节螺栓，弹簧调节块安装在回复基座的调节腔内，调节螺栓与弹簧调节块顶紧接触；弹簧固定件与弹簧调节块连接。可以在弹簧调节块上设置若干个位置孔，弹簧固定件与位置孔可拆卸连接。
25.作为本实用新型的一种优选方案，在回复基座上设有弹性接触件，弹性接触件的弹性触头与机架接触，弹性接触件能够对机架进行校正，防止上升下降过程发生偏斜。
26.本实用新型采用转动方式来实现不同轧辊的远离和靠近，采用轴承作为转动连接件，固定支撑件或转动部设有轴，轴与轴承配合实现，结构大大简化，而且重量轻、加工容易，并且轴与轴承之间的配合间隙可控，能够在0.03mm以内，且轴与对应的孔圆度形位公差容易控制，连续性、光滑性好，而且转动的动力来源采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷，相邻运动副的反向间隙相反，顶升下压轴正向移动时，使用一个方向反向间隙的运动副工作，反向移动时，使用另一方向反向间隙的运动副工作，无论是正向还是反向都不存在
反向间隙的影响，能够实现精准调节。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图2为本实用新型中转动机构的轴测图。
30.图3为本实用新型中转动机构的结构示意图。
31.图4为图3中a部分的局部放大图。
32.图5为本实用新型下压机构的结构示意图。
33.图6为本实用新型下压机构的剖视图。
34.图7为本实用新型弹性回复机构的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1：
37.一种用于精密轧机的转动下压结构，如图1所示，包括机架1、转动机构、下压机构和弹性回复机构；机架1设有转动部11，本实施例中对称设置两个转动部，转动部11与转动机构连接，下压机构与机架1对应并给机架1提供转动动力；弹性回复机构与机架1连接并带动机架1复位。
38.具体地，如图2所示，所述转动机构包括固定支撑件2和转动连接件3；各转动部11通过各自的转动连接件3与对应的固定支撑件2连接，且转动部11在转动连接件3的作用下相对固定支撑件2转动。
39.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动连接件为轴承，优选为自润滑轴承或滑动轴承。
40.如图3和4所示，所述固定支撑件2设有固定连接部21，转动部11安装在固定连接部21上，转动连接件3安装在转动部11和固定连接部21之间，且转动连接件3和固定连接部21之间预留有间隙。该间隙是转动间隙，当转动连接件3采用自润滑轴承时，该间隙仅作为转动间隙，当转动连接件采用滑动轴承时，该间隙还充当润滑腔。
41.如图3和4所示，所述的固定支撑件2，包括固定轴和支座22，在支座22上设有防护罩24。
42.固定轴作为固定连接部21，由支座22支撑固定轴，如图3所示，转动部11设有轴孔，固定轴穿过轴孔设置，滑动轴承设置在固定轴和轴孔之间，并且滑动承与固定轴之间存在间隙，并在固定轴上设置有注油通道23，注油通道23与间隙相通，并且在注油通道的开口处
安装有注油塞，通过注油通道向间隙内注入润滑油。
43.为了防止机架窜动，固定连接部21上设有防止转动部11窜动的防窜动限位件5，因为在使用时，转动部会发生窜动。
44.如图3所示，所述防窜动限位件5包括防窜动挡板51、防窜动中转件52和防窜动锁件53，防窜动中转件采用单向推力球轴承；防窜动挡板51套设在固定轴上，防窜动中转件52套设在滑动轴承上，且防窜动中转件52的转动部位与滑动轴承一起转动，防窜动中转件52的固定部与防窜动挡板51接触，防窜动挡板51与支座22通过防窜动锁件53固定连接。
45.具体地，所述防窜动锁件包括锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过固定支撑件2的支座后抵在防窜动挡板51上，且锁紧螺栓与支座22螺纹连接。
46.为了防止固定轴转动，在固定轴上设有防转结构，所述防转结构，包括防转块19，防转块19将固定轴和支座22固定连接，防止固定连接部转动。
47.所述的下压机构，如图5和6所示，包括顶升下压轴6，顶升下压轴6设有至少两个运动副，且相邻运动副的反向间隙相反，本实施例中采用的是螺纹运动副，当然在实现相邻反向间隙相反的情况下，其他运动副也能实现该功能。
48.且顶升下压轴6设有顶升头7和施力操作头10，顶升头7与机架1对应。顶升下压轴在正向移动时，与同一方向反向间隙的运动副起作用，反向移动时，另一反向间隙相同的运动副起作用。
49.每个所述运动副均包括第一组成构件i8和第二组成构件ii9，第一组成构件i8安装在顶升下压轴6上，第二组成构件ii9与第一组成构件i8配合限定第一组成构件i8直线移动。第一组成构件i和第二组成构件ii由于自身原因始终都存在反向间隙，而为了避免反向间隙的干扰，相邻的运动副的第一组成构件i和第二组成构件ii的反向间隙相反。
50.具体地，本实施例中，如图6所示，所述第一组成构件i8包括外螺纹部81，外螺纹部81为设置在顶升下压轴6外圆周壁，第二组成构件ii9包括螺纹套91，螺纹套91内设有内螺纹部92，螺纹套91套设在顶升下压轴6上且内螺纹部92与外螺纹部91旋合；且相邻螺纹副的外螺纹部与内螺纹部旋合的反向间隙相反。
51.为了便于装卸，所述螺纹套91内可拆卸式固定安装内螺纹部92，可采用内螺纹部92为设有内螺纹的螺纹环的结构，螺纹环安装在螺纹套91内壁并由限位件限定在螺纹套91内。
52.在调节好位置后，为防止顶升下压轴乱动，在顶升下压轴1上安装有锁紧件13，将顶升下压轴锁死，当需要进行正转或反转时，松开锁紧件即可。
53.当然，所述螺纹套91还可以是直接固定设置的结构。
54.在安装时，将螺纹套与顶升下压轴螺纹连接，然后相向调节相邻的两个螺纹套使相邻螺纹套与顶升下压轴上的外螺纹部的反向间隙方向相反，比如，靠近锁紧件的螺纹运动副反向间隙位于上方，则另一个螺纹运动副的反向间隙就位于下方，调节好在顶升下压轴的位置后，将螺纹套固定在底座上，顶升下压轴正向转动时，第一个螺纹运动副是直接工作，由于第二个螺纹运动副反向间隙的原因，第二个螺纹运动副不起作用，同样，反向转动时，第二螺纹运动副直接工作，第一个螺纹运动副由于反向间隙的原因，不起作用，相邻反向反向间隙的螺纹运动副相互配合，弥补各自反向间隙的缺陷。
55.所述的弹性回复机构，如图1和7所示，包括回复弹簧14和回复基座15，回复弹簧14
的一端与机架1连接，回复弹簧14的另一端与弹簧固定件16伸出回复基座15的端部连接，弹簧固定件16安装在回复基座15内。
56.为了便于调节，在所述回复基座15安装有弹簧调节组件，弹簧调节组件与弹簧固定件16连接并改变弹簧固定件在回复基座内的位置。
57.所述的弹簧调节组件，包括弹簧调节块17和调节螺栓18，弹簧调节块17安装在回复基座15的调节腔内，调节螺栓18与弹簧调节块17顶紧接触；弹簧固定件16与弹簧调节块17连接。可以在弹簧调节块上设置若干个位置孔，弹簧固定件与位置孔可拆卸连接。
58.而为了防止机架上升下降过程发生偏斜，在回复基座15上设有弹性接触件20，弹性接触件20的弹性触头与机架1接触，弹性接触件能够对机架进行校正。
59.下压机构将机架1顶起后，机架的转动部在轴承的作用下相对固定轴转动，使该机架上安装的轧辊靠近固定轧辊，位置调节好后不再调节，弹簧回复机构的弹簧被拉紧，当需要复位时，反向调节下压机构，机架在回复弹簧的作用下回复原位。当需要调节时再重复调节过程即可。
60.实施例2：
61.一种用于精密轧机的转动下压结构，转动部设有转动支部，转动支部与固定支撑件连接，转动支部为轴结构，转动连接件安装在转动支部和固定支撑件之间，转动连接件与转动支部之间预留有间隙。转动支部充当与固定支撑件连接的结构并随着转动部整体进行转动。
62.转动连接件可采用自润滑轴承或滑动轴承，当采用滑动轴承时，在转动支部设有注油通道，注油通道与间隙相通，通过注油通道向间隙内注入润滑油。
63.在固定支撑件上安装有防止转动部窜动的防窜动限位件，防窜动限位件的结构与实施例1中的结构相同，防窜动挡板套设在转动支部并与转动支部不接触，防窜动中转件套设在转动支部上，且防窜动中转件的转动部位与转动支部一起转动，防窜动中转件的固定部与防窜动挡板接触，防窜动挡板与固定支撑件通过防窜动锁件固定连接，其余与实施例1相同。
64.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。