一种用于数控机床四轴转台上的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于数控机床四轴转台上的夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的数控机床在加工零件的时候，需要先将零件进行固定，现有的夹具通常需要人员手动操作夹持，夹持效率低下，所以现在需要一种用于数控机床四轴转台上的夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于数控机床四轴转台上的夹具，解决了夹持效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于数控机床四轴转台上的夹具，包括支撑平台，所述支撑平台的上侧转动连接有齿轮板，所述齿轮板的外侧固定连接有多个外齿，所述齿轮板的内侧固定连接有多个内齿，所述支撑平台的上表面固定连接有与外齿配合的驱动机构，所述支撑平台的上表面转动连接有多个位于齿轮板内侧的传动杆，多个所述传动杆的上侧均固定套接有与内齿配合的夹持齿轮，多个所述传动杆的上端均固定连接有转动块，多个所述转动块的一侧均滑动连接有夹持块，所述夹持块的一侧固定连接有与转动块配合的调节机构。
7.优选的，所述驱动机构包括与支撑平台上表面固定连接的气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有与外齿啮合的齿条。
8.优选的，所述调节机构包括与夹持块一侧固定连接的连接件，所述连接件上连接有与转动块固定连接的定位螺栓。
9.优选的，所述支撑平台的上侧开设有限位槽，所述齿轮板的下侧固定连接有与限位槽内侧转动连接的限位块。
10.优选的，所述支撑平台的中间开设有卸料孔，所述支撑平台的下侧固定连接有支架，所述支架的上侧设置有与卸料孔配合的废料箱。
11.优选的，所述支撑平台的下表面固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部均固定连接有橡胶垫片。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过气压缸带动齿条移动，就可以使得齿条一侧的外齿转动，进而带动齿轮板转动，使得齿轮板内侧的内齿转动，进而带动一侧的夹持齿轮转动，使得传动杆转动，带动传动杆上端的转动块转动，使得转动块一侧的夹持块转动，就可以同时使得多个传动杆同
时转动，使得多个夹持块同时转动，使得零件多个位置同时进行夹持，提高夹持效率，使得夹持更加稳定，夹持更加牢靠，防止在加工零件的时候，使得零件脱离。
14.2、通过滑动连接件，就可以使得连接件带动夹持块滑动，使得夹持块与转动块之间的距离进行调节，然后通过定位螺栓将连接件固定在转动块特定位置上，就可以提高夹持范围，使得不同大小的零件均可以进行夹持，通过卸料孔，可以使得加工下来的废料掉落到卸料孔下方的废料箱里面，方便人员进行收集处理废料，提高处理效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于数控机床四轴转台上的夹具的俯视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于数控机床四轴转台上的夹具的主视剖视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于数控机床四轴转台上的夹具的a处放大示意图。
18.图中标号：1、支撑平台；2、卸料孔；3、夹持块；4、转动块；5、传动杆；6、内齿；7、齿轮板；8、外齿；9、齿条；10、气压缸；11、限位块；12、夹持齿轮；13、支架；14、废料箱；15、定位螺栓；16、连接件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于数控机床四轴转台上的夹具，包括支撑平台1，支撑平台1的上侧转动连接有齿轮板7，齿轮板7的外侧固定连接有多个外齿8，齿轮板7的内侧固定连接有多个内齿6，支撑平台1的上表面固定连接有与外齿8配合的驱动机构，支撑平台1的上表面转动连接有多个位于齿轮板7内侧的传动杆5，多个传动杆5的上侧均固定套接有与内齿6配合的夹持齿轮12，多个传动杆5的上端均固定连接有转动块4，多个转动块4的一侧均滑动连接有夹持块3，夹持块3的一侧固定连接有与转动块4配合的调节机构，通过气压缸10带动齿条9移动，就可以使得齿条9一侧的外齿8转动，进而带动齿轮板7转动，使得齿轮板7内侧的内齿6转动，进而带动一侧的夹持齿轮12转动，使得传动杆5转动，带动传动杆5上端的转动块4转动，使得转动块4一侧的夹持块3转动，就可以同时使得多个传动杆5同时转动，使得多个夹持块3同时转动，使得零件多个位置同时进行夹持，提高夹持效率，使得夹持更加稳定，夹持更加牢靠，防止在加工零件的时候，使得零件脱离，通过滑动连接件16，就可以使得连接件16带动夹持块3滑动，使得夹持块3与转动块4之间的距离进行调节，然后通过定位螺栓15将连接件16固定在转动块4特定位置上，就可以提高夹持范围，使得不同大小的零件均可以进行夹持。
21.驱动机构包括与支撑平台1上表面固定连接的气压缸10，气压缸10的输出端固定连接有与外齿8啮合的齿条9，通过齿条9可以使得齿轮板7转动，进而使得夹持块3转动，使得零件快速夹持。
22.调节机构包括与夹持块3一侧固定连接的连接件16，连接件16上连接有与转动块4固定连接的定位螺栓15。
23.支撑平台1的上侧开设有限位槽，齿轮板7的下侧固定连接有与限位槽内侧转动连接的限位块11。
24.支撑平台1的中间开设有卸料孔2，支撑平台1的下侧固定连接有支架13，支架13的上侧设置有与卸料孔2配合的废料箱14，通过卸料孔2，可以使得加工下来的废料掉落到卸料孔2下方的废料箱14里面，方便人员进行收集处理废料，提高处理效率。
25.支撑平台1的下表面固定连接有多个支撑腿，多个支撑腿的底部均固定连接有橡胶垫片。
26.工作原理：通过气压缸10带动齿条9移动，就可以使得齿条9一侧的外齿8转动，进而带动齿轮板7转动，使得齿轮板7内侧的内齿6转动，进而带动一侧的夹持齿轮12转动，使得传动杆5转动，带动传动杆5上端的转动块4转动，使得转动块4一侧的夹持块3转动，就可以同时使得多个传动杆5同时转动，使得多个夹持块3同时转动，使得零件多个位置同时进行夹持，提高夹持效率，使得夹持更加稳定，夹持更加牢靠，防止在加工零件的时候，使得零件脱离，通过滑动连接件16，就可以使得连接件16带动夹持块3滑动，使得夹持块3与转动块4之间的距离进行调节，然后通过定位螺栓15将连接件16固定在转动块4特定位置上，就可以提高夹持范围，使得不同大小的零件均可以进行夹持，通过卸料孔2，可以使得加工下来的废料掉落到卸料孔2下方的废料箱14里面，方便人员进行收集处理废料，提高处理效率。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。