一种绿色水性印刷机均墨装置的制作方法

1.本实用新型是一种绿色水性印刷机均墨装置，属于印刷机装置技术领域。


背景技术：

2.水性印刷机每组印刷组座中都设置有均墨装置和六角形传墨网纹辊，均墨装置把传墨辊上的墨料延展成均匀的薄膜，均墨装置包括橡胶辊均墨机构和刮刀均墨机构。
3.现有用于水性印刷机的均墨装置，通过滑块带动均墨橡胶辊移动，使得均墨橡胶辊与传墨网纹辊进行接触或远离，其中均墨橡胶辊和传墨网纹辊通过电机和皮带带动转动，由于均墨橡胶辊和传墨网纹辊之间的间距需要变化，一般的皮带采用涨紧结构，但涨紧结构会使得皮带张紧的范围具有一定的限制，均墨橡胶辊和传墨网纹辊之间的间距发生变化时，涨紧结构会使得皮带的劳损较大，从而适用性较差，为此，我们提出一种绿色水性印刷机均墨装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种绿色水性印刷机均墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述现有均墨装置上的皮带为涨紧结构导致适用性较差的情况提出一种解决方案。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种绿色水性印刷机均墨装置，包括壳体，所述壳体侧壁上安装有传墨网纹辊和印刷辊，所述印刷辊位于传墨网纹辊下方且与传墨网纹辊相切，所述传墨网纹辊位于壳体外侧的一端固定安装有驱动电机，所述印刷辊与传墨网纹辊的外侧一端安装有第一传送皮带，所述传墨网纹辊的轴外侧一端设有第一滚轮，所述第一滚轮上安装有第二传送皮带，所述第二传送皮带上转动连接有第二滚轮和第三滚轮，所述第二滚轮的一端转动连接有均墨橡胶辊。
6.进一步地，所述第三滚轮的一端转动连接有横杆，所述横杆远离第三滚轮的一端在壳体侧壁上滑动连接，且横杆上螺纹转动连接有丝杆，所述丝杆上下对称两端分别在壳体上转动连接。
7.进一步地，所述壳体顶部设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的一端底部设有用于连接均墨橡胶辊的支撑架，所述均墨橡胶辊在支撑架上转动连接，所述滑块远离支撑架的一端底部设有支撑杆，所述支撑杆上靠近传墨网纹辊的一端安装有均墨刮刀。
8.进一步地，所述壳体上转动连接有螺纹杆，所述滑块在螺纹杆上螺纹转动连接，且螺纹杆位于壳体的外侧一端固定安装有三相电机。
9.进一步地，所述滑块靠近支撑架的一侧顶部设有齿条，所述丝杆顶端设有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接。
10.进一步地，所述壳体的底部对称两端均设有凹槽，所述凹槽底端设有接墨斗。
11.本实用新型的有益效果：通过第二传送皮带将第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮连
接，便于传墨网纹辊和均墨橡胶辊同时进行转动，且通过横杆在丝杆上移动，便于根据第二滚轮的位置调整第三滚轮的位置，从而使得第二传送皮带与传墨网纹辊和均墨橡胶辊的连接始终保持在一个稳定的张紧力上，保证传墨网纹辊和均墨橡胶辊的转动同步性，提高适用性的同时延长皮带的使用寿命。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种绿色水性印刷机均墨装置的示意图；
14.图2为本实用新型一种绿色水性印刷机均墨装置的正视图；
15.图3为本实用新型一种绿色水性印刷机均墨装置的俯视图；
16.图4为本实用新型一种绿色水性印刷机均墨装置的后视图；
17.图5为图3中a处放大图。
18.图中：1-壳体；2-传墨网纹辊；3-印刷辊；4-驱动电机；5-第一传送皮带；6-第一滚轮；7-第二传送皮带；8-第二滚轮；9-第三滚轮；10-均墨橡胶辊；11-横杆；12-丝杆；13-滑轨；14-滑块；15-支撑架；16-支撑杆；17-均墨刮刀；18-螺纹杆；19-三相电机；20-齿条；21-齿轮；22-凹槽；23-接墨斗。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色水性印刷机均墨装置，包括壳体1，壳体1侧壁上安装有传墨网纹辊2和印刷辊3，印刷辊3位于传墨网纹辊2下方且与传墨网纹辊2相切，传墨网纹辊2位于壳体1外侧的一端固定安装有驱动电机4，印刷辊3与传墨网纹辊2的外侧一端安装有第一传送皮带5，传墨网纹辊2的轴外侧一端设有第一滚轮6，第一滚轮6上安装有第二传送皮带7，所述第二传送皮带7上转动连接有第二滚轮8和第三滚轮9，第二滚轮8的一端转动连接有均墨橡胶辊10，通过第一传送皮带5，便于第一传送皮带5在传墨网纹辊2转动时同时带动印刷辊3转动，通过第二传送皮带7，便于传墨网纹辊2和第一滚轮6转动时，带动第二滚轮8和第三滚轮9转动，使得第二滚轮8上的均墨橡胶辊10转动。
21.第三滚轮9的一端转动连接有横杆11，横杆11远离第三滚轮9的一端在壳体1侧壁上滑动连接，且横杆11上螺纹转动连接有丝杆12，丝杆12上下对称两端分别在壳体1上转动连接，通过横杆11在丝杆12上螺纹转动连接，便于调整横杆11上的第三滚轮9的位置。
22.壳体1顶部设有滑轨13，滑轨13内滑动连接有滑块14，滑块14靠近支撑架15的一侧顶部设有齿条20，丝杆12顶端设有齿轮21，齿条20与齿轮21啮合连接，通过滑块14上的齿条20移动，便于带动齿轮21和丝杆12同时进行转动，从而横杆11和第三滚轮9的位置在丝杆12上移动，滑块14的一端底部设有用于连接均墨橡胶辊10的支撑架15，均墨橡胶辊10在支撑架15上转动连接，滑块14远离支撑架15的一端底部设有支撑杆16，支撑杆16上靠近传墨网纹辊2的一端安装有均墨刮刀17，通过滑块14在滑轨13内滑动，便于移动滑块14下方均墨橡
胶辊10和均墨刮刀17的位置，壳体1上转动连接有螺纹杆18，滑块14在螺纹杆18上螺纹转动连接，且螺纹杆18位于壳体1的外侧一端固定安装有三相电机19，通过三相电机19带动螺纹杆18转动，便于螺纹杆18上的滑块14在螺纹杆18上移动，壳体1的底部对称两端均设有凹槽22，凹槽22底端设有接墨斗23，通过接墨斗23，便于将多余墨料进行收集处理。
23.具体实施方式：在使用时，启动驱动电机4，使得传墨网纹辊2转动，同时通过第一传送皮带5，使得印刷辊3进行转动，通过第二传送皮带7，使得均墨橡胶辊10转动时把传墨网纹辊2上的墨料延展成均匀的薄膜，再由传墨网纹辊2将墨传递到与传墨网纹辊2相切的印刷辊3上，然后通过印刷辊3进行印刷。
24.当需要进行均墨切换时，启动三相电机19，使得螺纹杆18上的滑块14在滑轨13内移动，滑块14带动均墨橡胶辊10远离传墨网纹辊2，同时均墨刮刀17与传墨网纹辊2相切，且齿条20跟随滑块14移动，使得齿轮21带动丝杆12转动，丝杆12上的横杆11同时在丝杆12上移动，防止第二传送皮带7从第三滚轮9上脱落，此时传墨网纹辊2转动时，均墨刮刀17把传墨网纹辊2上的墨料延展成均匀的薄膜，再由传墨网纹辊2将墨传递到与传墨网纹辊2相切的印刷辊3上，从而保持第二传送皮带7的连接稳定性，提高适用性的同时延长了第二传送皮带7的使用寿命。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。