1.本实用新型涉及电机定子生产制造的机械设备技术领域，具体涉及一种安装有打码器的旋转盘。
背景技术：
2.在现有技术中电机定子的制造通常采用流水线的生产方式将电机定子的制造过程分成多个工作步骤进行加工，这种加工方式在一个工作步骤完成后，电机定子通过传输带，快速的输送至下个工作步骤进行加工，使得电机定子的生产效率大大提升，但是由于流水线的将电机定子的制造过程分成了多个工作步骤进行加工，从而导致电机定子在后序制造检验或使用的过程中发现问题后，在返厂维护时，经过检查后无法直接判断，具体是哪一个工序的加工过程中出现了问题，无法及时的针对问题根源进行整改。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能将每个工位与电机定子的制造时间通过激光打码的方式设置在电机定子上，从而及时的发现问题根源的安装有打码器的旋转盘。
4.为了到达上述目的，本实用新型设计的安装有打码器的旋转盘，主要包括旋转盘、线圈托盘和电机定子打码台，其特征在于所述的旋转盘两侧边缘位置设有线圈托盘，线圈托盘上底面中心位置设有线夹，线夹的两侧设有键槽；旋转盘中心位置设有旋转轴，旋转轴上底面中心位置设有升降柱，升降柱上套接有承接板，承接板一端设有与升降柱配合的通孔，另一端嵌入式设有连接杆，连接杆下端上设有安装盒，安装盒内设有扫描组件，且扫描组件位于线圈托盘与旋转盘之间；承接板上底面与升降柱上底面之间设有u型连接板，u型连接板上底面设有固定连接翼，且u型连接板侧面上设有固定板，固定板上设有激光电源；所述的电机定子打码台通过固定连接翼与u型连接板固定连接，电机定子打码台内设有电机定子安装腔，电机定子安装腔四周设有电机定子固定板，电机定子安装腔中朝向激光电源一侧的电机定子固定板上设有激光管。这种结构的设置可以通过电机定子固定板上设有的激光管，与安装盒内设有的扫描组件与激光电源连接组成激光打码器，从而对加工的电机定子进行激光打码。
5.进一步的方案是，所述的线圈托盘与旋转盘之间连接有支撑柱，且线圈托盘底面设有信息芯片。这种结构的设置能够通过线圈托盘底面设有的信息芯片对每个进行加工的电机定子信息进行记录后，导入激光打码器，进行激光打码，从而对每个加工的电机定子，进行区别管控。
6.本实用新型所设计的安装有打码器的旋转盘，其中所述的旋转盘中部设置升降柱，升降柱上套接有承接板，承接板上设有u型连接板，u型连接板一侧设置固定板，固定板上设置激光电源，所述的u型连接板与电机定子打码台连接；电机定子打码台内壁四周设电机定子固定板，电机定子固定板上设有激光管；且旋转盘两侧设置线圈托盘，线圈托盘底面
设置信息芯片，信息芯片一侧设置安装盒，安装盒内设置扫描组件，安装盒与承接板上设有的连接杆相连；这种结构的设置根据信息芯片中电机定子每个工位的加工信息进行激光打码，从而对每个工位上电机定子的加工信息进行记录，且在电机定子后序的检验或使用过程中发现问题的出处，能及时对问题根源进行追溯。
附图说明
7.图1是安装有打码器的旋转盘轴测图。
8.图2是线圈托盘的轴测图。
9.图3是线圈托盘背面信息芯片的示意图。
具体实施方式
10.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
11.实施例1。
12.如图1和图2所示，本实施例描述的安装有打码器的旋转盘，主要包括旋转盘1、线圈托盘2和电机定子打码台3，其特征在于所述的旋转盘1两侧边缘位置设有线圈托盘2，线圈托盘2上底面中心位置设有线夹4，线夹4的两侧设有键槽；旋转盘1中心位置设有旋转轴5，旋转轴5上底面中心位置设有升降柱6，升降柱6上套接有承接板7，承接板7一端设有与升降柱6配合的通孔，另一端嵌入式设有连接杆8，连接杆8下端上设有安装盒9，安装盒9内设有扫描组件，且扫描组件位于线圈托盘2与旋转盘1之间；承接板7上底面与升降柱6上底面之间设有u型连接板10，u型连接板10上底面设有固定连接翼11，且u型连接板10侧面上设有固定板12，固定板12上设有激光电源13；所述的电机定子打码台3通过固定连接翼11与u型连接板10固定连接，电机定子打码台3内设有电机定子安装腔14，电机定子安装腔14四周设有电机定子固定板15，电机定子安装腔14中朝向激光电源13一侧的电机定子固定板15上设有激光管16。
13.如图2和图3所示，所述的线圈托盘2与旋转盘之间连接有支撑柱17。且线圈托盘2底面设有信息芯片18。
14.所述的安装有打码器的旋转盘具体工作过程分为以下步骤：
15.a.首先通过旋转盘1的旋转运动，将线圈拖盘2中设置的线夹4与电机定子固定板15固定的电机定子，竖直设置在同一直线上；
16.b.通过电机定子打码台3通过升降柱6向下运动，使得电机定子固定板15固定的电机定子与线夹4中设置的线圈配合连接；
17.c.在电机定子进行嵌线的过程中，线圈托盘2底面设置的信息芯片18对加工定子的信息进行记录，同时通过安装盒9内设置的扫描组件对电机定子固定板15固定的电机定子进行扫描；
18.d.在电机定子嵌线完成后，电机定子打码台3通过升降柱6向上回位，通过电机定子固定板15上设有的激光管16在定子铁芯的表面上进行激光打码。此处描述一下具体的工作过程吧。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种安装有打码器的旋转盘，主要包括旋转盘(1)、线圈托盘(2)和电机定子打码台(3)，其特征在于所述的旋转盘(1)两侧边缘位置设有线圈托盘(2)，线圈托盘(2)上底面中心位置设有线夹(4)，线夹(4)的两侧设有键槽；旋转盘(1)中心位置设有旋转轴(5)，旋转轴(5)上底面中心位置设有升降柱(6)，升降柱(6)上套接有承接板(7)，承接板(7)一端设有与升降柱(6)配合的通孔，另一端嵌入式设有连接杆(8)，连接杆(8)下端上设有安装盒(9)，安装盒(9)内设有扫描组件，且安装盒(9)位于线圈托盘(2)与旋转盘(1)之间；承接板(7)上底面与升降柱(6)上底面之间设有u型连接板(10)，u型连接板(10)上底面设有固定连接翼(11)，且u型连接板(10)侧面上设有固定板(12)，固定板(12)上设有激光电源(13)；所述的电机定子打码台(3)通过固定连接翼(11)与u型连接板(10)固定连接，电机定子打码台(3)内设有电机定子安装腔(14)，电机定子安装腔(14)四周设有电机定子固定板(15)，电机定子安装腔(14)中朝向激光电源(13)一侧的电机定子固定板(15)上设有激光管(16)。2.根据权利要求1所述的安装有打码器的旋转盘，其特征在于所述的线圈托盘(2)与旋转盘之间连接有支撑柱(17)，且线圈托盘(2)底面设有信息芯片(18)。
技术总结
本实用新型涉及一种安装有打码器的旋转盘，其中所述的旋转盘中部设置升降柱，升降柱上套接有承接板，承接板上设有U型连接板，U型连接板一侧设置固定板，固定板上设置激光电源，所述的U型连接板与电机定子打码台连接；电机定子打码台内壁四周设电机定子固定板，电机定子固定板上设有激光管；且旋转盘两侧设置线圈托盘，线圈托盘底面设置信息芯片，信息芯片一侧设置安装盒，安装盒内设置扫描组件，安装盒与承接板上设有的连接杆相连；这种结构的设置根据信息芯片中电机定子每个工位的加工信息进行激光打码，从而对每个工位上电机定子的加工信息进行记录，且在电机定子后序的检验或使用过程中发现问题的出处，能及时对问题根源进行追溯。进行追溯。进行追溯。
技术研发人员：许新江 沈荣 夏丽清
受保护的技术使用者：格兰德电气有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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