一种高速数码喷印机用喷头安装导轨的制作方法

1.本实用新型涉及数码喷印机技术领域，具体为一种高速数码喷印机用喷头安装导轨。


背景技术：

2.数码喷印机是一种布料加工设备，其能够将染料喷射在布料表面的特定位置，从而形成所需的图案，此过程中，数码喷印机的喷头会沿着导轨移动，然而现有的喷印机喷头安装导轨仍存在一些问题。
3.市面上的喷印机安装导轨，其采用一体化结构，当使用者需要将喷头从喷印机上卸下时，必须要先将喷印机上的导轨拆下，从而降低了工作效率，难以将喷头快速拆下。
4.针对上述问题，急需在原有喷印机喷头安装导轨的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高速数码喷印机用喷头安装导轨，以解决上述背景技术提出现有的喷印机喷头安装导轨，其采用一体化结构，当使用者需要将喷头从喷印机上卸下时，必须要先将喷印机上的导轨拆下，从而降低了工作效率，难以将喷头快速拆下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速数码喷印机用喷头安装导轨，包括：
7.安装支座，其侧壁中心处固定安装有水平设置的定向导轨，所述定向导轨上开设有贯通设置的安装槽，且定向导轨的安装槽上下两侧对称安装有起到定位作用的限位条形成装置的导向结构；
8.还包括：
9.支气管，其一端连通在所述定向导轨的安装槽内侧，且支气管的另一端固定连通在主气管的侧壁上，所述支气管固定贯穿于所述定向导轨和安装支座设置，且安装支座的边侧设置有所述主气管；
10.气泵，其固定安装在所述安装支座的侧壁上，所述安装支座的顶部固定安装有齿条，两者平行设置。
11.优选的，所述限位条的截面呈直角梯形结构，且2个限位条贴合嵌设在所述定向导轨的安装槽内形成密封结构，并且限位条的底部宽度大于定向导轨的安装槽的槽口宽度构成限位结构，而且限位条的侧壁底部固定安装有水平设置的滑块，使得定向导轨的安装槽内能够储存高压气体。
12.优选的，所述滑块在所述限位条上等间距分布，且滑块的截面呈矩形结构，并且滑块嵌设在所述定向导轨内壁上开设的导槽内构成滑动升降结构，使得限位条能够在定向导轨内移动。
13.优选的，所述支气管的轴线和所述定向导轨的轴线相交，且支气管等间距安装在
所述主气管上，并且主气管的端部固定连通有连接管的一端，而且连接管的另一端固定安装在所述气泵上，使得定向导轨的安装槽和主气管的内部空间连通。
14.优选的，所述限位条和定向导轨的外侧套设有移动台，且移动台不与所述限位条和定向导轨的外壁接触，并且移动台上对称安装有2组第二滚轮，而且第二滚轮和第一滚轮转动嵌设在所述移动台上，同时第一滚轮设置在移动台的内侧中心处，所述第二滚轮和第一滚轮分别贴合于所述限位条和定向导轨的外壁设置，减小移动台和定向导轨之间的摩擦力。
15.优选的，所述移动台的侧壁上固定安装有喷头组件，且移动台的顶部通过紧固螺栓与电机固定连接，并且电机的输出轴上固定安装有动力齿轮，而且动力齿轮的下方设置有齿条，两者构成啮合传动结构，使得移动台能够移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速数码喷印机用喷头安装导轨，其采用模块化拼接结构，导轨上的限位条可收纳，当使用者需要将喷头从喷印机上卸下时，无需拆下导轨，从而提高了工作效率，能够快速将喷头拆下；
17.1、定向导轨上开设有贯通设置的安装槽，定向导轨的安装槽上下两侧对称安装有起到定位作用的限位条形成装置的导向结构，限位条的侧壁底部固定安装有水平设置的滑块，滑块在限位条上等间距分布，滑块的截面呈矩形结构，滑块嵌设在定向导轨内壁上开设的导槽内构成滑动升降结构，使得限位条能够带动滑块沿着导槽向定向导轨的内部移动；
18.2、支气管一端连通在定向导轨的安装槽内侧，且支气管的另一端固定连通在主气管的侧壁上，支气管固定贯穿于定向导轨和安装支座设置，支气管等间距安装在主气管上，主气管的端部和气泵之间通过连接管连通，使得气泵能够将定向导轨安装槽内的气体抽出，使得安装槽内的气压降低，使得限位条在压强差的作用下移动。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型限位条安装结构示意图；
21.图3为本实用新型支气管安装结构示意图；
22.图4为本实用新型滑块安装结构示意图；
23.图5为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；
24.图6为本实用新型第二滚轮安装结构示意图。
25.图中：1、安装支座；2、定向导轨；3、限位条；4、滑块；5、导槽；6、支气管；7、主气管；8、连接管；9、气泵；10、第一滚轮；11、第二滚轮；12、移动台；13、喷头组件；14、电机；15、动力齿轮；16、齿条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速数码喷印机用喷头安装导
轨，包括：
28.安装支座1，其侧壁中心处固定安装有水平设置的定向导轨2，定向导轨2上开设有贯通设置的安装槽，且定向导轨2的安装槽上下两侧对称安装有起到定位作用的限位条3形成装置的导向结构；
29.还包括：
30.支气管6，其一端连通在定向导轨2的安装槽内侧，且支气管6的另一端固定连通在主气管7的侧壁上，支气管6固定贯穿于定向导轨2和安装支座1设置，且安装支座1的边侧设置有主气管7；
31.气泵9，其固定安装在安装支座1的侧壁上，安装支座1的顶部固定安装有齿条16，两者平行设置。
32.限位条3的截面呈直角梯形结构，且2个限位条3贴合嵌设在定向导轨2的安装槽内形成密封结构，并且限位条3的底部宽度大于定向导轨2的安装槽的槽口宽度构成限位结构，而且限位条3的侧壁底部固定安装有水平设置的滑块4，滑块4在限位条3上等间距分布，且滑块4的截面呈矩形结构，并且滑块4嵌设在定向导轨2内壁上开设的导槽5内构成滑动升降结构，支气管6的轴线和定向导轨2的轴线相交，且支气管6等间距安装在主气管7上，并且主气管7的端部固定连通有连接管8的一端，而且连接管8的另一端固定安装在气泵9上，启动气泵9，此时定向导轨2安装槽内的高压气体将依次通过支气管6、主气管7和连接管8，从而被气泵9排出，使得定向导轨2的安装槽内的气压降低，利用定向导轨2的内外两侧的压强差推动2个限位条3向定向导轨2的内部移动，限位条3带动滑块4同步沿着导槽5滑动，当限位条3完全进入定向导轨2内时，限位条3不再和第二滚轮11接触，第二滚轮11解除对移动台12的限位。
33.限位条3和定向导轨2的外侧套设有移动台12，且移动台12不与限位条3和定向导轨2的外壁接触，并且移动台12上对称安装有2组第二滚轮11，而且第二滚轮11和第一滚轮10转动嵌设在移动台12上，同时第一滚轮10设置在移动台12的内侧中心处，第二滚轮11和第一滚轮10分别贴合于限位条3和定向导轨2的外壁设置，移动台12的侧壁上固定安装有喷头组件13，且移动台12的顶部通过紧固螺栓与电机14固定连接，并且电机14的输出轴上固定安装有动力齿轮15，而且动力齿轮15的下方设置有齿条16，两者构成啮合传动结构，利用电机14带动动力齿轮15转动，此时转动的动力齿轮15将带动电机14沿着齿条16移动，电机14带动移动台12同步移动，移动台12上安装的第二滚轮11和第一滚轮10将分别在限位条3和定向导轨2上滚动。
34.工作原理：在使用该高速数码喷印机用喷头安装导轨时，首先参阅图1-5，通过螺栓将安装支座1安装在喷印机上，2个限位条3和定向导轨2安装槽共同形成的密闭空腔内充满起到支撑作用的高压气体，当需要移动喷头组件13时，使用者启动电机14，安装在电机14输出轴上的动力齿轮15同步转动，由于动力齿轮15与安装支座1顶部连接的齿条16构成啮合传动结构，且电机14固定安装在所述移动台12的顶部，并且限位条3和定向导轨2的外侧套设有移动台12，而且移动台12上对称安装有2组第二滚轮11，同时移动台12上转动嵌设的第二滚轮11和第一滚轮10分别贴合于限位条3和定向导轨2的外壁设置形成滚动导向结构，此时转动的动力齿轮15将带动电机14沿着齿条16移动，电机14带动移动台12同步移动，移动台12上安装的第二滚轮11和第一滚轮10将分别在限位条3和定向导轨2上滚动；
35.参阅图1-5，当使用者需要将喷头组件13从装置上卸下时，启动气泵9，由于支气管6一端连通在定向导轨2的安装槽内侧，且支气管6的另一端固定连通在主气管7的侧壁上，并且支气管6等间距安装在主气管7上，而且主气管7的端部和气泵9之间通过连接管8连通，此时定向导轨2安装槽内的高压气体将依次通过支气管6、主气管7和连接管8，从而被气泵9排出，使得定向导轨2的安装槽内的气压降低，由于限位条3的截面呈直角梯形结构，且2个限位条3贴合嵌设在定向导轨2的安装槽内形成密封结构，并且限位条3的侧壁底部上等间距连接有截面呈矩形结构的滑块4，而且滑块4嵌设在定向导轨2内壁上开设的导槽5内构成滑动升降结构，此时定向导轨2的内外两侧将形成压强差，利用压强差推动2个限位条3向定向导轨2的内部移动，限位条3带动滑块4同步沿着导槽5滑动，当限位条3完全进入定向导轨2内时，限位条3不再和第二滚轮11接触，第二滚轮11解除对移动台12的限位，使用者即可将安装有喷头组件13的移动台12从定向导轨2上卸下。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。