一种超高速数码印花喷涂处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料数码印花技术领域，具体为一种超高速数码印花喷涂处理装置。


背景技术：

2.布料加工过程中，需要使用数码印花机将设定的图案颜料喷涂到布料上，然而现有的数码印花喷涂装置仍存在一些问题。
3.市面上的数码印花喷涂装置，其没有设置颜料喷涂后的处理结构，印花机喷头喷出的颜料无法渗入布料纤维的深处，生产出的布料产品容易发生掉色现象，布料的固色性较差。
4.针对上述问题，急需在原有数码印花喷涂装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超高速数码印花喷涂处理装置，以解决上述背景技术提出市面上的数码印花喷涂装置，其没有设置颜料喷涂后的处理结构，印花机喷头喷出的颜料无法渗入布料纤维的深处，生产出的布料产品容易发生掉色现象，布料固色性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高速数码印花喷涂处理装置，包括：
7.底座，其上表面固定安装有用于向布料喷印图案的印花机身，所述印花机身的两侧安装有用于控制布匹移动方向的导向辊，且2个导向辊的顶部与所述印花机身的布料处理平台在同一平面内；
8.还包括：
9.处理箱，其设置在所述导向辊的边侧，所述处理箱固定安装在所述底座的顶部，且处理箱的底部贯通安装有用于排出内壁积水的排放管；
10.蒸汽筒，其固定安装在所述底座的上表面，所述蒸汽筒的侧壁上部贯通安装有电磁阀道。
11.优选的，所述处理箱的两侧对称开设有布料移动口，且处理箱的内壁底部固定安装有2个相互平行的导轨，并且导轨的截面呈“t”字形结构，而且导轨贯穿于移动台的底部设置两者构成滑动限位结构，同时移动台的底面贴合于所述处理箱的内壁设置，使得移动台能够在导轨上移动。
12.优选的，所述移动台的侧壁中心处转动安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端转动安装在转盘上，并且转盘和连接杆设置在所述导轨的上方，使得转盘能带动移动台移动。
13.优选的，所述连接杆的端部偏心安装在所述转盘的盘面上，且转盘的底面上垂直安装有电机的输出轴，并且电机的输出轴转动贯穿于处理箱设置，而且电机固定安装在处
理箱的外壁上，使得电机能够带动转盘转动。
14.优选的，所述移动台的顶部固定嵌设有3个等间距分布的支管道，两者平行设置，且支管道的顶部固定连通有等间距分布的喷管，并且喷管竖直设置形成蒸汽喷出结构，而且支管道水平连通在主管道的侧壁上，同时主管道滑动贯穿于所述处理箱的侧壁设置，使得支管道内的蒸汽能够从喷管喷出。
15.优选的，所述主管道端部和蒸汽筒顶部之间连接的输气管实现了两者内部的连通，且蒸汽筒的内壁上固定安装有同轴设置的加热棒，利用加热棒将蒸汽筒内的水体加热。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高速数码印花喷涂处理装置，其设置有颜料喷涂后的处理结构，使得印花机喷出的颜料能够更好的渗入布料纤维的深处，以减少布料产品的掉色现象，提高布料的固色性；
17.1、移动台的顶部固定嵌设有3个等间距分布的支管道，两者平行设置，支管道的顶部固定连通有等间距分布的喷管，喷管竖直设置形成蒸汽喷出结构，主管道端部和蒸汽筒顶部之间连接的输气管实现了两者内部的连通，且蒸汽筒的内壁上固定安装有同轴设置的加热棒，加热棒升温，使得蒸汽筒内的溶液气化，产生的蒸汽通过输气管和主管道，从而进入支管道中，最后从支管道上的喷管喷出；
18.2、处理箱的内壁底部固定安装有2个相互平行的导轨，导轨的截面呈“t”字形结构，导轨贯穿于移动台的底部设置两者构成滑动限位结构，移动台的侧壁中心处转动安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端转动安装在转盘上，连接杆的端部偏心安装在转盘的盘面上，当转盘转动时，转盘将通过连接杆带动移动台同步沿着导轨滑动。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型处理箱安装结构示意图；
21.图3为本实用新型支管道安装结构示意图；
22.图4为本实用新型喷管安装结构示意图；
23.图5为本实用新型连接杆安装结构示意图；
24.图6为本实用新型输气管安装结构示意图。
25.图中：1、底座；2、印花机身；3、导向辊；4、处理箱；5、移动台；6、导轨；7、连接杆；8、转盘；9、电机；10、支管道；11、喷管；12、主管道；13、输气管；14、蒸汽筒；15、电磁阀道；16、加热棒；17、排放管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超高速数码印花喷涂处理装置，包括：
28.底座1，其上表面固定安装有用于向布料喷印图案的印花机身2，印花机身2的两侧
安装有用于控制布匹移动方向的导向辊3，且2个导向辊3的顶部与印花机身2的布料处理平台在同一平面内；
29.还包括：
30.处理箱4，其设置在导向辊3的边侧，处理箱4固定安装在底座1的顶部，且处理箱4的底部贯通安装有用于排出内壁积水的排放管17；
31.蒸汽筒14，其固定安装在底座1的上表面，蒸汽筒14的侧壁上部贯通安装有电磁阀道15。
32.处理箱4的两侧对称开设有布料移动口，且处理箱4的内壁底部固定安装有2个相互平行的导轨6，并且导轨6的截面呈“t”字形结构，而且导轨6贯穿于移动台5的底部设置两者构成滑动限位结构，同时移动台5的底面贴合于处理箱4的内壁设置，移动台5的侧壁中心处转动安装有连接杆7的一端，且连接杆7的另一端转动安装在转盘8上，并且转盘8和连接杆7设置在导轨6的上方，连接杆7的端部偏心安装在转盘8的盘面上，且转盘8的底面上垂直安装有电机9的输出轴，并且电机9的输出轴转动贯穿于处理箱4设置，而且电机9固定安装在处理箱4的外壁上，电机9带动转盘8转动，使得转盘8能够带动连接杆7同步移动，利用连接杆7对移动台5周期性的施加拉力或推力，使得移动台5能够沿着导轨6往复移动，此时移动台5将带动安装有喷管11的支管道10同步移动。
33.移动台5的顶部固定嵌设有3个等间距分布的支管道10，两者平行设置，且支管道10的顶部固定连通有等间距分布的喷管11，并且喷管11竖直设置形成蒸汽喷出结构，而且支管道10水平连通在主管道12的侧壁上，同时主管道12滑动贯穿于处理箱4的侧壁设置，主管道12端部和蒸汽筒14顶部之间连接的输气管13实现了两者内部的连通，且蒸汽筒14的内壁上固定安装有同轴设置的加热棒16，蒸汽筒14内产生蒸汽将依次通过输气管13和主管道12从而进入支管道10内，支管道10中的蒸汽通过喷管11喷向布料的底部。
34.工作原理：在使用该超高速数码印花喷涂处理装置时，首先参阅图1-6，使用过程中，布料将依次经过2个导向辊3，此时布料将穿过印花机身2，使得布料位于印花机身2喷头的下方，且布料穿过处理箱4上的开口，布料位于喷管11的上方，将电磁阀道15和外界管道连接，电磁阀道15打开，使得外界管道能够将含有固色剂的水体送入蒸汽筒14内；
35.参阅图1-6，使用者启动加热棒16和电机9，利用加热棒16将蒸汽筒14内的水体加热，使得蒸汽筒14内产生蒸汽，由于支管道10的顶部固定连通有等间距分布的喷管11，且喷管11竖直设置形成蒸汽喷出结构，并且主管道12端部和蒸汽筒14顶部之间连接的输气管13实现了两者内部的连通，此时蒸汽将依次通过输气管13和主管道12，从而进入支管道10内，支管道10中的蒸汽通过喷管11喷向布料的底部，布料表面的染料在高温高湿的环境下溶解，同时布料纤维内部间歇扩大，使得色浆向布料纤维的内部渗透，将染料牢牢固定在布料纤维上，在上述过程中，安装在电机9输出轴的转盘8同步转动，由于处理箱4的内壁底部固定安装有2个相互平行的导轨6，且截面呈“t”字形结构的导轨6贯穿于移动台5的底部设置，两者构成滑动限位结构，并且移动台5的侧壁和转盘8之间活动连接有连接杆7，而且连接杆7的端部偏心安装在转盘8的盘面上，使得转盘8能够带动连接杆7同步移动，利用连接杆7对移动台5周期性的施加拉力或推力，使得移动台5能够沿着导轨6往复移动，由于移动台5的顶部固定嵌设有支管道10，且主管道12滑动贯穿于处理箱4设置，此时移动台5将带动安装有喷管11的支管道10同步移动，使得蒸汽更加均匀的喷在布料上。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。