一种带有烘干装置的热转印机的制作方法

1.本技术涉及印染技术领域，尤其是涉及一种带有烘干装置的热转印机。


背景技术：

2.热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印技术是将人像、风景等印花图案通过热转印染料打印在热转印纸上，再经过热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像转印到织物、金属等材质上的一种特殊工艺，因热转印的图案逼真，色彩艳丽，热转印技术被印染行业广泛应用。
3.通常热转印机包括机架和热转印箱，机架分为上下两层，机架上层设置有原料辊，机架下层设置有传送带、废纸辊和印花辊，原料辊卷有原料素布，印花辊卷有热转印纸，将原料素布和带有印花图案的热转印纸两者拉出并且对齐平铺在机架上层，并将两者一起输送进热转印箱，热转印箱将热转印纸上的印花图案转印到原料素布上，产出热转印废纸和印染完成的带有印花的成品织物，废料辊将热转印废纸进行回收，成品织物通过传送带传送至下一工序。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当外界空气比较潮湿时，有可能会使印染在织物上的热转印染料受潮，继而可能会导致印染完成的成品织物上的印花脱离，影响成品织物的转印质量。


技术实现要素：

5.为了改善因热转印染料受潮导致印染完成的成品织物上印花脱落的问题，本技术提供一种带有烘干装置的热转印机。
6.本技术提供的一种带有烘干装置的热转印机，采用如下的技术方案：
7.一种带有烘干装置的热转印机，包括用于转印印花的热转印箱和与热转印箱连接的机架，所述机架设置有卷有原料布的原料辊和卷有热转印纸的印花辊，所述机架还设置有回收热转印废纸的废纸辊和传送成品织物的传送带，所述机架上设置有烘干装置，所述烘干装置包括外壳和用于烘干成品织物的加热板，所述加热板设置在外壳内，所述加热板靠近传送带，并且所述加热板与成品织物存在间距。
8.通过采用上述技术方案，使得成品织物在转印完后能及时进入烘干装置，通过加热板烘干受潮的染料，降低因热转印染料受潮导致印染完成的成品织物上印花脱落的可能性。
9.可选的，所述外壳的顶部内壁设置有用于调节加热板高度的调节机构，所述调节机构包括第一连接部、第二连接部，所述第一连接部包括第一螺杆、螺纹连接在第一螺杆上的第一滑块和铰接在第一滑块上的第一连接杆，所述外壳顶部内壁开设有第一滑槽，所述第一螺杆转动设置在第一滑槽内，所述第一螺杆同轴设置有第一手轮，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内壁，所述第一连接杆远离第一滑块的一端铰接于加热板；所述第二连接部包括第二螺杆、第二滑块、第二连接杆和第二手轮，所述外壳顶部内壁开设有与第一滑槽
相互平行的第二滑槽，所述第二连接部与所述第一连接部规格相同且安装方向相反。
10.通过采用上述技术方案，通过调节第一手轮和第二手轮，使得第一滑块和第二滑块同时靠近成品织物运动中心线或同时远离成品织物运动中心线，通过第一连接杆和第二连接杆的铰接带动加热板实现升或降，从而实现加热板的高度调节，满足不同湿度环境下的不同烘干强度需求。
11.可选的，所述调节机构还包括用于联动第一连接部和第二连接部的联动部，所述联动部包括第一齿轮、第二齿轮和链条，所述第一齿轮同轴固定设置在第一螺杆上，所述第二齿轮同轴固定设置在第二螺杆上，所述外壳顶部内壁上开设有联动槽，所述联动槽同时与第一滑槽和第二滑槽连通，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条传动。
12.通过采用上述技术方案，使得第一螺杆和第二螺杆实现联动，继而实现在机架一侧转动其中一个手轮即可操作加热板的水平高度调节，操作更加方便。
13.可选的，所述加热板包括连接板和与外部电源电连接以发热的加热管，所述连接板的底部开设有用于安装加热管的安装槽，所述加热管设置在安装槽内。
14.通过采用上述技术方案，使得加热管设置在安装槽内，增加了加热板上下移动的高度调节范围，进而增加了不同湿度条件下的烘干强度选择范围。
15.可选的，所述连接板上设置有用于隔离加热管的防护网，所述防护网连接在连接板的底部。
16.通过采用上述技术方案，一方面保护加热管，降低加热管因与连接板连接不牢固导致加热管掉落下来的可能性；另一方面保护操作人员，降低操作人员因误碰加热管导致烫伤的可能性。
17.可选的，所述防护网与所述连接板的底部通过螺钉可拆卸连接；所述加热管与所述安装槽的内壁通过螺钉可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，使得防护网和加热管可拆卸，便于电热管的维修和更换。
19.可选的，所述外壳的侧壁上设置有开合门，所述开合门上设置有透明视窗。
20.通过采用上述技术方案，透明视窗的设置使得操作人员能够从外部观察烘干箱内的情况；当出现烘干装置内的成品织物堆卷的情况，操作人员能够通过透明视窗及时观察情况，并打开开合门对烘干装置内部的织物进行调整。
21.可选的，所述外壳与所述机架通过螺钉可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，使得整个烘干装置可拆卸，操作人员能够根据实际情况选择是否装配烘干装置，可拆卸的设置也使得烘干装置的维修更方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.使成品织物在转印完后能及时进入烘干装置，通过加热板烘干受潮的染料，降低因热转印染料受潮导致印染完成的成品织物上印花脱落的可能性；
25.通过调节机构使加热板能够在外壳内进行水平高度的升降，通过调节加热板的高度，满足不同湿度环境下的不同烘干强度需求；
26.加热板上防护网的设置一方面保护加热管，降低加热管因与连接板连接不牢固导致加热管掉落下来的可能性；另一方面保护操作人员，降低操作人员因误碰加热管导致烫伤的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种带有烘干装置的热转印机的立体图。
28.图2是本技术实施例的一种带有烘干装置的热转印机的烘干装置立体图。
29.图3是本技术实施例的一种带有烘干装置的热转印机的烘干装置去除一侧侧壁的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的一种带有烘干装置的热转印机的烘干装置的内部结构爆炸示意图。
31.图5是图4中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、机架；2、热转印箱；301、原料辊；302、印花辊；4、废纸辊；5、传送带；6、烘干装置；7、外壳；8、加热板；9、通槽；10、开合门；11、透明视窗；12、调节机构；13、连接板；14、加热管；15、防护网；16、安装槽；17、第一连接部；18、第一螺杆；19、第一滑块；20、第一连接杆；21、第一滑槽；22、第一手轮；23、第二连接部；24、第二螺杆；25、第二滑块；26、第二连接杆；27、第二滑槽；28、第二手轮；29、联动部；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、链条；33、联动槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种带有烘干装置的热转印机，参照图1，包括机架1和用于将热转印纸上的印花转印到原料布上的热转印箱2，机架1分为上下两层，热转印箱2位于在机架1的一侧，并且热转印箱2同时与机架1的上下两层固定连接；机架1上层远离热转印箱2的一端转动连接有原料辊301，机架1下层远离热转印箱2的一端转动连接有印花辊302，原料布卷在原料辊301上，热转印纸卷在印花辊302上；将原料布和带有印花图案的热转印纸两者拉出并对齐平铺在机架1上层，并且将两者一起输送进热转印箱2的上层入口，热转印箱2转印完毕后将热转印废纸和成品织物从热转印箱2的下层出口输出；机架1下层转动连接有废纸辊4，废纸辊4用于收卷热转印废纸便于清理废料，机架1下层还设置有传送成品织物的传送带5，传送带5通过电机带动运转，传送带5的运转方向与热转印箱2出口的输出方向一致；机架1下层还固定设置有烘干装置6，烘干装置6位于废纸辊4远离热转印箱2的一侧，成品织物从烘干装置6的底部通过。
35.参照图2和图3，烘干装置6包括外壳7和设置在外壳7中的加热板8，外壳7跨设在传送带5的两侧上方，并且外壳7的底部与机架1通过螺钉固定连接，外壳7的长度方向与成品织物的运动方向相互垂直，外壳7长度方向的两侧侧壁底部均开设有通槽9，通槽9沿外壳7的宽度方向贯穿外壳7的侧壁，通槽9用于供传送带5上的成品织物通过；外壳7宽度方向的两侧侧壁贯通，并且贯通的两侧侧壁上均铰接有开合门10，同时开合门10上嵌设有透明视窗11，通过透明视窗11能够观察烘干装置6内部的情况；外壳7顶部内壁上设置有用于调节加热板8水平高度的调节机构12，调节机构12与加热板8顶端连接，加热板8的侧壁与外壳7的内壁滑动连接，同时加热板8的侧壁与开合门10的侧壁滑动连接。
36.参照图4，加热板8包括连接板13、加热管14和防护网15，连接板13的底部开设有用于安装加热管14的安装槽16，加热管14数量设置为四个，四个加热管14均匀分布在安装槽16内，同时加热管14的一端通过螺钉固定连接在安装槽16的侧壁上，加热管14与外部电源
电连接；防护网15通过螺钉固定连接在连接板13的底部，防护网15用于隔离加热管14，降低操作人员因误碰加热管14导致烫伤的概率。
37.参照图3和图4，调节机构12包括第一连接部17和第二连接部23；第一连接部17包括第一螺杆18、第一滑块19和第一连接杆20，外壳7顶部内壁上开设有第一滑槽21，第一滑槽21沿外壳7长度方向延伸，第一螺杆18转动设置在第一滑槽21内壁上，并且第一螺杆18的轴线与外壳7的长度方向平行，同时第一螺杆18一端转动穿出外壳7并且同轴固定设置有第一手轮22，第一滑块19螺纹连接于第一螺杆18，并且第一滑块19沿外壳7的长度方向滑动连接在第一滑槽21内，第一连接杆20的上端铰接于第一滑块19的底部，第一连接杆20的底端铰接于连接板13的顶部，第一连接杆20两端铰接点各自的转动轴线均与成品织物运动方向一致。
38.参照图3和图4，第二连接部23与第一连接部17规格相同，第二连接部23包括第二螺杆24、第二滑块25、第二连接杆26，外壳7顶部内壁开设有与第一滑槽21相平行的第二滑槽27，第二螺杆24沿外壳7长度方向转动设置在第二滑槽27内壁上，同时第二螺杆24远离第一手轮22的一端转动穿出外壳7并且同轴固定设置有第二手轮28，第二滑块25螺纹连接于第二螺杆24，并且第二滑块25沿外壳7的长度方向滑动连接于第二滑槽27内，第二连接杆26的上端铰接于第二滑块25的底部，第二连接杆26的底端铰接在连接板13的顶部，第二连接杆26两端铰接点各自的转动轴线均与成品织物运动方向一致。
39.参照图3和图4，第一螺杆18和第二螺杆24的旋向相反且螺距相同，并且第一连接杆20与第二连接杆26的长度相同，第一连接杆20的底部铰接点与第二连接杆26的底部铰接点分别位于成品织物运动中心线的两侧；当同时转动第一螺杆18和第二螺杆24，因两根螺杆旋向相反且螺距相同，能够带动第一滑块19和第二滑块25同时靠近成品织物运动中心线或同时远离成品织物运动中心线，继而带动第一连接杆20和第二连接杆26同时运动，从而使加热板8升高或降低，调节加热板8与传送带5之间的距离。
40.参考图4和图5，调节机构12还包括用于联动第一连接部17和第二连接部23的联动部29，联动部29包括第一齿轮30、第二齿轮31和链条32，第一齿轮30同轴固定设置在第一螺杆18的一端，并且第一齿轮30位于第一滑槽21内，第二齿轮31同轴固定设置在第二螺杆24的一端并且第二齿轮31位于第二滑槽27内，第一齿轮30和第二齿轮31位于外壳7的同一侧；外壳7顶部的内壁上还开设有联动槽33，联动槽33的延伸方向与第一滑槽21的延伸方向相互垂直，并且联动槽33与第一滑槽21连通，同时联动槽33与第二滑槽27连通，链条32位于联动槽33中，第一齿轮30与第二齿轮31通过链条32传动；当第一连接部17和第二连接部23均在外壳7顶部安装完毕后，转动其中一个手轮时，在联动部29的联动作用下第一螺杆18和第二螺杆24同时进行旋转，从而使加热板8升高或降低，调节加热板8与传送带5之间的距离。
41.本技术实施例一种带有烘干装置的热转印机的实施原理为：当进行热转印工作，首先将热转印纸从印花辊302上拉出，将原料布从原料辊301上拉出，热转印纸在下，原料布在上，将两者对齐并平铺在机架1上层，再将两者一起送入热转印箱2的上层入口；经过热转印箱2的热转印工作，热转印纸上的印花转印到原料布上，从热转印箱2的下层出口产出热转印废纸和印染完成的带有印花的成品织物；热转印废纸通过废纸辊4收卷回收；成品织物平铺在传送带5上进行传送，使得成品织物能够从烘干装置6底部的通槽9通过。
42.当外界空气比较潮湿时，将烘干装置6的加热管14连通外部电源发热，再调节第一
手轮22或第二手轮28，在联动部29的联动作用下带动第一螺杆18和第二螺杆24同时转动，使得第一滑块19和第二滑块25同时靠近成品织物运动中心线或同时远离成品织物运动中心线，通过第一连接杆20和第二连接杆26的铰接带动加热板8实现升或降，从而将加热板8调节至合适高度；当成品织物从烘干装置6底部通过时，加热管14发热烘干织物，降低印花脱落的可能性。
43.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。