一种轴承套圈喷砂处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承套圈喷砂处理装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
3.轴承生产过程中或老旧轴承中，存在毛刺或铁锈等杂物，严重影响轴承的精度。为了提高轴承表面光滑度，常采用喷砂机对轴承表面进行打磨。市面上存在一些轴承套圈打磨装置，只能对轴承套圈的外表面进行打磨，打磨轴承内圈时，还是以人工手持喷砂枪方式进行喷砂打磨，人工喷砂打磨的方式不仅费时费力，而且喷砂均匀度不够，导致轴承精度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈喷砂处理装置，可以对轴承内圈进行均匀的喷砂打磨，提高喷砂打磨效果，操作简单方便，保证了轴承套圈的精度和使用效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈喷砂处理装置，包括喷砂箱和第二密封门，所述第二密封门的内侧设置有用于固定轴承的夹持装置，所述喷砂箱的内部设置有喷砂管，所述喷砂管的悬空端转动连接有转筒，所述转筒的悬空端固定连接有喷砂头，所述喷砂箱内设置有用于驱动所述转筒转动的驱动电机。
6.优选的，所述驱动电机通过传动带与转筒配合连接。
7.优选的，所优选的，所述转筒与所述喷砂头可拆卸连接。
8.优选的，所述喷砂箱位于所述喷砂头的下方设置有漏沙网板，所述的喷砂箱上位于所述漏沙网板下方设置有第一密封门。
9.优选的，所述夹持装置包括固定壳，所述的固定壳包括底板和内侧壁，所述的固定壳上设置有结构相同且对称布置的两组夹紧组件；
10.所述的夹紧组件包括与所述的内侧壁滑动连接的导向柱，所述导向柱的内、外两端分别设置有压块和齿条，所述的导向柱上套设有弹簧，所述齿条的内侧设置有齿轮，所述的齿轮上固定设置有卷线轮，两个所述的卷线轮之间设置有牵引绳，且所述牵引绳在两个所述卷线轮上的缠绕方向相同。
11.优选的，所述的底板上设置有外侧壁，且所述齿条的外端穿过所述的外侧壁延伸至所述固定壳的外部，所示固定壳上设置有密封盖。
12.优选的，所述齿条的外侧悬空端设置有拉环。
13.优选的，所述的夹紧组件还包括位于两个所述齿轮之间的滑轮，且所述的牵引绳绕过所述的滑轮。
14.优选的，所述第二密封门上开设有窗口，所述窗口内嵌装有透明材质的隔板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型，驱动电机通过传动带带动转筒旋转，在转筒带动喷砂头同步转动，喷砂头可在匀速旋转的状态下进行喷砂打磨，相比传统手工打磨的方式，喷砂均匀，打磨效果好，保证了轴承套圈的精度和使用效果。
17.2、本实用新型，转筒与喷砂头可拆卸连接，在制作生产喷砂头时，可根据轴承的内圈实际大小调整喷头部的长度及大小，可以根据轴承的实际大小选择合适的喷砂头进行更换，在保证喷砂打磨效果的前提下，增加装置对不同规格轴承的适用性。
18.3、本实用新型，第二密封门上开设有窗口，所述窗口内嵌装有透明材质的隔板，通过窗口可直接观察到喷砂箱的内部情况，方便作业人员及时了解到轴承的喷砂打磨状况，有利于工作人员及时对轴承的喷砂打磨进度作出了解。
附图说明
19.图1为本实用新型的外观图；
20.图2为本实用新型图1的主视图；
21.图3为本实用新型的内部结构示意图一；
22.图4为本实用新型的内部结构示意图二；
23.图5为本实用新型喷砂头的结构示意图；
24.图6为本实用新型夹持装置的外观图；
25.图7为本实用新型夹持装置的内部结构图；
26.图8为本实用新型图7中的a部分放大图；
27.图9为本实用新型图7的主视图；
28.图10为本实用新型图中固定壳的结构示意图。
29.图中：
30.11-喷砂箱，12-漏沙网板，13-第一密封门，14-第二密封门，141-支撑杆，142-窗口，
31.2-夹持装置，
32.21-固定壳，211-底板，212-内侧壁，213-外侧壁，22-密封盖，23-导向柱，231-齿条，2311-拉环，232-压块，24-弹簧，25-齿轮，261-主动卷线轮，262-从动卷线轮，27-滑轮，28-牵引绳，
33.3-喷砂管，4-转筒，
34.5-喷砂头，51-连接部，52-喷头部，
35.6-驱动电机，7-传动带，8-轴承。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图3、图4和图5所示，一种轴承套圈喷砂处理装置，包括喷砂箱11，所述喷砂箱11的一侧铰接有第二密封门14，所述第二密封门14的内侧(以所述第二密封门14和所述喷砂箱11相对的一侧为内侧)设置有用于固定轴承的夹持装置2，所述喷砂箱11的内部设置有喷砂管3，所述喷砂管3的悬空端转动连接有转筒4，所述转筒4的悬空端固定设置有用于喷砂打磨轴承内圈的喷砂头5，即所述的喷砂头5通过转筒4与所述的喷砂管3转动连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述转筒4的一端通过轴承组件与所述的喷砂管转动连接，所述转筒4的另一端与所述的喷砂头固定连接。所述喷砂箱11内设置有用于驱动所述转筒4匀速转动的驱动电机6。
38.作为一种具体实施方式，如图3所示，所述喷砂箱11的后侧面板上固定设置有喷砂管3，且所述喷砂管3的后端穿过所述喷砂箱11的后侧壁延伸至所述喷砂箱11的外部。优选的，所述的喷砂管3上通过焊接的方式固定设置有法兰板(图中未示出)，所述的法兰板通过螺钉与所述喷砂箱11的后侧壁固定连接。位于喷砂箱11箱体的外界的喷砂管3与喷砂机配合连接。喷砂机依次通过喷砂管3、转筒4和喷砂头5对轴承内圈进行喷砂打磨。
39.进一步地，所述的喷砂管和连接法兰之间沿圆周方向均匀设置有多个筋板(图中未示出)。
40.作为一种具体实施方式，如图4所示，所述驱动电机6固定于所述喷砂箱11的内部顶板上，所述驱动电机6通过传动带7带动转筒4旋转，在转筒4带动喷砂头5同步转动，这样喷砂头5可在旋转的状态下进行喷砂打磨。
41.优选的，如图5所示，所述喷砂头5包括连接部51和喷头部52，所述喷头部52与所述连接部51互相垂直布置，这样喷头部52可以伸入轴承内圈的内部对轴承内圈进行喷砂打磨。
42.优选的，所述转筒4与所述喷砂头5卡接或螺纹连接，在制作生产喷砂头5时，可根据轴承的内圈实际大小调整喷头部52的长度及大小。这样设计的目的在于，所述喷砂头5与所述转筒4之间为可拆卸连接，可以根据轴承的实际大小选择合适的喷砂头5进行更换，在保证喷砂打磨效果的前提下，增加装置对不同规格轴承的适用性。
43.优选的，所述喷砂管3、转筒4和固定套筒15均采用刚性材料制成，这样保证转筒4在传动带7的牵拉传动下，转筒4可在喷砂管3上稳定转动。
44.优选的，如图3所示，所述喷砂箱11位于所述喷砂头5的下方设置有漏沙网板12，所述喷砂箱11的一侧且位于所述漏沙网板12下方铰接有第一密封门13。可以定期开启第一密封门13对喷砂箱11内部的残留的沙粒进行清除。
45.如图6、图9和图10所示，所述夹持装置2包括呈正菱形框架状的固定壳21。所述的固定壳21包括底板211，所述底板的内侧面上设置有向内侧延伸的两层侧壁，分别为内侧壁212和外侧壁213。
46.所述的固定壳21上设置有结构相同且对称布置(轴对称或圆心对称)的两组夹紧组件。
47.所述的夹紧组件包括与所述的内侧壁212滑动连接的导向柱23，所述导向柱23的内端固定设置有压块232，所述导向柱23的外端固定设置有齿条231，且所述齿条231的外端穿过所述的外侧壁213延伸至所述固定壳21的外部，所述的外侧壁213上设置有用于避让所述齿条的缺口。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的齿条231通过焊接的方式与所述
的导向柱23固定连接。所述的导向柱23上位于所述的压块232和内侧壁213之间套设有弹簧24。所述齿条231的内侧(以相邻的两个齿条231相对的一侧为内侧)设置有与该齿条231相啮合的齿轮25，且所述的齿轮25与所述固定壳21的底板211转动连接。所述齿轮25的内侧面(以关闭状态下靠近喷砂箱11内部的一侧为内侧)固定设置有与所述的齿轮25同轴布置的卷线轮，两个所述的卷线轮之间设置有牵引绳28，所述牵引绳28的两端分别与所述的卷线轮固定连接，且所述牵引绳28在两个所述卷线轮上的缠绕方向相同。
48.为了方便描述，现将牵引绳28从内侧绕过的卷线轮定义为主动卷线轮261，将牵引绳28从外侧绕过的卷线轮定义为从动卷线轮262。
49.使用时，通过向外侧拉动与主动卷线轮261相对应的齿条231时，齿条231通过齿轮25带动主动卷线轮261旋转，转动的主动卷线轮261通过牵引绳28带动与从动卷线轮262转动，进而带动相对应的齿轮25转动，最终与从动卷线轮262相对应的齿轮25带动相应的齿条231同步向外侧移动，弹簧24压缩。然后将轴承放置于四个压块232之间，并在弹簧24的弹力的压力作用下，将轴承紧紧固定在压块232的中心位置。轴承固定好后，关闭第二密封门14，这时被固定的轴承的轴心与所述喷砂管3的轴心相互重合(如图2所示)，且所述喷头部52伸入到所述轴承的内圈内。
50.优选的，如图6所示，所示固定壳21上设置有密封盖22，密封盖22对固定壳21形成密封，防止沙粒进入固定壳21内部对齿轮25造成影响。
51.优选的，如图7所示，所述齿条231的外侧悬空端设置有拉环2311，通过拉环2311方便驱动齿条231的移动。
52.优选的，如图9所示，所述的导向柱23设置于所述内侧壁212的中间位置，且所述的夹紧组件还包括位于两个所述齿轮25之间的滑轮27。作为一种具体实施方式，所述滑轮27设置在所述固定壳21菱形框架的拐角处，所述牵引绳28的一端与主动卷线轮261固定连接，所述牵引绳28的另一端绕过滑轮27后与所述的从动卷线轮262固定连接，避免牵引绳28与固定壳21发生接触导致摩擦力的增大，提高牵引绳28的牵引效果。
53.优选的，如图3所示，所述第二密封门14通过支撑杆141与所述固定壳21固定连接。这样设计的目的在于，支撑杆141距第二密封门14有一定的距离长度，这样使第二密封门14关闭时，夹持装置2更靠近喷砂箱11的内部空间，有利于喷出的砂粒及时通过漏沙网板12落入喷砂箱11的箱底。
54.进一步地，如图1所示，所述第二密封门14上开设有形状与所述固定壳21相对应的且用于观察到喷砂箱11内部的窗口142，所述窗口142内嵌装有透明材质的隔板。优选的，所述隔板采用钢化玻璃或透明亚克力材质制成。这样通过窗口142可直接观察到喷砂箱11的内部情况，方便作业人员及时了解到轴承的喷砂打磨状况。
55.工作原理：在使用的时候，首先向外侧拉动主动卷线轮261相对应的齿条231，齿条231通过齿轮25带动主动卷线轮261旋转，转动的主动卷线轮261通过牵引绳带动与从动卷线轮262相对应的齿轮25转动，最终与从动卷线轮262相对应的齿轮25带动相应的齿条231同步向外侧移动，弹簧24压缩；然后将轴承放置于四个压块232之间，并在弹簧24的弹力的压力作用下，将轴承紧紧固定在压块232的中心位置。轴承固定好后，关闭第二密封门14，这时被固定的轴承的处于喷头部52的外侧，然后将位于喷砂箱11箱体的外界的喷砂管3与喷砂机配合连接，喷砂机依次通过喷砂管3、转筒4和喷砂头5对轴承内圈进行喷砂打磨，同时
将驱动电机6接入电源，驱动电机6通过传动带7带动转筒4旋转，在转筒4带动喷砂头5同步转动，这样喷砂头5可在旋转的状态下进行喷砂打磨。作业人员通过窗口142可直接观察到喷砂箱11的内部情况，轴承打磨处理好后，关闭电源，取出轴承即可。
56.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。