一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构的制作方法

1.本实用新型涉及浇注装置领域，具体涉及一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构。


背景技术：

2.不锈钢阀门在生产过程中需要通过浇注获得阀门坯体，为了保证阀门坯体的整体强度，必须避免浇注体中形成气孔和混入金属液渣，现在常应用挡渣过滤片过滤金属液中的液渣，但是现有的浇注浇道结构内的挡渣过滤结构较为的简单，只是一个简单的过滤片，实际浇注过程中容易受到金属液渣的影响而造成液体过滤不畅，使得直浇道下游金属液供给受阻，金属液不能形成稳定流体的话就会严重影响铸造体的质量，不利于高强度不锈钢阀门的铸造生产。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构，包括浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道，所述直浇道内设置有挡渣过滤装置，所述挡渣过滤装置包括由上至下依次设置的导流帽、内滤筒以及隔板，所述导流帽和内滤筒上分别设置有内滤筒插孔，所述内滤筒的上下两端分别插设在导流帽和隔板上的内滤筒插孔内，所述隔板上还开设有对应内滤筒内腔的过液孔；所述导流帽和隔板之间的内滤筒上还套设有外滤筒，所述外滤筒的上下两侧分别贴合所述导流帽和隔板，所述外滤筒的外侧与直浇道内壁之间具有间隙。
6.进一步的，所述导流帽的顶面为半球形。
7.进一步的，所述导流帽和隔板的材质为镁碳砖。
8.进一步的，所述外滤筒包括两个叠放的空心圆台状的滤筒本体，位于上方的滤筒本体倒置扣合在位于下方的滤筒本体上，所述内滤筒的外径等于所述外滤筒喉部的内径。
9.进一步的，所述外滤筒以及内滤筒的材质均为氧化锆泡沫陶瓷。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中的内滤筒和外滤筒相配合可以实现金属液的双层过滤，保证进入直浇道下游的金属液中没有残渣混入，另外，外滤筒和隔板相配合，可以有效截留和引导过滤出的金属液渣，金属液渣不会堵住过滤通道进而严重影响金属液的过滤，直浇道下游的金属液供给顺畅，使其可以形成稳定流体，有利于铸造生产出整体结构强度高的不锈钢阀门。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
14.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实施例所述的一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构，包括浇口杯1、直浇道2、直浇道窝3、横浇道4和内浇道5，直浇道2内设置有挡渣过滤装置，挡渣过滤装置靠近浇口杯1设置，挡渣过滤装置包括由上至下依次设置的导流帽6、内滤筒7以及隔板8，导流帽6的顶面为半球形，导流帽6和内滤筒7上分别设置有内滤筒插孔9，内滤筒7的上下两端分别过盈插接在导流帽6和隔板8上的内滤筒插孔9内，隔板8上还开设有对应内滤筒7内腔的过液孔10；导流帽6和隔板8之间的内滤筒7上还套设有外滤筒11，外滤筒11的上下两侧分别贴合导流帽6和隔板8，外滤筒11的外侧与直浇道2内壁之间具有间隙，具体的，外滤筒11包括两个叠放的空心圆台状的滤筒本体12，位于上方的滤筒本体12倒置扣合在位于下方的滤筒本体12上，内滤筒7的外径等于外滤筒11喉部的内径，通过内滤筒7实现外滤筒11的限位，避免外滤筒11晃动，直浇道2内设置有环形的隔板搭接凸沿，隔板8放置在隔板搭接凸沿上，隔板8四周凹陷并与直浇道2的内壁配合形成环槽13，此环槽13可以容纳冲下的金属液渣，避免金属液渣贴敷在外滤筒11外侧进而影响金属液的过滤，外滤筒11以及内滤筒7的材质均为氧化锆泡沫陶瓷，不锈钢铸件的浇注温度在1600℃左右，氧化锆泡沫陶瓷可以满足要求。
17.导流帽6和隔板8的材质为镁碳砖。
18.本实施例的工作过程为：金属液自浇口杯1处进入直浇道2内并通过导流帽6导流至直浇道2内侧四周，然后金属液依次穿过外滤筒11和内滤筒7然后通过隔板8上的过液孔10流至直浇道2下游，进入直浇道2下游的金属液经过直浇道窝3的缓冲后流动姿态被改善，然后再通过横浇道4进入内浇道5中被最终灌注到型腔内形成铸件；本实施例中的内滤筒7和外滤筒11相配合可以实现金属液的双层过滤，保证进入直浇道2下游的金属液中没有残渣混入，另外，外滤筒11和隔板8相配合，可以有效截留和引导过滤出的金属液渣，金属液渣不会堵住过滤通道进而严重影响金属液的过滤，直浇道2下游的金属液供给顺畅，使其可以形成稳定流体，有利于铸造生产出整体结构强度高的不锈钢阀门；而且挡渣过滤装置的拆卸更换十分的简单，有利于浇注系统的维护。
19.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使
本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构，包括浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道，其特征在于，所述直浇道内设置有挡渣过滤装置，所述挡渣过滤装置包括由上至下依次设置的导流帽、内滤筒以及隔板，所述导流帽和内滤筒上分别设置有内滤筒插孔，所述内滤筒的上下两端分别插设在导流帽和隔板上的内滤筒插孔内，所述隔板上还开设有对应内滤筒内腔的过液孔；所述导流帽和隔板之间的内滤筒上还套设有外滤筒，所述外滤筒的上下两侧分别贴合所述导流帽和隔板，所述外滤筒的外侧与直浇道内壁之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构，其特征在于，所述导流帽的顶面为半球形。3.根据权利要求2所述的一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构，其特征在于，所述导流帽和隔板的材质为镁碳砖。4.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构，其特征在于，所述外滤筒包括两个叠放的空心圆台状的滤筒本体，位于上方的滤筒本体倒置扣合在位于下方的滤筒本体上，所述内滤筒的外径等于所述外滤筒喉部的内径。5.根据权利要求4所述的一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构，其特征在于，所述外滤筒以及内滤筒的材质均为氧化锆泡沫陶瓷。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度不锈钢阀门浇注浇道结构，包括浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道，直浇道内设置有挡渣过滤装置，挡渣过滤装置包括流帽、内滤筒和隔板，导流帽和内滤筒上分别设置有内滤筒插孔，隔板上还开设有对应内滤筒内腔的过液孔；导流帽和隔板之间的内滤筒上还套设有外滤筒，外滤筒的外侧与直浇道内壁之间具有间隙；本实用新型可以实现金属液的双层过滤，保证进入直浇道下游的金属液中没有残渣混入，另外，外滤筒和隔板相配合，可以有效截留和引导过滤出的金属液渣，金属液渣不会堵住过滤通道进而影响金属液的过滤，直浇道下游的金属液供给顺畅，使其可以形成稳定流体，有利于铸造生产出整体结构强度高的不锈钢阀门。的不锈钢阀门。的不锈钢阀门。


技术研发人员：张华庄
受保护的技术使用者：海兴厚德不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/3/16