一种塑料包装用高效印刷机的制作方法

1.本技术涉及的领域，尤其是涉及一种塑料包装用高效印刷机。


背景技术：

2.目前，凹版印刷机供墨装置由气动循环泵从油墨桶内将油墨泵送到油墨盘内，再有油墨盘回流到油墨桶内依次循环。本身油墨盘内的版辊的转动，会产生一部分油墨气泡，同时油墨盘回流跌落时产生大量气泡，由于气泡的存在，极易造成印刷不良，而且油墨长时间循环中的重复跌落冲击极易破坏油墨的性能，直接影响到印刷品的质量。
3.针对上述方案,公告号为cn205167804u的中国专利公开了一种实现油墨回流缓冲的凹版印刷供墨装置, 包括油墨桶，进油墨管两端分别连通油墨桶和气动循环泵的进料口，出油管两端分别连通气动循环泵的出料口和给凹版印刷机的凹版印刷版辊供油墨的油墨盘，油墨盘的回流槽通过缓冲导管装置与油墨桶连通；缓冲导管装置中，桶体内安装有杆体，杆体上由上至下缠绕有螺旋片，桶体伸入油墨桶的一端安装有过滤网。在桶体内设置螺旋片,可以将油墨中的气泡打烂.
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：为印刷机的墨槽供墨时,由于油墨长时间静置可能会出现沉淀的情况，油墨中出现沉淀时会影响到供入墨槽内油墨的质量。


技术实现要素：

5.为了使油墨在通入油墨槽时更加均匀，减少油墨中的沉淀，本技术提供一种塑料包装用高效印刷机。
6.本技术提供的一种塑料包装用高效印刷机采用如下的技术方案：
7.一种塑料包装用高效印刷机，包括印刷机，印刷机上设置有油墨槽，印刷机一侧设置有油墨桶，所述油墨桶上设置有出料管道，所述出料管道一端连通有供墨泵，供墨泵的出料口设置有供墨管道，所述供墨管道与所述油墨槽连通设置，所述油墨桶包括固定盖和桶体，所述固定盖上朝向所述桶体一侧设置有搅拌机构，且所述固定盖上设置有进料口。
8.通过采用上述技术方案，供墨泵的设置可以方便对油墨的供给，当油墨进行供给是，油墨泵会油墨桶中的油墨进行抽吸并供给至油墨槽中。搅拌机构的设置可以方便对油墨桶中的油墨进行搅拌。
9.优选的，所述搅拌机构包括与所述固定盖转动连接的转动轴，所述固定盖上设置有搅拌动力件，所述转动轴朝向所述固定盖一端穿过所述固定盖与所述搅拌动力件固定连接，所述转动轴上设置有搅拌叶片。
10.通过采用上述技术方案，搅拌动力件为搅拌机构提供了搅拌动力，搅拌叶片可以跟随转动轴进行转动，从而对油墨进行搅拌。
11.优选的，所述转动轴朝向所述桶体底壁一端设置有螺旋搅拌桨。
12.通过采用上述技术方案，螺旋搅拌桨的设置可以使液体的油墨进行上下移动，从
而加快油墨桶底的沉淀再次溶解在油墨中。
13.优选的，所述出料管道上设置有电磁阀，所述电磁阀电连接有控制器，所述供墨泵、搅拌动力件均与所述控制器电连接，且所述油墨槽中设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接。
14.通过采用上述技术方案，控制器可以对电磁阀、供墨泵以及搅拌动力件，当液位传感器检测到油墨槽中油墨量不足时，控制器会控制搅拌动力机构工作对油墨进行搅拌，当搅拌机构对油墨桶中油墨搅拌达到预定时间之后，控制器控制电磁阀打开同时控制供墨泵工作，油墨即可在供墨泵的作用下被运送至油墨槽中。
15.优选的，所述桶体内对应与所述出料管道连通处设置有过滤网。
16.通过采用上述技术方案，过滤网的设置可以避免油墨桶中进入大块异物时，异物随油墨进入出料管道。
17.优选的，所述油墨槽上沿油墨槽长度方向设置有进墨管，所述进墨管与所述供墨泵的出料口连通设置，所述进墨管上朝向所述油墨槽方向设置有若干出墨口。
18.通过采用上述技术方案，进墨管以及若干出墨口的社会可以方便油墨更加快速均匀的供入油墨槽中。
19.优选的，所述进墨管上设置有挡墨板。
20.通过采用上述技术方案，挡墨板的设置可以减少油墨从出墨口中流出时喷溅至油墨槽外壁的情况发生。
21.优选的，所述进料口处设置有封闭盖。
22.通过采用上述技术方案，密闭盖的设置可以方便工作人员对进料口进行封闭，减少外部杂物进入油墨槽中的可能性，同时减少油墨挥发至外部环境中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.搅拌机构的设置可以方便对油墨桶中的油墨进行搅拌，使油墨中的沉淀可以重新溶解在油墨中。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图。
26.图2是本技术的油墨桶剖面结构示意图。
27.图3是本技术进墨管管道结构示意图。
28.附图标记说明：1、印刷机；11、油墨槽；12、涂抹辊；2、油墨桶；21、固定盖；211、进料口；212、封闭盖；22、桶体；221、支架；3、供墨泵；4、搅拌机构；41、转动轴；42、搅拌叶片；43、螺旋搅拌桨；44、搅拌动力件；5、电磁阀；6、控制器；7、液位传感器；8、进墨管道；81、出墨口；82、挡墨板；9、过滤网。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种塑料包装用高效印刷机。参照图1和图2，一种塑料包装用高效印刷机包括印刷机1，印刷机1上设置有涂墨辊，涂墨辊下设置有油墨槽11，油墨槽11上沿长度方向设置有进墨管，进墨管上设置有多个出墨口81，且每个出膜口均朝向沿水平方
向朝向油墨槽11底壁倾斜设置，进墨管的一端管道连通有供墨泵3，且进墨管与供墨泵3的出料口连通，供墨泵3的入料口连通有用于储存油墨的油墨桶2，油墨桶2包括固定盖21和桶体22，固定盖21上设置有进料口211，进料口211上设置有封闭盖212，桶体22下设置有支架221，且筒体靠近底部的侧壁上设置有出料管道，出料管道与供墨泵3的入料口连通设置，为了避免油墨桶2中有较大块的异物进入出料管道中，在筒体内对应出料管道处设置有过滤网9。同时参照图3，考虑到在油墨进入油墨槽11中时，油墨在出墨口81处可能会出现喷溅的情况，进墨管上设置有挡墨板82，挡墨板82与出墨口81轴向延长线呈钝角设置，且挡墨板82通过若干固定杆与进墨管焊接设置。
31.参照图2，考虑到在不需要供墨时，油墨长时间静置在桶体22内，会出现沉淀，当再次进行供墨时，需要对油墨进行搅拌才能使油墨较为均匀的被供给至油墨槽11中，因此在油墨桶2中设置有搅拌机构4。搅拌机构4包括沿桶体22轴线设置的转动轴41，转动轴41朝向固定盖21一端穿过固定盖21且与固定盖21转动连接，固定盖21上设置有供转动轴41穿过的转动孔，旋转轴朝向固定盖21的一端穿过转动孔连接有搅拌动力件44，搅拌动力件44设置为驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴41固定连接。转动轴41处于桶体22中的部分上设置有搅拌叶片42，搅拌叶片42设置为螺旋叶片。螺旋叶片的设置可以在对油墨进行搅拌的同时，实现带动桶体22内的油墨进行沿桶体22轴线方向移动的效果，从而使搅拌机构4对油墨的搅拌更加的均匀。
32.参照图2，进一步的考虑到油墨产生沉淀交多时，会在桶体22底壁沉积较厚，单靠搅拌叶片42的搅拌不易快速使沉淀再次溶解在水中，因此在转动轴41朝向桶体22底部一端设置有螺旋搅拌桨43，螺旋搅拌桨43可以跟随旋转轴进行旋转，在螺旋搅拌桨43进行旋转时，油墨会在螺旋搅拌桨43的作用下朝向桶体22的开口处流动，从而带动接近底壁的沉淀跟随油墨向上移动，从而更加更快速的带动油墨沉淀再次混合在油墨中。
33.参照图1和图2，进一步的为了实现对油墨槽11中油墨进行及时供墨，防止在工作人员控制供墨泵3向油墨槽11中进行加墨之前涂抹辊12无法正常涂墨的情况发生，因此在出料管道上设置有电磁阀5用于控制出料管道的通断，电磁阀5电连接有控制器6，在油墨槽11中设置有用于检测油墨槽11中油墨液位的液位传感器7，液位传感器7与控制器6电连接，同时将驱动电机与控制器6电连接。当液位传感器7检测到油墨槽11中液位下降至需要补充油墨的液位时，控制器6控制驱动电机带动转动轴41对油墨经搅拌，在搅拌机构4工作一段时间之后控制器6会控制电磁阀5打开并且控制供墨泵3工作，油墨在供墨泵3的作用下被供给至进墨管中，并从出墨口81进入油墨槽11。当液位传感器7检测到油墨供给至不需要再继续进行供给位置时，控制器6会控制电磁阀5关闭，同时控制器6控制供墨泵3、驱动电机停止工作。
34.本技术实施例一种塑料包装用高效印刷机1的实施原理为：当油墨槽11中的液位传感器7检测到柚木槽中需要增添油墨时，控制器6控制驱动电机带动转动轴41转动，搅拌叶片42和螺旋搅拌桨43跟随转动轴41进行转动，当转动轴41搅拌预定时间之后，控制器6会控制电磁阀5打开，同时控制供墨泵3极性工作，油墨会沿进墨管进入油墨槽11中。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。